EDM 가공의 3가지 유형은 무엇입니까?

방전 가공(EDM)은 특히 정밀도가 가장 중요한 제조 분야에서 매력적인 세계입니다. 전기 스파크로 재료를 성형한다고 상상해보세요. 이것이 바로 EDM의 마법입니다. 이는 단순히 재료를 자르는 것이 아닌 프로세스입니다. 우리는 그것을 전기로 조각했습니다.

EDM 가공은 복잡하고 정밀한 부품을 만드는 능력이 제조 업계에서 두각을 나타내고 있습니다. 이 공정에서는 전기 방전 또는 스파크를 사용하여 재료를 형성합니다. EDM에는 와이어 EDM, 싱커 EDM 및 홀 드릴링 EDM의 세 가지 기본 유형이 있습니다. 각 유형에는 고유한 기능과 응용 프로그램이 있으므로 특수 제조 시나리오에서 없어서는 안 될 요소입니다.

EDM 가공의 세 가지 유형

와이어 방전 가공: 정밀성과 복잡성

와이어 EDM 공정

정밀 가공 분야의 뛰어난 기술인 Wire EDM은 예술가의 손길에 가까운 정교함으로 작동됩니다. 작동 방식은 다음과 같습니다. 주로 황동이나 구리로 만들어진 얇고 전기적으로 충전된 와이어가 절단할 재료를 꼼꼼하게 안내합니다. 첨단 CNC 기술로 정밀하게 제어되는 댄스입니다. 

전극 역할을 하는 와이어는 재료에 닿지 않습니다. 대신, 일련의 빠르고 제어된 전기 방전을 생성하여 재료를 정확하게 기화시킵니다. 

이 프로세스를 통해 복잡한 모양과 복잡한 패턴을 놀라운 정확도로 절단할 수 있습니다.

와이어 EDM의 응용 및 장점

정밀도가 타협 불가능한 곳에서는 Wire EDM이 가장 빛납니다. 다양한 산업 분야에 걸쳐 적용되며 복잡한 세부 묘사와 극도의 정확성을 요구합니다. 항공우주에서는 터빈 블레이드 절단, 의료 분야의 수술 부품, 도구 및 복잡한 펀치와 다이 제작에 사용됩니다. 

장점은 많습니다. 와이어 EDM은 단단한 재료를 쉽게 절단하고 엄격한 공차를 유지하며 미세한 표면 마감을 생성할 수 있습니다. 또한 기존 가공 방법이 더 효율적이거나 비용이 많이 드는 소규모 생산 작업에 이상적입니다. 이것은 단지 절단이 아닙니다. 이는 제조에서 가능한 것의 경계를 넓히는 정밀 엔지니어링의 한 형태입니다.

싱커 방전 가공: 복잡한 형상 및 깊이

싱커 EDM 작동 방식

Sinker EDM 또는 RAM EDM은 가공 세계에서 기술 마법사처럼 작동합니다. 일반적으로 흑연이나 구리로 만들어진 가공물에 맞춤형 모양의 전극이 들어가는 것을 상상해 보십시오. 

이 전극은 전통적인 의미에서 갈거나 자르지 않습니다. 대신, 경로에 있는 물질을 침식하여 그 모양을 반영하는 전기장을 생성합니다. 전극이 공작물에 직접 접촉하지 않으므로 물리적인 힘을 가하지 않고도 복잡하고 세밀한 가공이 가능합니다. 

고급 CNC 기술로 제어되는 Sinker EDM은 다른 가공 방법으로는 거의 불가능한 복잡한 형상, 깊은 구멍 및 미세한 세부 사항을 생성할 수 있습니다.

다양한 산업 분야의 싱커 EDM

Sinker EDM은 복잡한 형상을 처리하는 능력으로 인해 전문 분야에서 선호됩니다. 이는 금형 및 금형 제작 시 복잡한 구멍과 질감을 만드는 데 매우 중요합니다. 항공우주 제조업체는 엔진 부품 및 랜딩 기어와 같은 복잡한 구성 요소에 이를 사용합니다. 

미세 제조 세계에서도 Sinker EDM은 미세하면서도 복잡한 부품을 생성하는 데 중요한 역할을 합니다. 

주요 장점으로는 다양한 재료로 작업할 수 있는 다양성, 높은 정밀도로 복잡한 형상을 생산할 수 있는 능력, 섬세한 부품이 손상될 위험이 최소화된다는 것입니다. Sinker EDM은 단순한 가공 공정이 아닙니다. 혁신과 디자인 복잡성을 위한 도구입니다.

홀 드릴링 방전 가공: 고속 소형 홀 드릴링

홀 드릴링 EDM 프로세스 탐색

구멍 드릴링 EDM은 매우 작고 깊은 구멍을 놀라운 정밀도로 드릴링하도록 특별히 설계된 EDM 제품군의 명사수입니다. 이 공정에서는 고속으로 회전하는 관형 전극(일반적으로 황동 또는 구리)을 사용합니다. 

재료 속으로 전진하면서 전극과 가공물 사이에 전류가 방전됩니다. 이 전류는 재료를 정확하게 침식하여 전극의 직경을 반영하는 구멍을 만듭니다. 

홀 드릴링 EDM은 직경이 수천분의 1인치, 깊이가 수 인치에 불과한 홀을 생성할 수 있어 기존 드릴링 방법이 따라올 수 없는 수준의 정밀도와 깊이를 달성합니다.

홀 드릴링 EDM: 용도 및 이점

홀 드릴링 EDM은 미세 정밀도가 중요한 산업 분야의 최강자입니다. 항공우주 분야에서는 터빈 블레이드의 구멍을 냉각하는 데 사용됩니다. 자동차 산업에서는 정밀한 인젝터 노즐을 제작합니다. 

