고전압 전극 실드
- 소재 : 알루미늄
- 스탬핑 크기: 사용자 정의
- 스탬핑 유형: 금속 스피닝
- 스탬핑 몰드: 금속 스피닝 몰드
- 방적 두께 : 1.5（mm）
- 후처리: 사용자 정의
- 표면처리 : 맞춤형
- 응용 분야: 고전압 전극 실드
고품질 금속 스피닝 350mm 고전압 전극 실드
350mm 고전압 전극 실드용 알루미늄 CNC 스피닝 서비스. 수동 스피닝 서비스도 가능합니다. 스피닝은 최대 72인치의 블랭크 직경과 최대 0.250인치 두께의 성형 소재를 생산할 수 있습니다. 조명기구, 싱크대, 깔때기, 종, 악기, 열쇠고리, 스포츠 장비 및 낚싯대 구성품, 재떨이, 회전목마 및 장난감 스피닝 탑을 제조할 수 있습니다. 열처리, 프로토타입 제작, 크롬 도금, 연마, 페인팅 및 분말 코팅이 가능합니다. 항공우주, 항공기, 자동차, 상업, 압축 천연 가스(CNG), 에너지, 환경, 식품 가공, 의료, 해양, 군사, OEM 제조, 제약, 연구 개발 및 레크리에이션을 포함한 시장이 제공됩니다.
왜 당사의 금속 회전 350mm 고전압 전극 차폐 서비스를 선택해야 합니까?
- 툴링. 이국적 또는 초합금의 금속 스피닝에는 툴링이 필요하지만 대부분의 경우 툴링은 제품 수명 동안 지속됩니다. Be-cu.com의 스핀 툴 개발 경험은 최적화된 툴링을 가능하게 하여 얇게 깎기, 후속 트리밍 및 재료 스프링 백이 제어됩니다.
- 프로토타입 제작. 툴링이 최소화되어 금속 스피닝은 복잡한 구성 요소의 프로토타입 제작에 적합할 수 있습니다. 설계 개념이 진화함에 따라 툴링은 부품에 맞게 조정되어 더 많은 프로토타입을 빠르게 생산할 수 있습니다.
- 비용. 적절한 기하학적 구조가 주어지면 금속 스피닝은 대구경 중공 모양을 생산하는 매우 비용 효율적인 방법이 될 수 있습니다.
맞춤형 금속 스피닝을 원하시면 지금 Be Cu에 문의하세요. 우리는 최고의 온라인 스피닝 서비스 선택입니다!
금속 스피닝 350mm 고전압 전극 실드의 장점
- 대체 성형 방법에 사용되는 도구와 비교했을 때 금속 회전 도구의 비용은 일반적으로 10%입니다.
- 금속 회전 공정은 처리 시간을 상당히 단축시켜 도구와 회전 부품을 몇 개월이 아닌 몇 주 안에 공급할 수 있습니다.
- 금속 회전 도구는 변화하는 제품 디자인에 맞게 쉽고 빠르게 변경할 수 있어 가장 필요할 때 유연성을 확보할 수 있습니다.
- 금속 회전은 이음새나 용접이 없는 매끄럽고 내구성 있는 물체를 생산합니다. 부품에는 뛰어난 강도와 뛰어난 미학적 특징이 요구됩니다.
메탈 스피닝 350mm 고전압 전극 실드의 사양
| CNC 금속 스피닝 기능 | 영어 단위 | 미터법 단위 |
|---|---|---|
| 최대 부품 길이 / 높이 | 48.0 인치 | 1,220mm (1,220mm) |
| 최대 블랭크 크기, 직경 | 49.0 인치 | 1,245mm (길이) |
| 최대 롤러 힘 | 19톤 | 169킬로뉴턴 |
| 최대 블랭크 두께, 스테인리스 스틸 | 0.25 인치 | 6.3mm(6.3mm) |
| 최대 블랭크 두께, 강철 | 0.31 인치 | 8mm(8mm) |
