Kovar 합금은 진공 용융된 철-니켈-코발트 저팽창 합금으로 화학 조성이 좁은 범위 내에서 제어되어 정확하고 균일한 열팽창 특성을 보장합니다. 이 합금 제조에는 딥 드로잉, 스탬핑 및 CNC 가공이 용이하도록 균일한 물리적, 기계적 특성을 보장하기 위해 광범위한 품질 관리가 적용됩니다.
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짧은 리드 타임은 2~3일 정도 소요되는 경우가 많습니다.
Kovar® CNC 가공
![Kovar® CNC 가공](https://cncmo.com/wp-content/uploads/2024/06/Kovar®-CNC-가공.jpg)
BE-CU는 고급 Kovar 가공 서비스 제공에 있어서 신뢰할 수 있는 이름입니다. CNC 기술과 최첨단 장비를 통해 Kovar를 포함한 다양한 CNC 가공 재료에 대한 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 당사의 고급 가공 기능에는 4축 및 5축 밀링, 스위스 가공, 심지어 마이크로 가공까지 포함됩니다. 이를 통해 우리는 가장 엄격한 공차로 가장 정밀한 부품을 만들 수 있습니다. 우리는 0.0005″만큼 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
BE-CU는 중국에 본사를 둔 CNC 기계 공장이지만 1995년부터 정시, 예산, 허용 범위 내에서 작업을 수행하는 것으로 전국적으로 알려져 왔습니다. 우리는 각 프로젝트가 고유하다는 것을 이해하고 있으며, 이것이 바로 특정 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 Kovar 가공 서비스를 제공하는 이유입니다. 고품질 맞춤형 Kovar 부품 제조 및 제작 서비스를 제공하는 당사의 전문성은 타의 추종을 불허합니다. 품질 보증 및 검사에 대한 BE-CU의 헌신은 우리가 제공하는 모든 정밀 Kovar CNC 가공 서비스가 최고 수준임을 보장합니다.
Kovar 합금이란?
ASTM F15 합금(Kovar®)은 무결성이 높은 유리 및 세라믹과 금속 씰, 뚜껑, 리드 프레임 및 전자 패키지 베이스에 가장 일반적으로 사용되는 제어 팽창 합금입니다. 코바르 자체는 니켈 29%, 코발트 17%, 철 및 기타 미량 원소로 구성되어 있습니다. 니켈은 부드럽고 끈끈하기 때문에 가공이 어렵지만, 코발트는 단단하고 마모성이 강합니다. Kovar는 컴퓨터, 전자레인지, 하이브리드, 반도체 및 우주 시대 기술 요구 사항에 대처하도록 설계되어 국방, 통신 및 항공 우주 산업에 매우 가치가 있습니다.황동 부품
제조 과정에서 “엑조틱(Exotic)”이라는 용어는 고열, 극한 저온 또는 부식성 환경에서 우수한 마모 특성, 내구성 및 사용 수명을 나타내는 재료를 설명하는 데 사용됩니다. 이러한 재료는 표준 재료로는 수행할 수 없는 틈새 시장이나 서비스를 채우기 위해 설계되었습니다.
이국적인 금속에는 티타늄, Waspaloy, Inconel, Hastelloy, Kovar, Invar 및 Monel이 포함됩니다. 비금속에는 유리 충전 플라스틱이나 페놀 수지, 케블라, 가공 가능한 유리, 가공 가능한 탄화물이 포함됩니다. 이국적인 소재의 가공성은 탄소강의 20% 수준입니다. 올바른 속도와 이송으로 사전 성형하면 절단, 스탬핑 및 성형이 가능합니다. 그러나 그것은 이야기의 일부일뿐입니다. 각 재료는 기존 CNC 가공 방식을 매우 어렵게 만들 수 있는 자체적인 잠재적인 문제를 나타냅니다.
