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데이비드 스티븐
EDM 가공
CNCMO.COM은 EDM 와이어 절단 산업의 선두에 서 있다는 사실을 자랑스럽게 생각합니다. 고도로 숙련된 엔지니어로 구성된 당사 팀은 와이어 EDM 가공과 이를 사용하여 공차가 엄격한 정밀 부품을 생산하는 방법에 대해 깊이 이해하고 있습니다. 이 최첨단 기술을 활용함으로써 우리는 고객에게 OEM 부품 가공과 관련하여 광범위한 가능성을 제공할 수 있습니다.
와이어 EDM 가공 외에도 당사는 고객의 요구에 맞는 가장 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 다양한 기타 EDM 및 기존 가공 프로세스를 활용합니다. 단일 맞춤형 구성요소가 필요하든 대규모 생산 실행이 필요하든 당사는 귀하가 필요로 하는 정확한 부품을 제공할 수 있는 전문 지식과 역량을 갖추고 있습니다. 우수성과 고객 만족에 대한 우리의 약속은 업계에서 타의 추종을 불허하며 가능한 최고 품질의 부품을 생산하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
섬세하고 복잡한 부품 가공에 이상적인 Wire EDM 기계는 +/-1 미크론까지 정확할 수 있으며 버가 거의 발생하지 않습니다(필요한 완성 작업을 제거하거나 크게 줄임). 와이어 EDM 기계는 최대 16인치 두께의 공작물을 가공할 수 있습니다.
CNCMO.com의 EDM 와이어 커팅의 이점
와이어 EDM은 현재 사용 가능한 가장 가까운 가공 공차에 적합합니다. CNCMO.com에서는 최첨단 와이어 EDM 기계로 생산된 각 공작물에서 이러한 정확한 절단의 이점을 목격합니다. 불가능해 보이는 절단 공차 외에도 와이어 EDM 서비스는 다음과 같은 추가 이점을 제공합니다.
- 탁월한 일관성 – 절단 공정이 진행되는 동안 기존 절단 도구는 마모되거나 심지어 파손되어 최종 제품에 작은 불일치가 발생할 수 있습니다. 와이어 EDM은 스풀 사이에 새로운 와이어를 순환시켜 일관된 전극 품질을 생성하므로 반복 가능한 와이어 절단이 가능합니다.
- 동시 절단 – 어떤 경우에는 EDM 와이어가 적층된 시트 재료를 절단하여 동일한 OEM 부품을 동시에 생산할 수 있습니다. 이는 생산성을 배가시켜 시간과 비용을 절약해 줍니다.
- 재료 호환성 – 와이어 EDM은 기존 밀링보다 더 다양한 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 당사의 와이어 EDM은 공작물 표면을 침식하여 텅스텐 카바이드와 같은 경화 금속이나 구리와 같은 부드러운 재료를 가공할 수 있는 기능을 제공합니다. 또한, 조각과 와이어 사이에 접촉이 없기 때문에 매우 얇은 재료도 정확하게 가공할 수 있습니다. 이는 응력 절단에서 발견되는 왜곡을 제거합니다.
- 마감 처리 제거 – CNCMO.com의 와이어 EDM 절단은 추가 표면 처리가 필요하지 않은 초미세 마감 처리를 생성합니다. 우리의 와이어 EDM 기계에서 나오는 제품은 거의 출시 준비가 되어 있습니다.
진정한 5축 와이어 EDM 기능
Wire EDM 서비스 외에도 당사는 진정한 회전축 인덱싱 Wire EDM을 제공합니다. 우리는 유럽 및 일본 제조업체와 협력하여 독점적이고 매우 정확한 진정한 5축 와이어 EDM 시스템을 개발하여 다른 CNC 기계 공장과 차별화되었습니다. 당사의 Sink EDM 기능은 이러한 “특이한” 인재/기계를 보완합니다. 또한 다양한 가공 공정이 필요한 부품을 생산하기 위해 정밀 공차 5축 CNC 가공 및 정밀 선반 작업을 제공합니다. 당사의 CNC 가공 서비스와 당사가 EDM 작업을 위한 최선의 선택이 되는 이유에 대해 자세히 알아보려면 당사의 Wire EDM 전문가에게 문의하세요.
턴밀 가공 제품 갤러리
소중한 고객의 정밀 가공 프로토타입과 부품을 보여주는 광범위한 갤러리를 확인해 보세요.
와이어 EDM은 어떻게 작동합니까?
와이어 EDM 절단 서비스모든 EDM 가공과 마찬가지로 전류를 생성하려면 두 전극 사이의 측정된 전압이 필요합니다. 이 전극은 스파크를 발생시켜 14,000°F가 넘는 온도를 생성하여 가공 중인 재료를 증발시키고 부식시킵니다.
와이어 EDM을 사용하면 와이어를 통해 전압이 전송되고 가공물과 두 개의 전극 역할을 하는 와이어 사이에 전류 경로가 설정됩니다. 정밀한 서보 모터는 와이어와 부품 사이에 일정한 간격을 보장합니다. 와이어가 작업물에 닿으면 단락이 발생하여 공정이 중단됩니다.
어떤 면에서, 띠톱의 톱니가 스파크로 교체된다는 점을 제외하면 와이어 EDM 절단 동작을 띠톱의 절단 동작과 비교하는 것이 도움이 됩니다. 스파크는 와이어에서 작업물로 초당 거의 백만 번 점프하여 침식됩니다. 재료. 가공물에서 떨어져 나온 침식된 물질은 먼지 얼룩보다 크지 않습니다.
