침탄이 CNC 가공 예비 부품의 경도를 변화시킬 수 있는 이유는 무엇입니까?

침탄이 CNC 가공 예비 부품의 경도를 변화시킬 수 있는 이유는 무엇입니까

침탄은 금속 표면에 원하는 특성을 개발하고 경도를 높여 제품을 가장 유용하게 만드는 금속 경화 공정입니다. 또한 금속의 내마모성과 강도를 향상시킵니다. 일반적으로 탄화 공정은 합금강 및 저탄소강의 열처리를 위해 수행됩니다.

CNC 기술이 급속도로 발전하면서 산업용 부품에 대한 검색도 늘어나고 있습니다. 가장 큰 이유는 CNC 라우터나 CNC 밀링머신을 사용하여 보다 높은 정확도로 고품질의 제품을 생산하기 위함입니다. CNC 가공 공정은 가공 부품 생산 후에 끝나지 않습니다. 대신 가공부품과 CNC 라우터 부품의 품질을 향상시키기 위해 다양한 표면처리 공정을 거친다.

CNC 기계 부품의 표면 처리에는 아노다이징, 전해 처리 등이 포함됩니다. 가장 일반적인 열처리는 CNC 라우터 및 CNC 라우터 부품에 적용되는 침탄 처리입니다. 이 기사에서는 침탄이 예비 부품 가공의 경도를 변화시키는 이유와 산업 수준에서 그 효과에 대해 논의합니다.

침탄의 정의

표면 경화라고도 불리는 침탄은 일산화탄소나 목탄과 같이 탄소를 함유한 물질이 존재하는 금속을 열처리하는 공정입니다. 결과적으로 금속은 탄소를 흡수하여 표면이 단단해집니다. 탄소 함량을 증가시켜 특정 저탄소 금속의 경도를 증가시킵니다.

작업 과정

침탄 공정은 고함량 물질이 있는 상태에서 금속을 가열하여 금속의 외부 표면을 경화시키는 공정입니다. 열처리가 시작되기 전에 금속 표면을 세척하여 이물질 입자를 제거합니다.

공정이 시작되면 탄소 함량이 더 높은 가스, 액체 또는 고체가 있는 상태에서 대상 금속이 가열됩니다. 탄소원은 탄소 원자의 가열 및 방출로 인해 분해되기 시작합니다. 방출 후 탄소 원자는 금속의 철 표면으로 확산됩니다.

대상 금속 부위의 탄소 함량은 온도와 시간에 따라 달라질 수 있습니다. 온도가 높아지고 침탄 시간이 길어지면 금속 내 탄소 확산 깊이가 깊어질 수 있습니다. 금속 냉각은 담금질을 통해 이루어지기 때문에 외부 표면에 존재하는 탄소가 단단해질 수 있습니다.

CNC 가공 예비 부품의 경도 변경을 위한 침탄 이유

침탄처리가 CNC 가공 예비 부품 및 CNC 라우터 부품의 경도를 변화시키는 몇 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.

침탄의 목적

침탄은 CNC 금속 부품의 탄소 함량을 증가시켜 CNC 가공 예비 부품 및 액세서리의 경도를 변경합니다. 이는 CNC 가공 예비 부품의 경도가 높아지는 주된 이유입니다.

금속의 연성을 향상시킵니다.

침탄은 유연성을 높여 CNC 예비 부품과 도구를 더욱 유연하게 만듭니다. 따라서 외부 힘이 가해져도 쉽게 변형되지 않습니다.

마모 및 부식 저항성 향상

탄소 함량이 높을수록 CNC 예비 부품 및 도구의 표면이 마모 및 부식에 더 강해집니다.

CNC 라우터 기계를 사용하여 CNC 예비 부품의 내구성을 높이세요

케이스 경화는 CNC 가공 예비 부품의 인성을 증가시킵니다. 내구성이 높을수록 CNC 가공 예비 부품의 기능이 오래 지속됩니다.

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기계의 CNC 예비 부품의 기계적 강도를 향상시킵니다.

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결론

침탄 공정은 경도를 높이기 위해 CNC 가공 예비 부품에 적용되는 까다로운 열처리입니다.

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부품이나 프로토타입에 어떤 CNC 재료가 가장 적합한지 결정하는 것은 어려울 수 있습니다. CNCMO는 수백 가지의 다양한 재료로 다양한 구성 요소를 가공한 경험이 있습니다. 응용 분야의 일반적인 환경에서 효율적으로 작동하는 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

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