가공 Kovar 서비스
우리는 Kovar를 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 필요한 경험과 지식, CNC 장비를 보유하고 있습니다. 당사의 맞춤형 설계 및 제조 서비스는 귀하가 복잡한 부품 문제에 대한 고유한 솔루션을 받을 수 있음을 의미합니다. 니켈 합금은 일반적으로 매우 빠르게 경화되며 기계 가공으로 인해 발생하는 높은 압력으로 인해 경화가 발생하고 진행 속도가 느려지며 일부 재료가 뒤틀리게 됩니다.
우리는 견고한 설정으로 Kovar를 가공하고 느린 속도로 작업하며 황화 미네랄 오일을 사용합니다. CNC 가공 시 Kovar가 끈적거리는 경향이 있습니다. 금속을 밀기보다는 절단할 때 경사각이 긍정적인 날카로운 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 충분한 이송 속도와 절삭 깊이가 필요하며 공구가 작업물을 문지르지 않도록 해야 합니다. Kovar 부품 도구는 금속을 깎아내지 않고 바로 뚫는 경향이 있습니다. 열이 너무 많이 축적되면 합금이 휘어질 수 있으므로 Kovar를 가공할 때 가열을 완벽하게 제어하는 것이 중요합니다. Kovar 가공에는 시간이 많이 걸립니다. Kovar와 함께 작업하려면 어느 정도의 노동 강도가 필요합니다. 우리 기계 기술자들은 Kovar를 가공할 때 선반이나 밀링 센터에서 멀리 떨어지지 않고 지속적으로 관찰하고 필요한 경우 조정합니다.
초경 공구는 가장 높은 절단 속도를 제공할 수 있으므로 절단을 중단하지 않고 선삭 작업에 사용해야 합니다. 일반적으로 가공하는 동안 Kovar 드릴은 가능한 한 짧아야 합니다. 강철 절삭 공구를 사용하는 경우 이송은 회전당 약 0.010″~0.012″여야 하며 최대 35/FPM의 속도에 도달할 수 있습니다. 고속 공구를 절단할 때는 초경 공구보다 낫고 회전당 약 0.001″의 이송을 사용해야 합니다. 절단 공구는 약 7°의 전면 간격과 상당히 큰 팁(25°보다 큰 팁)을 가져야 합니다. 우리는 Haas UMC 750 및 Haas VF-5SS와 같은 5축 기계와 기존 밀링 장비(Matsuura RA-1G, MC 500V PC 2S 및 MC-510 VG)를 사용합니다.
BE-CU CNC 가공 공장 기억할 가치가 있습니다. 절삭유 선택은 이러한 유형의 합금에서 중요한 고려 사항입니다. 절삭유에 황이 존재하면 자기 특성이 심각하게 저하되고 결정립계가 부서질 수 있습니다. uid. 이러한 니켈 합금은 다소 끈적거리고 끈끈한 칩을 생성합니다. 절삭유에 유황을 사용하는 경우 재료를 열처리하거나 용광로 작업을 진행하기 전에 황을 완전히 제거해야 합니다. 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강에 사용되는 공구 형상은 니켈 합금에도 적용 가능
귀하의 산업을 위한 BE-CU 고급 Kovar 가공 서비스
1995년부터 설계자와 엔지니어는 Kovar와 같은 재료로 구성 요소와 부품을 가공하는 데 BE-CU를 신뢰해 왔습니다. BE-CU는 첨단 CNC 기술과 가공 장비를 활용하여 초정밀 Kovar 가공 서비스를 제공합니다. Kovar 가공 능력을 통해 공차가 엄격하고 형상이 복잡한 Kovar 부품을 가공할 수 있어 다양한 산업 분야의 파트너가 될 수 있습니다. 우리는 다음 산업에 서비스를 제공합니다.
정밀 가공된 Kovar 부품
우리는 초정밀 공차 내에서 정시에 납품할 수 있었던 오랜 역사를 가지고 있습니다. 당사의 정밀 Kovar 가공 서비스에는 전구, 진공관, 음극선관 및 기타 제조 제품과 같은 다양한 구성 요소의 가공이 포함됩니다. 우리는 고급 가공 기술을 사용하여 가공하는 모든 부품에서 엄격한 공차와 정밀도를 달성합니다. 귀하가 중국 기반 CNC 가공 시설 근처에 있는지 여부는 중요하지 않습니다. 우리는 중국 전역 50개 국가의 다양한 산업에 서비스를 제공하고 있습니다. 더 많은 작업을 보려면 CNC 제품 이미지 갤러리와 CNC를 방문하십시오. 제품 비디오 갤러리. 다음은 가공할 수 있는 Kovar 구성 요소의 목록 예입니다.
