폴리옥시메틸렌(델린/아세탈)의 약자인 POM은 다양한 기계 응용 분야에 사용할 수 있는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. CNC 가공 POM 부품은 높은 강도와 강성, 낮은 마찰, 탁월한 크리프 및 내마모성, 그리고 치수 안정성.
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CNC PC는 높은 투명성, 우수한 충격 강도, 치수 안정성이 요구되는 부품을 생산하는 데 이상적인 솔루션입니다. 폴리카보네이트 CNC 부품은 자동차, 전자, 건설 등 다양한 산업 분야에서 적극 권장됩니다. PC CNC 부품에는 다양한 표면 마감 옵션을 사용할 수 있습니다.
POM CNC 가공
![POM CNC 가공](https://cncmo.com/wp-content/uploads/2024/06/POM-CNC-가공.jpg)
폴리옥시메틸렌(POM) 또는 더 일반적으로 델린/아세탈로 알려진 것은 제품에 안정성, 강도 및 내구성을 제공하는 반결정성 열가소성 수지입니다. kocetal, Ultraform 및 celcon과 같은 POM에는 다른 여러 이름이 있습니다. 이는 상호 교환적으로 사용되는 제품 이름을 혼동하지 않기 위한 것입니다. POM(Delrin/Acetal) 가공의 주요 응용 분야는 자동차 내장 부품, 대시보드 부품, 연료 시스템 부품, 파이프 커플링, 샤워 헤드 등의 제조입니다. POM(Delrin/Acetal) 납품을 위해 당사와 협력해야 하는 이유는 다음과 같습니다. ) 부속.
우리는 POM 작업과 고품질 POM 부품 제작 경험이 풍부합니다. 당사의 POM CNC 가공 서비스는 더 저렴한 비용과 더 짧은 시간에 최고의 부품을 제공합니다. 당사의 첨단 CNC 기계 및 장비를 사용하여 다양한 등급의 POM 플라스틱을 사용하여 복잡하고 정밀하게 회전하고 드릴링하고 밀링한 부품을 만들 수 있습니다. 가공된 Delrin 부품에 대한 다양한 용도와 요구 사항은 당사의 3-/4-/5축 가공 기능을 통해 충족됩니다. 우리는 고정밀, 초정밀, 유연성 및 일관성을 유지하면서 복잡한 CNC 가공 POM 어셈블리를 처리할 수 있습니다. 아세탈 부품 제작에 필요한 다른 종류의 요구 사항에 대해서는 CNC 밀링 및 CNC 터닝도 수행할 수 있습니다. POM 소재를 사용하여 원하는 CNC 제품을 제작하고 싶다면,
POM의 속성은 무엇입니까?
POM은 접착제를 사용하여 접착할 수 없지만 용융을 통해 융합할 수 있는 견고한 플라스틱입니다. POM은 녹으면 성형에 사용되는 강철 도구에 달라붙지 않습니다. 이는 유연성이 약간 더 높기는 하지만 에폭시나 알루미늄과 같은 재료의 강도에 근접한 견고한 플라스틱입니다. 또한 POM은 다른 플라스틱에 비해 내마모성이 뛰어납니다. 다음은 POM의 일반적인 물리적 특성입니다.
재산 | 정황 | 값 | 단위 |
---|---|---|---|
강철과의 마찰계수 | 0.3m/s, 0.49MPa | 0.31 | |
강철과의 마찰계수 | 0.3m/s, 0.98MPa | 0.37 | |
강철에 대한 특정 마모 | 0.49MPa | 0.65 | mm3/N/km |
강철에 대한 특정 마모 | 0.98MPa | 0.30 | mm3/N/km |
POM에 대한 마찰계수 | 0.15m/s, 0.06MPa | 0.37 | |
밀도 | – | 1.41 | kg/dm3 |
녹는 점 | – | 165 | ℃ |
비열용량 | – | 1500 | J/kg/K |
비열전도율 | – | 0.31~0.37 | W/m/K |
열팽창 계수 | – | 12 | ppm/K |
인장 항복 응력 | – | 62 | MPa |
인장 탄성률 | – | 2700 | MPa |
항복 신장 | – | 2.5 | % |
인장 파괴 응력 | – | 67 | MPa |
휴식시 신장 | – | 35 | % |
충격 강도 | 80 | kJ/m2 |
* POM의 속성에 대한 자세한 내용은 Wikipedia 에서 발췌하였습니다 .
가공용 금속과 비교하여 POM의 장단점은 무엇입니까?
구어체로 아세탈로 알려진 폴리옥시메틸렌은 기계 가공 시 금속과 달리 눈에 띄는 장점과 단점을 드러냅니다. 최소한의 마찰, 부식에 대한 회복력, 타고난 경량 특성 및 경제적 생존 가능성에 대한 재료의 성향은 칭찬할만한 상태를 부여합니다. 그럼에도 불구하고 인장 강도, 제한된 작동 온도 및 가공 중 액화에 대한 민감성이 상대적으로 부족하여 복잡성이 발생합니다. 폴리옥시메틸렌과 기존 금속 중 무엇을 선택할지 분별하는 것은 가공 전제 조건의 미묘한 차이, 고유한 응용 분야의 긴급성, 재료 특성의 복잡한 균형에 달려 있습니다.
