우리는 최첨단 초고속 펨토초 레이저 시스템을 사용하여 후처리가 적게 필요한 니티놀 장치를 더 빠르게 생산합니다. 니티놀 레이저 절단에 대한 우리의 전문 지식은 귀하가 장치의 중요한 성능 요구 사항을 충족하는 혁신적인 새로운 의료 기기 및 기술을 신속하게 개발하는 데 도움을 줄 것입니다. 우리는 레이저 가공이 니티놀 원자재의 특성에 미치는 영향을 잘 이해하고 있으며, 이 지식을 바탕으로 레이저 시스템을 내부에서 설계하고 제작합니다. 이를 통해 가장 복잡한 니티놀 제조 문제를 해결할 수 있습니다.

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펨토초 레이저 커팅 의료용 스텐트

스텐트는 혈관을 열어 두어 생명을 구합니다. 이들은 다양한 금속 합금(스테인리스강, 탄탈럼, 코발트-크롬, 플래티넘-크롬, 니티놀)과 플라스틱(폴리에틸렌, 테플론, 폴리락타이드) 또는 기타 생체 적합성 재료로 제조됩니다. 이러한 재료를 마이크로미터 정밀도로 제조하는 것은 도전 과제이며, 펨토초 레이저는 스텐트 절단을 위한 완벽한 도구입니다.

Be-Cu.com의 펨토초 레이저는 초고정밀 부품 및 미세 부품의 가공에 사용됩니다. 펨토초 레이저(Femto Laser)는 열 영향을 받지 않는 미세 홀 드릴링 및 정밀 절단을 위해 설정되며, 레이저의 서브 마이크론 제어를 제공합니다. 레이저로 가공된 재료는 열을 발생시키지 않고 제거할 수 있어 마이크로 홀을 충분한 표면 품질과 엣지 품질을 유지하면서 가공할 수 있습니다. 펨토초 기술 덕분에 Be-Cu.com은 더 빠르고 정확하며 높은 품질의 마이크로 가공 서비스를 제공할 수 있게 되었으며, 사이클 타임을 줄일 수 있었습니다. 펨토 레이저 덕분에 Be-Cu는 공구 비용을 절감하고 심지어 없앨 수 있었으며, 고정밀도를 달성했습니다. Be-Cu.com은 펨토 레이저 기능에서 0.5 마이크론 정확도를 보여주었습니다.

• 버-프리, 열-프리 가공
• 고품질 정확도 및 표면 마감
• 후처리 및 디버링, 마무리 단계 최소화 또는 제거
• 정확도: +/-1 마이크론
• 대부분의 재료 및 재료 유형과 작업 가능
• 재료는 철강/비철금속, PEEK와 같은 플라스틱, 폴리머 등 다양한 재료를 포함
• 재료 형태에는 가공된 부품, 튜빙, 평판 시트 등 포함
• 텍스처링 및 레이저 마킹
• 매우 복잡한 디자인 가공 가능

재료의 다양성

펨토초 레이저는 다양한 재료에 대해 매우 효과적입니다. Be-Cu.com은 미세 회로 응용을 위한 다양한 재료의 가공에서 펨토 레이저의 유연성을 입증하는 사례 연구를 완료했습니다. 이 사례에서는 폴리머와 금속 재료 모두에서 동일한 결과를 얻었습니다. Be-Cu.com의 공정 엔지니어들은 펨토초 레이저로 다양한 금속을 가공한 경험이 있습니다. 예를 들어, 티타늄, 스테인리스강, MP35N, 인코넬, 철강, 알루미늄, 황동, 텅스텐, 텅스텐 합금, 카바이드 등이 있습니다. 또한 금, 플래티넘, 은 등의 귀금속을 가공한 경험도 있습니다. 그들은 실리콘, 페박스, 폴리이미드, 가로라이트 등과 같은 폴리머뿐만 아니라 PEEK, 폴리에틸렌 등과 같은 재료도 처리할 수 있는 경험이 있습니다.