인증 및 품질
- ISO 9001:2015 인증
- ITAR 등록
- DFARS 자재 소싱 요구 사항 준수
- 자동차 고객을 위한 PPAP 및 프로세스 FMEA의 엄격한 준수
- 인더스트리 4.0 첨단 품질 시스템
- 고객의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
- 독점적인 100% 자동 검사 옵션 이용 가능
- KanBan 및 기타 고객 중심 품질 및 재고 관리 시스템에 능숙함
CNC 가공재료
CNC 기계에는 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 맞춤형 복잡한 부품의 생산 실행에 이르기까지 신속한 프로토타이핑을 완료할 수 있는 다양한 옵션이 제공됩니다. 귀하의 제조 요구에 맞춰 당사는 100개 이상의 금속 및 플라스틱에 대한 즉각적인 견적을 제공하며 귀하도 다양한 가공 재료의 가격을 비교할 수 있습니다.
알류미늄 | 2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085 |
스테인레스 스틸 | 303,304,316,316L,420,430fr,440,17-4ph,301,321 |
구리 및 황동 | C11000,C14500,C17200,C17500,C35300,C36000 |
강철 | Q235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11 |
기타 금속 | DT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D |
초합금 | 하스텔로이,인바르 합금,인코넬,Kovar,모넬 합금 |
텅스텐 | YG8,YG10,YG15 |
플라스틱 | PEEK,ABS,PTFE,POM,PVC,베이클라이트,PMMA,PPS,PU,FR4,PC,PA6,PA66,HDPE,LDPE,UHMW,탄소 섬유 |
CNC 가공 표면 처리
CNC 가공은 원하는 모양을 만들기 위해 블록 표면의 일부를 제거하는 과정에서 눈에 띄는 공구 흔적을 남깁니다. 가공된 부품을 원하지 않는 경우 맞춤형 부품에 대한 표면 마감을 선택하십시오. CNCMO에서는 기능성과 미적 측면을 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 일반적인 표면 마감재를 제공합니다.
아노다이징 | 아노다이징 처리로 내식성이 향상되고 내마모성과 경도가 향상되며 금속 표면을 보호합니다. 기계부품, 항공기, 자동차부품, 정밀기기 등에 널리 사용됩니다. |
비드 블라스팅 | 비드 블라스팅을 통해 무광택 질감의 표면이 매끄러운 부품이 만들어집니다. 주로 시각적 용도로 사용되며 다른 표면 처리가 적용될 수 있습니다. |
분말 코팅 | 분말 코팅은 자유롭게 흐르는 건조 분말로 적용되는 코팅 유형입니다. 증발하는 용제를 통해 전달되는 기존의 액체 페인트와 달리, 분체 코팅은 일반적으로 정전기적으로 도포된 후 열 또는 자외선으로 경화됩니다. |
전기도금 | 전기도금은 기능적이거나 장식적이거나 부식과 관련될 수 있습니다. 강철 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다. |
세련 | 연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사를 갖는 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 확산 반사를 줄일 수 있습니다. |
브러싱 | 브러싱은 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 데 연마 벨트를 사용하는 표면 처리 공정입니다. |
JIT 배송 및 물류 관리
이 기술 뒤에는 CNCMO의 공급 물류 및 품질 관리 전문가가 있어 적시 납품 및 제품 품질에 대한 각 고객의 기대가 충족되고 초과되도록 보장합니다. 수십 년간 정밀 가공 부품을 정시에 납품해 온 실적을 통해 추가적인 보증이 제공되므로 필요할 때 바로 사용할 수 있습니다.지금 CNC에 연락하여 프로젝트 일정을 잡으세요. 이메일을 보내거나 온라인 문의 양식을 방문하세요.