폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 고성능 플라스틱에 사용되는 인기 있는 엔지니어링 열가소성 소재 중 하나입니다. 또한 가공하기 어려운 플라스틱 소재 중 하나이며 이를 다루기 위해서는 특별한 전문 지식과 경험이 필요합니다. a 소재는 가공 중 고온 및 내부 응력으로 인해 균열이 발생하는 경향이 높아 더욱 까다롭습니다. 우리는 PEEK 플라스틱 가공 및 제조 서비스를 전문으로 합니다. PEEK 플라스틱 제조 및 가공에 대한 당사의 방대한 경험을 통해 산업용 PEEK 가공 부품의 정밀도와 높은 수준의 맞춤화를 보장할 수 있습니다. 당사의 PEEK 가공 부품은 수년 동안 여러 미션 크리티컬 애플리케이션의 필수적인 부분이었습니다.
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고응력/고온 응용 분야에서 PEEK는 대부분의 연질 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 경량 소재입니다. 또한 PEEK는 습기, 마모 및 화학 물질에 대한 저항력이 있습니다.
PEEK CNC 가공
![PEEK CNC 가공](https://cncmo.com/wp-content/uploads/2024/06/PEEK-CNC-가공.jpg)
CNC 가공을 사용하여 PEEK를 가공할 수 있으므로 정밀한 공차와 복잡한 형상을 갖춘 PEEK 부품을 생산할 수 있습니다. 당사는 30년 간의 가공 경력을 통해 어떤 브랜드에 있든 PEEK 소재 가공에 대한 풍부한 경험을 얻었습니다. , 자동차, 해양, 산업, 신에너지 등 어떤 분야에서든 우리는 부품 배송에 대한 귀하의 기대를 충족할 수 있습니다.
BE-CU에서는 각 프로젝트가 고유하다는 것을 이해하고 있으며, 이것이 바로 특정 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 PEEK 가공 서비스를 제공하는 이유입니다. 고품질 맞춤형 PEEK 부품 제조 및 제작 서비스를 제공하는 당사의 전문성은 타의 추종을 불허합니다. 품질 보증 및 검사에 대한 당사의 노력은 당사가 제공하는 모든 정밀 PEEK CNC 가공 서비스가 최고 수준임을 보장합니다.
PEEK의 가장 일반적인 등급
PEEK-1000 CNC 가공
PEEK-1000은 순수 폴리에테르에테르케톤 수지로 제조되며 모든 PEEK 등급 중 최고의 인성과 내충격성을 갖고 있습니다. 증기, 건열, 에탄올, Y-선 등 가장 편리한 방법으로 멸균할 수 있습니다. 원료 구성 요소인 PEEK를 제조하는 데 사용되는 재료는 식품 경도에 대한 EU 및 FDA 요구 사항을 충족하므로 의료, 제약 및 식품 가공 산업에서 매우 빈번하게 적용되는 데 완벽하게 적합합니다.
PEEK-HPV CNC 가공
PEEK-HPV는 PEEK에 PTFE, 흑연 및 탄소 섬유를 더해 전체적으로 베어링 등급 플라스틱을 제공합니다. 표준 PEEK-1000(CoF, 내마모성, 최고 압력)보다 더 나은 마찰 특성을 가지고 있어 이 등급은 마찰 목적에 특히 적합합니다.
PEEK-GF30 CNC 가공
PEEK-GF30은 유리섬유를 30% 충전한 강화등급 플라스틱입니다. PEEK-1000보다 강성과 내크리프성이 우수할 뿐만 아니라 치수 안정성도 우수하여 구조용 부품에 적합합니다. 장기간 고온에서 고정 하중을 견딜 수 있기 때문에 구조 부품에 이상적입니다. PEEK-GF30을 슬라이딩 부품으로 사용하는 경우 적합성을 주의 깊게 테스트해야 합니다.
PEEK-CA30 CNC 가공
유리섬유 강화 PEEK 소재보다 높으나, 탄소섬유 강화 30%를 충진한 PEEK-CA30 소재는 PEEK-GF30 대비 탄성계수, 기계적 강도, 크리프 저항성, 내마모성이 우수하며, 그 결과 탄소 섬유 강화 플라스틱의 테스트는 3입니다. 강화되지 않은 PEEK보다 5배 더 전도성이 있고 단단하며 베어링 표면에서 열을 방출하는 데 도움이 됩니다.
정밀 가공된 PEEK 부품
우리는 초정밀 공차 내에서 정시에 납품할 수 있었던 오랜 역사를 가지고 있습니다. BE-CU는 PEEK 플라스틱으로 고품질 나사 기계 제품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다. 우리는 5축 CNC 기계와 CNC 터닝 센터에서 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다.
폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 인기 있는 고강도 플라스틱 수지로 강도와 강성이 요구되는 부품에 이상적입니다. 열, 습기 및 화학 물질에 대한 저항성이 매우 높으며 뜨거운 물이나 증기의 여러 사이클을 견딜 수 있습니다. PEEK는 초고진공 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
PEEK의 가공 비용 요소는 강철 12L14와 비교할 때 0.9입니다. 더 많은 작업을 보려면 CNC 제품 이미지 갤러리와 CNC 제품 비디오 갤러리를 방문하십시오. 다음은 가공할 수 있는 peek 구성 요소의 예 목록입니다.
PEEK 플라스틱의 특성
- PEEK 플라스틱의 다음 특성은 여러 제조업체에서 널리 인정하고 있습니다.