의료 분야에서도 작고 복잡한 수술 도구에 사용됩니다. 홀 드릴링 EDM의 이점은 상당합니다. 경도에 관계없이 모든 전기 전도성 재료에 드릴링할 수 있으며 열 충격을 최소화하면서 작업물의 무결성을 보존합니다. 

또한 일정한 깊이와 직경을 가진 구멍 배열을 생산하는 데 매우 효율적이므로 고정밀 응용 분야에 적합한 선택입니다. EDM 영역에서 홀 드릴링 EDM은 제조 기술의 놀라운 발전을 보여주는 증거입니다.

세 가지 EDM 유형 비교

와이어 EDM과 싱커 EDM

Wire EDM과 Sinker EDM을 비교할 때 주요 차이점은 응용 프로그램과 기능 에 있습니다. 와이어 EDM은 탁월한 정밀도로 복잡한 윤곽과 섬세한 모양을 절단하는 데 있어 비교할 수 없는 성능을 발휘합니다. 복잡한 디테일과 정밀한 절단이 필요한 부품에 이상적입니다. 

반면 Sinker EDM은 복잡한 3D 형상, 깊은 공동 및 질감이 있는 표면을 만드는 데 탁월합니다. 이는 복잡한 내부 형상이 필요한 금형 제작 및 부품에 선호되는 방법입니다.

싱커 EDM과 홀 드릴링 EDM

싱커 EDM과 홀 드릴링 EDM은 전문 분야 가 크게 다릅니다 . Sinker EDM은 복잡한 3D 기하학적 형상에 사용되며 다양한 부품 크기를 처리할 수 있습니다. 복잡한 구멍을 만드는 데 있어 다재다능하므로 금형 제작에 없어서는 안 될 요소입니다. 거꾸로, 

홀 드릴링 EDM은 작고 깊은 구멍을 높은 정밀도로 드릴링하는 데 특화되어 있습니다. 이는 터빈 블레이드의 냉각 채널이나 연료 인젝터의 정밀 구멍을 만드는 데 적합한 방법입니다.

홀 드릴링 EDM과 와이어 EDM 비교

홀 드릴링 EDM과 와이어 EDM은 가공 세계에서 서로 다른 용도로 사용됩니다. 구멍 드릴링 EDM은 비교할 수 없는 정밀도와 속도로 작고 깊은 구멍을 만드는 데 특화되어 있어 수많은 정밀 구멍이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 

복잡한 모양과 복잡한 패턴을 절단할 수 있는 기능을 갖춘 와이어 EDM은 상세한 외부 윤곽과 내부 컷아웃이 필수적인 부품에 더 적합합니다.

다음은 세 가지 유형의 EDM 가공에 대한 비교 시트입니다.

방전가공의 역사 

방전가공(EDM)의 역사는 제조업에 혁명을 가져온 독특한 가공 공정의 진화를 추적한다는 점에서 매우 흥미롭습니다. 간략한 개요는 다음과 같습니다.

1. 초기 발견(1770년대): EDM의 이면에 있는 현상은 1770년대 영국 과학자 Joseph Priestley에 의해 처음 관찰되었습니다. 그는 전기 방전으로 인한 재료 침식을 발견했지만 이 관찰은 기계 가공에 즉시 적용되지 않았습니다.
2. 초기 개발(1940년대): 현대 EDM 프로세스의 기반은 1940년대에 마련되었습니다. 두 명의 소련 과학자인 BR Lazarenko와 NI Lazarenko는 가공을 위한 전기 방전의 제어된 사용을 개발한 공로를 인정 받았습니다. 그들은 전기 접점의 침식을 방지하는 방법을 찾는 것을 목표로 했으나 금속을 정확하게 침식할 수 있는 프로세스를 만들었습니다.
3. 정제 및 상용화(1950년대~1960년대): 1950년대와 1960년대에는 EDM 기술이 정제되고 상용화되었습니다. 프로세스가 더욱 제어되고 효율적이게 되면서 제조 산업, 특히 기존 기계 가공으로는 효과적으로 처리할 수 없는 초경금속 및 복잡한 형상에 대한 채택이 이루어졌습니다.
4. 기술 발전(1970년대~현재): 1970년대 CNC(컴퓨터 수치 제어)의 출현은 EDM의 중요한 이정표였습니다. CNC를 사용하면 EDM 프로세스를 보다 정밀하게 제어할 수 있어 복잡한 디자인을 높은 정확도로 생성할 수 있습니다. 수년에 걸쳐 제어 시스템, 전원 공급 장치 및 전극 재료의 지속적인 개선으로 EDM의 기능과 응용 분야가 향상되었습니다.
5. 최근 혁신 및 응용: 오늘날 EDM은 항공우주, 의료, 자동차, 도구 및 금형 제작을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 얇은 와이어를 전극으로 사용하는 와이어 EDM과 같은 혁신은 EDM 응용 범위를 확장했습니다. 이 공정은 전통적인 가공 방법이 더 실용적일 수 있는 복잡한 모양과 복잡한 부품을 제조하는 데 중요합니다.

결론

가공이 불가능해 보이는 복잡한 부품 설계나 재료로 인해 어려움을 겪고 계십니까? EDM이 어떻게 솔루션이 될 수 있는지 논의해 보겠습니다. 당사의 EDM 서비스가 귀하의 제조 요구 사항을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아 보려면 CNCMO에 문의하십시오. 우리는 함께 정밀함과 혁신을 통해 귀사 제품의 미래를 만들어갈 수 있습니다.