당사의 다양한 CNC 밀 터닝 기술과 업계 최고의 제조 역량 및 장인정신이 결합되어 대형 맞춤형 부품 생산을 위한 진정으로 최적화된 턴밀 솔루션을 개발할 수 있습니다.
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턴밀링 CNC 가공
CNCMO의 다목적 기계 공장에는 초합금을 포함한 대형 가공 부품을 처리하는 데 최적화된 완벽한 CNC 밀-턴/턴-밀 부서가 포함되어 있습니다. 당사의 맞춤형 턴밀 서비스는 품질에 중점을 둔 다양한 상업 및 산업 응용 분야와 함께 석유 및 가스 부문 제품을 위한 비용 효율적이고 복잡한 7축 가공 작업을 제공합니다.
CNCMO에서는 다양한 산업 분야의 고객에게 최고 품질의 가공 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 최첨단 Mazak 터닝/밀링 기계는 최신 가공 기술을 매우 효율적으로 복잡한 부품을 생산할 수 있는 강력하고 유연한 시스템에 통합합니다. 기존 장비와 달리 당사의 터닝/밀링 기계를 사용하면 여러 설정, 부품 전송 및 공정 중 조정 없이 복잡한 설계를 수용할 수 있습니다.
당사의 밀링/턴 기능
최소한의 처리만으로 CNCMO는 탁월한 속도와 정확성으로 다양한 구성 요소와 제품을 능숙하게 생산할 수 있어 기존 기계 공장보다 더 효율적이고 경쟁력이 있습니다.
당사의 밀링/턴 기능은 다음과 같습니다.
- 다축 밀링 및 앵글 드릴링
- 다양한 재료를 밀링하는 능력
- 최대 길이 12피트의 용량
- 미세 조정을 위한 추가 선반
- 대규모 및 소규모 생산 능력
턴밀 가공 제품 갤러리
소중한 고객의 정밀 가공 프로토타입과 부품을 보여주는 광범위한 갤러리를 확인해 보세요.
밀링/턴 기계의 장점
밀링/턴 기계는 강력하고 다재다능하며, 여러 기계 간에 공작물을 이동하지 않고도 매우 복잡한 설계를 완성할 수 있는 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 밀링/턴 기계에 추가된 기능은 기존 장비에 비해 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.
더 빠른 작업
밀링/턴 기계는 한 번에 최대 4개의 작업을 완료할 수 있어 궁극적으로 제조 시간이 단축됩니다. 또한 밀링/턴 기계는 기존 CNC 밀링 및 CNC 터닝 센터보다 더 쉽고 빠른 설정을 제공합니다. 조정 및 전송이 필요하지 않으므로 작업자는 각 공작물에 대해 상당한 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.
더 높은 정확도
정밀 가공 부품에는 탁월한 정확성이 필요합니다. 제조 공정 중 기계 간에 공작물을 이동하면 정밀 절단 및 기능이 손상될 수 있습니다. 밀링/턴 가공을 사용하면 공작물을 수동으로 조정할 필요 없이 여러 공정을 거치게 되므로 오류와 부정확성이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 이러한 기능 덕분에 밀링/턴 기계는 극도로 엄격한 공차가 필요한 부품에 이상적입니다.
오토메이션
자동화된 CNC 밀링/턴 기계는 제조 공정의 자동화를 촉진하여 정확성을 높이고 부품 간 반복성을 향상시킵니다. 또한 재고 자재 적재 및 하역과 같은 반복적인 보조 작업을 자동화할 수 있습니다. 이러한 작업을 자동화하면 제조업체는 노동력을 보다 복잡한 작업으로 전환하고 귀중한 인력의 반복적인 스트레스 부상 위험을 완화할 수 있습니다.
인증 및 품질
- ISO 9001:2015 인증
- ITAR 등록
- DFARS 자재 소싱 요구 사항 준수
- 자동차 고객을 위한 PPAP 및 프로세스 FMEA의 엄격한 준수
- 인더스트리 4.0 첨단 품질 시스템
- 고객의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
- 독점적인 100% 자동 검사 옵션 이용 가능
- KanBan 및 기타 고객 중심 품질 및 재고 관리 시스템에 능숙함
CNC 가공재료
CNC 기계에는 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 맞춤형 복잡한 부품의 생산 실행에 이르기까지 신속한 프로토타이핑을 완료할 수 있는 다양한 옵션이 제공됩니다. 귀하의 제조 요구에 맞춰 당사는 100개 이상의 금속 및 플라스틱에 대한 즉각적인 견적을 제공하며 귀하도 다양한 가공 재료의 가격을 비교할 수 있습니다.
| 알류미늄 | 2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085 |
| 스테인레스 스틸 | 303,304,316,316L,420,430fr,440,17-4ph,301,321 |
| 구리 및 황동 | C11000,C14500,C17200,C17500,C35300,C36000 |
| 강철 | Q235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11 |
| 기타 금속 | DT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D |
| 초합금 | 하스텔로이,인바르 합금,인코넬,Kovar,모넬 합금 |
| 텅스텐 | YG8,YG10,YG15 |
| 플라스틱 | PEEK,ABS,PTFE,POM,PVC,베이클라이트,PMMA,PPS,PU,FR4,PC,PA6,PA66,HDPE,LDPE,UHMW,탄소 섬유 |
CNC 가공 표면 처리
CNC 가공은 원하는 모양을 만들기 위해 블록 표면의 일부를 제거하는 과정에서 눈에 띄는 공구 흔적을 남깁니다. 가공된 부품을 원하지 않는 경우 맞춤형 부품에 대한 표면 마감을 선택하십시오. CNCMO에서는 기능성과 미적 측면을 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 일반적인 표면 마감재를 제공합니다.
| 아노다이징 | 아노다이징 처리로 내식성이 향상되고 내마모성과 경도가 향상되며 금속 표면을 보호합니다. 기계부품, 항공기, 자동차부품, 정밀기기 등에 널리 사용됩니다. |
| 비드 블라스팅 | 비드 블라스팅을 통해 무광택 질감의 표면이 매끄러운 부품이 만들어집니다. 주로 시각적 용도로 사용되며 다른 표면 처리가 적용될 수 있습니다. |
| 분말 코팅 | 분말 코팅은 자유롭게 흐르는 건조 분말로 적용되는 코팅 유형입니다. 증발하는 용제를 통해 전달되는 기존의 액체 페인트와 달리, 분체 코팅은 일반적으로 정전기적으로 도포된 후 열 또는 자외선으로 경화됩니다. |
| 전기도금 | 전기도금은 기능적이거나 장식적이거나 부식과 관련될 수 있습니다. 강철 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다. |
| 세련 | 연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사를 갖는 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 확산 반사를 줄일 수 있습니다. |
| 브러싱 | 브러싱은 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 데 연마 벨트를 사용하는 표면 처리 공정입니다. |
JIT 배송 및 물류 관리
이 기술 뒤에는 CNCMO의 공급 물류 및 품질 관리 전문가가 있어 적시 납품 및 제품 품질에 대한 각 고객의 기대가 충족되고 초과되도록 보장합니다. 수십 년간 정밀 가공 부품을 정시에 납품해 온 실적을 통해 추가적인 보증이 제공되므로 필요할 때 바로 사용할 수 있습니다.지금 CNC에 연락하여 프로젝트 일정을 잡으세요. 이메일을 보내거나 온라인 문의 양식을 방문하세요.