- PEEK 플라스틱은 뛰어난 전기적, 온도적 저항성과 내화학성을 제공합니다.
- PEEK 플라스틱은 최대 500°F의 고온에서 높은 작업성과 일관된 성능을 보장합니다.
- PEEK 플라스틱 소재는 크리프 저항성, 습기 저항성 및 중량 대비 강도 비율이 높습니다.
- PEEK 플라스틱 소재는 낮은 수분 흡수율과 내화학성으로 인해 습기와 UV 방사선에 장기간 노출될 수 있는 응용 분야에 적합한 선택입니다.
be-cu.com의 PEEK CNC 가공 서비스 특징
- PEEK CNC 가공 서비스의 다음 기능은 업계 전반의 고객들로부터 널리 인정받고 있습니다.
- PEEK 플라스틱 부품의 CNC 가공은 모두 중국에 있는 잘 갖춰진 생산 시설에서 자체적으로 수행됩니다.
- 우리 시설에서는 제품 툴링과 설계는 물론 CAD/CAM을 포함한 광범위한 엔지니어링 서비스를 제공합니다.
- 우리는 중간 규모 생산의 프로토타입에서 수량을 쉽게 작업할 수 있습니다.
- 우리는 MIL Specs, RoHS 및 AMS 표준을 준수하는 PEEK 플라스틱 가공 서비스를 제공합니다.
- 모든 PEEK 가공 부품은 배송 전에 검사를 거쳐 고품질을 보장하고 제품 리콜을 방지합니다.
- PEEK CNC 밀링, 터닝, 극저온 디버링 외에도 엣지 마무리, 폴리싱 등과 같은 2차 마무리 서비스도 제공합니다.
우리 전문가들은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항과 운영 환경을 이해하고 재료 및 가공 측면에서 최고의 제안을 제공합니다.
인증 및 품질
- ISO 9001:2015 인증
- ITAR 등록
- DFARS 자재 소싱 요구 사항 준수
- 자동차 고객을 위한 PPAP 및 프로세스 FMEA의 엄격한 준수
- 인더스트리 4.0 첨단 품질 시스템
- 고객의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
- 독점적인 100% 자동 검사 옵션 이용 가능
- KanBan 및 기타 고객 중심 품질 및 재고 관리 시스템에 능숙함
CNC 가공재료
CNC 기계에는 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 맞춤형 복잡한 부품의 생산 실행에 이르기까지 신속한 프로토타이핑을 완료할 수 있는 다양한 옵션이 제공됩니다. 귀하의 제조 요구에 맞춰 당사는 100개 이상의 금속 및 플라스틱에 대한 즉각적인 견적을 제공하며 귀하도 다양한 가공 재료의 가격을 비교할 수 있습니다.
알류미늄 | 2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085 |
스테인레스 스틸 | 303,304,316,316L,420,430fr,440,17-4ph,301,321 |
구리 및 황동 | C11000,C14500,C17200,C17500,C35300,C36000 |
강철 | Q235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11 |
기타 금속 | DT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D |
초합금 | 하스텔로이,인바르 합금,인코넬,Kovar,모넬 합금 |
텅스텐 | YG8,YG10,YG15 |
플라스틱 | PEEK,ABS,PTFE,POM,PVC,베이클라이트,PMMA,PPS,PU,FR4,PC,PA6,PA66,HDPE,LDPE,UHMW,탄소 섬유 |
CNC 가공 표면 처리
CNC 가공은 원하는 모양을 만들기 위해 블록 표면의 일부를 제거하는 과정에서 눈에 띄는 공구 흔적을 남깁니다. 가공된 부품을 원하지 않는 경우 맞춤형 부품에 대한 표면 마감을 선택하십시오. CNCMO에서는 기능성과 미적 측면을 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 일반적인 표면 마감재를 제공합니다.
아노다이징 | 아노다이징 처리로 내식성이 향상되고 내마모성과 경도가 향상되며 금속 표면을 보호합니다. 기계부품, 항공기, 자동차부품, 정밀기기 등에 널리 사용됩니다. |
비드 블라스팅 | 비드 블라스팅을 통해 무광택 질감의 표면이 매끄러운 부품이 만들어집니다. 주로 시각적 용도로 사용되며 다른 표면 처리가 적용될 수 있습니다. |
분말 코팅 | 분말 코팅은 자유롭게 흐르는 건조 분말로 적용되는 코팅 유형입니다. 증발하는 용제를 통해 전달되는 기존의 액체 페인트와 달리, 분체 코팅은 일반적으로 정전기적으로 도포된 후 열 또는 자외선으로 경화됩니다. |
전기도금 | 전기도금은 기능적이거나 장식적이거나 부식과 관련될 수 있습니다. 강철 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다. |
세련 | 연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사를 갖는 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 확산 반사를 줄일 수 있습니다. |
브러싱 | 브러싱은 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 데 연마 벨트를 사용하는 표면 처리 공정입니다. |
JIT 배송 및 물류 관리
이 기술 뒤에는 CNCMO의 공급 물류 및 품질 관리 전문가가 있어 적시 납품 및 제품 품질에 대한 각 고객의 기대가 충족되고 초과되도록 보장합니다. 수십 년간 정밀 가공 부품을 정시에 납품해 온 실적을 통해 추가적인 보증이 제공되므로 필요할 때 바로 사용할 수 있습니다.지금 CNC에 연락하여 프로젝트 일정을 잡으세요. 이메일을 보내거나 온라인 문의 양식을 방문하세요.