띠톱처럼 얇은 와이어가 감겨져 두 개의 컴퓨터 지원 가이드 사이에 지속적으로 공급됩니다. 이 지속적인 스풀링 작업은 와이어 절단 프로세스 전반에 걸쳐 새로운 절단 표면을 제공합니다. 절단 작업으로 인해 두 전극이 지속적으로 침식되기 때문에 긴 길이(약 19km)의 와이어를 사용해야 하며 와이어 게이지에 따라 스풀의 무게는 약 18파운드가 될 수 있습니다. 절단 치수가 CNC 기계에 입력되면 프로세스를 시작할 준비가 된 것입니다.
탈이온수: 와이어 EDM 절단 매체
가압된 탈이온수 또는 모든 유전체 유체는 스파크에 대한 저항력을 제공합니다. 이 저항은 와이어에서 가공물로 점프하는 전압 수준을 정밀하게 제어하여 일관된 절단을 제공하는 데 도움이 됩니다.
여과되지 않은 물은 이러한 목적으로 작동하지 않습니다. 일반 물에 존재하는 미네랄은 전기 전도체 역할을 하며, 이는 낮은 전압 수준에서 제어할 수 없는 절단을 의미합니다. 수지 탱크는 미네랄을 걸러내고 정상적인 상황에서는 전기를 전도하지 않는 순수한 탈이온수를 생성합니다. 충분한 전압이 적용된 후에만 유전체 유체가 이온화되어 전류를 전도합니다.
또한 유전체 수는 환경에서 창고 재료를 씻어내는 역할을 하여 깨끗한 절단을 보장합니다.
인증 및 품질
- ISO 9001:2015 인증
- ITAR 등록
- DFARS 자재 소싱 요구 사항 준수
- 자동차 고객을 위한 PPAP 및 프로세스 FMEA의 엄격한 준수
- 인더스트리 4.0 첨단 품질 시스템
- 고객의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
- 독점적인 100% 자동 검사 옵션 이용 가능
- KanBan 및 기타 고객 중심 품질 및 재고 관리 시스템에 능숙함
CNC 가공재료
CNC 기계에는 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 맞춤형 복잡한 부품의 생산 실행에 이르기까지 신속한 프로토타이핑을 완료할 수 있는 다양한 옵션이 제공됩니다. 귀하의 제조 요구에 맞춰 당사는 100개 이상의 금속 및 플라스틱에 대한 즉각적인 견적을 제공하며 귀하도 다양한 가공 재료의 가격을 비교할 수 있습니다.
| 알류미늄 | 2011,2024,6063,6061,6082,5052,5083,7075,7085 |
| 스테인레스 스틸 | 303,304,316,316L,420,430fr,440,17-4ph,301,321 |
| 구리 및 황동 | C11000,C14500,C17200,C17500,C35300,C36000 |
| 강철 | Q235,45#,Cr12,3Cr13,GCr15,40Cr,65Mn,SKD11 |
| 기타 금속 | DT4C,DT4E,Ti 6Al-4V,Ti 6Al-4V Eli,AZ91D |
| 초합금 | 하스텔로이,인바르 합금,인코넬,Kovar,모넬 합금 |
| 텅스텐 | YG8,YG10,YG15 |
| 플라스틱 | PEEK,ABS,PTFE,POM,PVC,베이클라이트,PMMA,PPS,PU,FR4,PC,PA6,PA66,HDPE,LDPE,UHMW,탄소 섬유 |
CNC 가공 표면 처리
CNC 가공은 원하는 모양을 만들기 위해 블록 표면의 일부를 제거하는 과정에서 눈에 띄는 공구 흔적을 남깁니다. 가공된 부품을 원하지 않는 경우 맞춤형 부품에 대한 표면 마감을 선택하십시오. CNCMO에서는 기능성과 미적 측면을 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 일반적인 표면 마감재를 제공합니다.
| 아노다이징 | 아노다이징 처리로 내식성이 향상되고 내마모성과 경도가 향상되며 금속 표면을 보호합니다. 기계부품, 항공기, 자동차부품, 정밀기기 등에 널리 사용됩니다. |
| 비드 블라스팅 | 비드 블라스팅을 통해 무광택 질감의 표면이 매끄러운 부품이 만들어집니다. 주로 시각적 용도로 사용되며 다른 표면 처리가 적용될 수 있습니다. |
| 분말 코팅 | 분말 코팅은 자유롭게 흐르는 건조 분말로 적용되는 코팅 유형입니다. 증발하는 용제를 통해 전달되는 기존의 액체 페인트와 달리, 분체 코팅은 일반적으로 정전기적으로 도포된 후 열 또는 자외선으로 경화됩니다. |
| 전기도금 | 전기도금은 기능적이거나 장식적이거나 부식과 관련될 수 있습니다. 강철 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다. |
| 세련 | 연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사를 갖는 표면을 생성하지만 일부 재료에서는 확산 반사를 줄일 수 있습니다. |
| 브러싱 | 브러싱은 일반적으로 미적 목적으로 재료 표면에 흔적을 그리는 데 연마 벨트를 사용하는 표면 처리 공정입니다. |
JIT 배송 및 물류 관리
이 기술 뒤에는 CNCMO의 공급 물류 및 품질 관리 전문가가 있어 적시 납품 및 제품 품질에 대한 각 고객의 기대가 충족되고 초과되도록 보장합니다. 수십 년간 정밀 가공 부품을 정시에 납품해 온 실적을 통해 추가적인 보증이 제공되므로 필요할 때 바로 사용할 수 있습니다.지금 CNC에 연락하여 프로젝트 일정을 잡으세요. 이메일을 보내거나 온라인 문의 양식을 방문하세요.