CNC 선반 가공은 가공 분야에서 널리 퍼져 있으며, CNC 가공은 알루미늄 부품 , 구리 부품 및 대부분의 다른 합금 부품을 만들 수 있습니다. 다양한 재료의 CNC 가공 제품은 제품의 정밀성을 보장하기 위해 다양한 품질의 도구를 선택해야 합니다.
본 글에서는 CNC선반 가공의 가공단계, 선정방법, 주의사항 등을 소개합니다.
CNC선반 가공 의 가공방법
1. 먼저 부품의 가공 요구사항과 가공할 작업물의 배치 수를 결정하고 CNC 선반이 가져야 할 기능에 대한 사전 준비를 합니다.
그런 다음 부품의 요구 사항에 따라 CNC 선반이 합리적으로 선택되며, 이외에도 부품의 구조적 크기, 가공 범위, 정확도 요구 사항 등이 고려됩니다.
2. CNC 선반의 제어 정확도는 정확도 요구 사항(공작물의 치수 정확도, 위치 정확도, 표면 거칠기 요구 사항)에 따라 선택합니다. 신뢰성에 따라 선택하면 제품 품질과 생산 효율이 향상됩니다.
자신에게 더 적합한 CNC 선반을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
1. 높은 신뢰성을 가진 CNC 기계를 선택하십시오. 공작 기계가 지정된 조건 하에서 기능을 수행할 때 고장 없이 오랫동안 안정적으로 작동합니다. 즉, 고장 사이의 평균 시간이 길다. 사용에 투입
2. 구조가 합리적이고, 제조가 잘 되고, 대량 생산된 공작 기계를 선택하십시오. 일반적으로 CNC 공작 기계가 더 많은 사용자를 가질수록 CNC 시스템의 신뢰성이 높아집니다.
가공 과정에서 불량품이 발생하는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?
1. 작업물 표면의 버를 사전 처리합니다.
이것은 많은 기업이 간과하는 세부 사항입니다. 부품의 경우 CNC 선반 가공 부품은 장비로 완성됩니다. 부품을 생산하는 기계로 인해 약간의 치수 편차가 있을 수 있으며 동시에 부품 표면에 제품 품질에 영향을 미치는 버 및 기타 요소가 발생할 수 있습니다.
버를 제때 연마하고 다듬지 않으면 해당 부품은 폐기할 수밖에 없습니다. 그렇지 않으면 해당 부품을 사용할 때 성능에 영향을 미치게 됩니다.
2. 부품 정확도
CNC 선반 부품의 경우 정확도 요구 사항은 매우 엄격합니다. 정확도 요구 사항을 충족하는 부품만 사용하십시오. 정확도에 대한 평가 기준은 주로 부품의 치수와 허용 오차에 따라 결정됩니다.
CNC 가공 부품의 크기는 사전 설정된 부품 크기 범위를 초과할 수 없습니다. 부품 허용 오차 값은 특정 범위 내에서 변동할 수 있지만 허용 오차 범위는 가능한 한 작아야 합니다. 허용 오차를 벗어나면 부품이 거부되어 사용할 수 없습니다.
3. 테스트 결과 분석
모든 구성품은 공장에서 출고되기 전에 성능 테스트를 거칩니다. 사용 기준에 맞는 성능을 보이는 부품만 고객에게 배송할 수 있습니다.
부품의 성능이 부적격한 경우, 몇 가지 이유를 분석해야 하며, 이를 통해 대량의 폐기물을 피할 수도 있습니다. 가공 산업의 제조업체는 이를 수행합니다. 그들은 여러 주택의 일부 성능을 기반으로 특정 품질 관리 차트를 만들어 이유를 분석합니다.
그러나 각 CNC 가공 제조업체의 엔지니어의 기술적 조건과 경험이 다르기 때문에 가공된 부품의 거부율이 다릅니다. 따라서 좋은 CNC 선반 가공 공장을 선택하는 것은 고객에게 매우 중요합니다.
온라인에서 고품질 CNC 가공 제조업체를 찾는 방법은 무엇입니까?
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