펨토초 레이저 절단은 공구 마모가 없고 열 영향을 받지 않아 초고품질의 표면 및 엣지 품질을 제공합니다. 가공 플랫폼은 매우 안정적이며, 부품을 매우 정확하게 5축으로 조작할 수 있습니다. 펨토 레이저의 기계 움직임은 서브 마이크론 정확도로 제어됩니다.

미세 기능 가공

Be-Cu.com의 펨토초 레이저는 미세 기능 가공 응용에 이상적이며, 종종 스위스 선반 또는 와이어 EDM 미세 부품에 정밀 기능을 추가하는 데 사용됩니다. Be-Cu.com은 25 마이크론 이하의 홀 직경과 20 마이크론 이하의 슬롯에 대해 뛰어난 능력을 입증했습니다. 대부분의 홀은 직경의 8-10배까지 원형을 유지할 수 있습니다. 이 장비는 1 마이크론 이하의 정확도와 반복성을 제공합니다.

Be-Cu LLC는 펨토초 레이저 가공을 통해 의료, 항공 우주, 에너지 및 마이크로 전자 산업에 서비스를 제공합니다. 펨토 레이저의 안정성 및 다재다능성 덕분에 Be-Cu.com은 전통적인 가공 방법으로는 가능하지 않았을 부품과 재료를 마이크로 가공할 수 있게 되었습니다. 펨토초 레이저는 다양한 재료를 가공하면서 일관되고 정확한 결과를 제공하므로 설계 과정에서 더 큰 유연성을 제공합니다. Be-Cu.com의 공정 엔지니어들은 펨토 레이저에서 여러 가지 유형의 재료를 가공한 경험이 있으며, 새로운 도전에 대해서도 즐겁게 작업하고 있습니다. Be-Cu.com의 펨토초 레이저는 미세 기능 가공 서비스 및 응용에 이상적인 솔루션입니다.

왜 레이저 절단이 스텐트를 가공하는 데 좋은가?