정밀 가공된 POM 부품
우리는 초정밀 공차 내에서 정시에 납품할 수 있었던 오랜 역사를 가지고 있습니다. 당사의 정밀 폼 플라스틱 가공 서비스에는 제어 밸브 하우징, 회전 브래킷, 지지 어셈블리, 고정자, 로터 등과 같은 다양한 구성 요소의 가공이 포함됩니다. 우리는 고급 가공 기술을 사용하여 가공하는 모든 부품에서 엄격한 공차와 정밀도를 달성합니다. 더 많은 작업을 보려면 CNC 제품 이미지 갤러리와 CNC 제품 비디오 갤러리를 방문하십시오. 다음은 가공할 수 있는 7085 알루미늄 부품의 예 목록입니다. :
가공에 POM을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
POM은 마찰 감소, 내부식성, 공기가 잘 통하는 구조 구성, 치수 안정성 및 경제적 실행 가능성과 같은 장점을 보여줌으로써 기계 가공 영역에서 고유한 장점을 보여줍니다. 그 광범위한 유용성은 정밀 기계 구성 요소의 영역을 넘어 전기 절연과 같은 다양한 응용 분야를 포괄하도록 확장됩니다. POM의 원활한 기계 가공성은 운영 효율성을 높여 최고의 효율성과 비용 효율적인 해결 방법을 모색하는 제조업체와 엔지니어가 POM을 다면적이고 실용적인 선호도로 만듭니다.
POM 부품 가공에 적합한 가공 기술은 무엇입니까?
POM 구성요소 조작을 시작하려면 미묘한 방법론을 적용해야 합니다. 여기에는 자동화된 조각을 위한 CNC 가공 활용 , 원통형 엔터티 패션을 위한 선반 켜기, 정교한 디자인 생성을 위한 밀링 기술 사용, 구멍 설정을 위한 드릴링 프로세스 실행, 대량 생산의 간소화를 위한 사출 성형 사용 등이 포함됩니다. POM 속성에 대한 식별은 제조 과정에서 정밀도, 세련된 완성도 및 운영 효율성을 달성하기 위한 방법론을 현명하게 선택하는 데 중추적인 역할을 합니다.
인증 및 품질
- ISO 9001:2015 인증
- ITAR 등록
- DFARS 자재 소싱 요구 사항 준수
- 자동차 고객을 위한 PPAP 및 프로세스 FMEA의 엄격한 준수
- 인더스트리 4.0 첨단 품질 시스템
- 고객의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
- 독점적인 100% 자동 검사 옵션 이용 가능
- KanBan 및 기타 고객 중심 품질 및 재고 관리 시스템에 능숙함
CNC 가공재료
CNC 기계에는 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 맞춤형 복잡한 부품의 생산 실행에 이르기까지 신속한 프로토타이핑을 완료할 수 있는 다양한 옵션이 제공됩니다. 귀하의 제조 요구에 맞춰 당사는 100개 이상의 금속 및 플라스틱에 대한 즉각적인 견적을 제공하며 귀하도 다양한 가공 재료의 가격을 비교할 수 있습니다.
알류미늄 | 2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085 |
스테인레스 스틸 | 303,304,316,316L,420,430fr,440,17-4ph,301,321 |
구리 및 황동 | C11000,C14500,C17200,C17500,C35300,C36000 |
강철 | Q235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11 |
기타 금속 | DT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D |
초합금 | 하스텔로이,인바르 합금,인코넬,Kovar,모넬 합금 |
텅스텐 | YG8,YG10,YG15 |
플라스틱 | PEEK,ABS,PTFE,POM,PVC,베이클라이트,PMMA,PPS,PU,FR4,PC,PA6,PA66,HDPE,LDPE,UHMW,탄소 섬유 |
CNC 가공 표면 처리
CNC 가공은 원하는 모양을 만들기 위해 블록 표면의 일부를 제거하는 과정에서 눈에 띄는 공구 흔적을 남깁니다. 가공된 부품을 원하지 않는 경우 맞춤형 부품에 대한 표면 마감을 선택하십시오. CNCMO에서는 기능성과 미적 측면을 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 일반적인 표면 마감재를 제공합니다.
아노다이징 | 아노다이징 처리로 내식성이 향상되고 내마모성과 경도가 향상되며 금속 표면을 보호합니다. 기계부품, 항공기, 자동차부품, 정밀기기 등에 널리 사용됩니다. |
비드 블라스팅 | 비드 블라스팅을 통해 무광택 질감의 표면이 매끄러운 부품이 만들어집니다. 주로 시각적 용도로 사용되며 다른 표면 처리가 적용될 수 있습니다. |
분말 코팅 | 분말 코팅은 자유롭게 흐르는 건조 분말로 적용되는 코팅 유형입니다. 증발하는 용제를 통해 전달되는 기존의 액체 페인트와 달리, 분체 코팅은 일반적으로 정전기적으로 도포된 후 열 또는 자외선으로 경화됩니다. |
전기도금 | 전기도금은 기능적이거나 장식적이거나 부식과 관련될 수 있습니다. 강철 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다. |
세련 | 연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사를 갖는 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 확산 반사를 줄일 수 있습니다. |
브러싱 | 브러싱은 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 데 연마 벨트를 사용하는 표면 처리 공정입니다. |
JIT 배송 및 물류 관리
이 기술 뒤에는 CNCMO의 공급 물류 및 품질 관리 전문가가 있어 적시 납품 및 제품 품질에 대한 각 고객의 기대가 충족되고 초과되도록 보장합니다. 수십 년간 정밀 가공 부품을 정시에 납품해 온 실적을 통해 추가적인 보증이 제공되므로 필요할 때 바로 사용할 수 있습니다.지금 CNC에 연락하여 프로젝트 일정을 잡으세요. 이메일을 보내거나 온라인 문의 양식을 방문하세요.