레이저 기술로 제조된 스텐트는 생명을 구하는 장치로 사용됩니다. 스텐트 벽 구조는 복잡한 메쉬 형태를 가지고 있어 정확하게 가공하려면 높은 정밀도가 필요합니다. 현재의 의료 산업은 역사적으로 매우 중요한 시점에 있습니다. 아마도 이런 말은 역사상 여러 번 언급되었을 것입니다. 왜냐하면 이는 정말로 관점의 문제이기 때문입니다. 1796년에 최초의 천연두 백신을 개발한 에드워드 제너에게는 놀라운 일이었을 것입니다. 이 백신은 다른 백신들의 기초가 되었습니다. 1895년, 윌헬름 콘라드 뢴트겐은 엑스레이를 개발하여 의사들에게 비침습적인 진단 방법을 제공했습니다. 과학, 산업, 예술, 의학 등 다양한 분야에서의 역사적인 이정표들은 존경할 만한 것입니다. 삶은 결코 멈추지 않으며 계속해서 앞으로 나아가며, 좋은 일과 나쁜 일을 모두 가져옵니다. 의료 산업에서는 연구자들과 의사들이 끈질기게 노력하여 우리의 의료 시스템을 기술 발전의 정점으로 유지하고 있습니다. 그래서 일부 면에서는 지금이 살아가기 좋은 시대라고 할 수 있습니다. 지난 45-50년 동안의 발전 중 하나는 의료용 스텐트입니다. 스텐트는 초기의 풍선 혈관성형술이 관상 동맥 치료의 필요를 충족시키지 못하면서 등장했습니다. 풍선 혈관성형술은 매우 작은 풍선을 사용해 막힌 동맥을 넓히거나 여는 방법이었습니다. 이 절차는 1977년경에 새롭게 시도되어 성공적으로 수행되었습니다. 그러나 이 절차는 동맥이 약 30%의 확률로 재협착되는 문제를 일으킬 수 있었습니다. 의료 분야의 창의적인 사람들은 스텐트를 개발했습니다. 스텐트는 메쉬처럼 벽을 가진 튜브 모양의 구조입니다. 이 원통형 모양은 어린 시절 우리가 놀았던 손가락 캅을 떠올리게 합니다. 두 손가락을 끝에 넣고 당겨도 잘 빠지지 않던 기억이 있죠. 의료용 스텐트는 다양한 패턴, 길이, 직경을 가지며, 스테인리스 스틸, 생체분해성 재료 등으로 제작될 수 있습니다. 의료 산업을 위한 레이저 절단은 1960년대 중반부터 시작되었으며, 금속 및 비금속 재료로 정밀 부품을 제조할 수 있는 능력 덕분에 사용되고 있습니다. 스테인리스 스틸 레이저 절단은 매우 일반적이며, 의료 장치와 도구의 재료로 자주 선택됩니다. 의료용 레이저 절단은 자외선, 적외선, 파이버 레이저 기술을 포함한 다양한 시스템 유형에 의해 처리될 수 있습니다. 이러한 의료용 레이저 절단기들은 정밀 레이저 제조업체들이 많은 프로젝트를 통해 의료 산업에서 신뢰를 얻어왔습니다. 의료용 레이저 절단이 각광받는 주요 이유 중 하나는 세밀한 기하학적 구조를 생성할 수 있는 기술입니다. 레이저는 20μm 이하의 빔 직경을 가질 수 있습니다. 이러한 고강도 빛의 빔은 디자이너들에게 더 많은 옵션을 제공합니다. 또한 의료용 레이저 장치가 이렇게 사용되는 또 다른 이유는 연구 개발(R&D)을 처리할 수 있는 능력입니다. R&D는 모든 의료 장치 개발에 필수적인 단계입니다. 이는 의료 산업 발전을 위한 많은 단계 중 첫 번째 단계입니다. 의료 장치 제조는 반복적인 엔지니어링 비용 없이 다양한 버전을 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다. 의료용 레이저 절단은 프로젝트가 전체 생산 제조로 승인되면 R&D 단계에서 공급망으로 직접 넘어갈 수 있는 훌륭한 방법입니다. 의료 산업을 위한 레이저 절단은 의료 산업의 도전과 요구 사항을 잘 이해하는 경험이 풍부한 제조업체들에 의해 지원됩니다. 이 자격을 갖춘 제조업체들은 의료 장치 응용 분야에서 레이저 절단에 대한 전문 지식을 자신감, 진실성, 겸손으로 적용하고 있습니다. 사람들의 삶에 긍정적인 영향을 미칠 해결책의 일환이 된다는 것은 매우 기쁜 일입니다.

의료용 스텐트에서 레이저 절단의 응용은 무엇인가요?

의료용 스텐트의 기하학적이고 복잡한 패턴은 매우 아름다울 수 있지만, 그것이 생명을 구하고 개인의 삶의 질을 향상시킬 수 있는 능력 때문에 많은 사람들에게 필요한 훌륭한 선물이 됩니다. 의료용 스텐트는 좁아지거나 막힌 동맥 치료에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 의료 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 관상 동맥 스텐트
• 뇌혈관 스텐트
• 말초 동맥 질환 스텐트
• 신동맥 협착증 스텐트

의료용 스텐트는 약해진 혈관 벽을 강화하여 동맥류를 치료하는 데에도 사용됩니다. 스텐트는 크기가 다양하지만 일반적으로 길이는 8mm에서 32mm 사이이고, 직경은 2.5mm에서 4.0mm 사이입니다. 스텐트는 스테인리스 스틸, 니티놀, 실리콘 고무 또는 기타 생체 적합 재료로 만들어집니다. 많은 스텐트는 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 매우 섬세하고 복잡한 메쉬 구조를 가진 스텐트는 의료용 레이저 절단을 통해 성공적으로 제작됩니다. 의료 장치와 정밀 부품을 위한 레이저 절단은 다른 기술들이 제공할 수 없는 능력을 통해 의료 산업과 협력하고 있습니다. 스텐트의 경우, 의료용 레이저 절단은 의료, 항공 우주, 국방 및 기타 산업의 요구에 맞춰 발전된 레이저 기술을 통해 발전해왔습니다. 의료 장치인 스텐트를 생산하기 위해서는, 스텐트의 초미세 튜브 형태를 레이저 절단 기술이 손상 없이 제조할 수 있어야 합니다. 의료용 레이저 절단에는 자외선, 파이버 레이저, 펨토초, 피코초 레이저 시스템 등의 여러 시스템이 사용됩니다. 스텐트는 때때로 레이저 의료 장치라고 불리기도 하며, 레이저 절단 기술은 스텐트뿐만 아니라 수많은 의료 장치, 도구 및 전달 시스템의 개발에 중요한 역할을 하고 있습니다.

스텐트를 가공하는 데 가장 좋은 레이저는 무엇인가요?

피코초 및 펨토초 레이저 기술이 스텐트 절단에 가장 적합합니다. 의료용 레이저 절단은 많은 의료 장치와 산업 발전에 필수적인 부분입니다. 나노초, 피코초, 펨토초, 파이버 레이저 기술 등 다양한 레이저 시스템이 스텐트를 절단할 수 있지만, 피코초와 펨토초 레이저 시스템이 가장 적합한 선택으로 입증되었습니다. 의료용 스텐트는 기술과 의료 산업이 협력하여 많은 사람들이 이 생명 구원 장치를 사용함으로써 혜택을 받은 좋은 예입니다. 스텐트가 도입되기 전, 의료 전문가들은 풍선 혈관성형술을 사용하여 좁아지거나 막힌 동맥을 열었습니다. 이 절차는 성공적이었지만 약 30%의 확률로 재협착이 발생했습니다. 동맥이 다시 좁아지는 문제를 해결하기 위해 새로운 해결책이 필요했고, 의료 연구의 끈질긴 노력 덕분에 스텐트가 개발되었습니다. 이 개발은 1980년대 초에 이루어졌고, 그 이후 디자인과 사용의 발전을 통해 환자들의 삶을 향상시켰습니다. 스텐트 제조는 주로 의료용 레이저 기술로 크게 발전했습니다. 이 섬세한 장치들은 주로 금속 합금으로 만들어집니다. 예를 들어, 두께가 0.2mm이고 길이가 8mm에서 32mm, 직경이 2.5mm에서 4.0mm인 기하학적 설계를 가지고 있습니다. 이 작은 튜브들은 단단하지 않고 원통형 모양을 형성하는 메쉬 또는 웹 형태를 가지고 있습니다. 이러한 레이저 시스템들은 짧은 펄스 지속 시간을 가지고 있어 열 영향을 최소화합니다. 어떤 의료 레이저 절단 시스템이 사용되더라도 스텐트를 절단할 때 몇 가지 도전 과제가 존재합니다:

• 재료 선택: 의료 응용 분야에서 레이저 절단은 재료 옵션을 고려해야 합니다. 스텐트에는 스테인리스 스틸, 니티놀, 마그네슘 합금 또는 백금 합금이 일반적이지만, 각 재료마다 레이저 제조업체들이 인지해야 할 도전 과제가 있습니다.
• 기하학: 스텐트와 같은 의료 장치는 작은 풍선을 통해 동맥에서 확장될 수 있도록 설계됩니다. 각 스텐트의 메쉬 디자인은 강도와 안정성을 제공합니다. 그러나 이를 형성하는 실들은 얇고 매우 섬세합니다.
• 열 영향 영역: 레이저 절단은 고강도 빛의 빔으로 절단하는 기술이므로 열 영향 영역이 항상 문제로 존재합니다. 이를 해결하기 위해 레이저 파워, 속도, 시스템이 수행하는 패스 수 등을 조정하는 방법이 필요합니다. 많은 의료용 레이저 장치는 최소한의 열 영향을 요구합니다.

의료 산업을 위한 레이저 절단은 종종 도전 과제를 동반하지만, 스텐트는 성공적인 파트너십의 좋은 예입니다. 기술이 발전함에 따라 연구자, 과학자, 엔지니어 등의 열망도 계속해서 발전합니다. 의료용 레이저 절단 기술 덕분에 이러한 아이디어와 꿈들이 실현될 수 있으며, 경험이 풍부하고 지식이 깊은 레이저 서비스 제공업체들과 함께 작업할 수 있습니다.