CNC 가공은 CNC 장비에서 매우 높은 위치를 차지합니다. 많은 부품 가공 회사가 CNC 가공 센터를 사용합니다. 그렇다면 CNC 가공 으로 어떤 유형의 부품을 생산할 수 있을까요 ? 이 글에서는 CNC 가공의 장점을 분석하여 귀하를 위한 CNC 가공 부품 유형에 대해 답변해 드리겠습니다.
왜 CNC 가공을 선택해야 합니까? 3가지 장점
- CNC는 자동으로 처리할 수 있습니다
CNC 가공은 일반적으로 컴퓨터 수치 제어로 제어되는 정밀 가공을 말합니다. 따라서 CNC 공작 기계의 프로그램 명령으로 제어할 수 있으며 전체 처리 프로세스는 프로그램 명령에 따라 자동으로 수행됩니다. 공작 기계의 높은 수준의 자동화의 또 다른 이점은 근로자의 노동 강도가 크게 감소한다는 것입니다.
오늘날 많은 CNC 기계는 가공 주기 내내 무인으로 작동할 수 있어 작업자가 다른 작업에 집중할 수 있습니다. 이는 CNC 사용자에게 작업자 피로 감소, 인적 오류로 인한 오류 감소, 각 작업물에 대한 일관되고 예측 가능한 가공 시간 등 여러 가지 부수적인 이점을 제공합니다.
- 높은 CNC 가공 정확도
CNC 기술의 두 번째 주요 장점은 작업물의 일관성과 정확성입니다. 오늘날 CNC 기계의 일반적인 정확도는 2~4천분의 1인치 또는 0.05~0.10mm이고 반복성은 8천분의 1인치 또는 0.02mm에 가깝거나 그 이상입니다.
즉, 프로그램이 검증되면 동일한 부품 2개, 10개 또는 1,000개를 동일한 정밀도와 일관성으로 쉽게 생산할 수 있습니다. 대량 생산이 가능하며 제품 품질을 쉽게 제어할 수 있습니다.
- CNC 가공의 높은 유연성
이러한 기계는 컴퓨터 프로그램으로 작동하므로 다양한 작업물을 실행하는 것은 다양한 프로그램을 로드하는 것만큼 간단합니다. 사양에 맞는 부품을 생산하기 위해 프로그램을 빠르게 변경할 수 있습니다.
우리가 알다시피, CNC 가공 센터는 복잡한 가공 부품에 적합하고, 절차가 많고, 요구 사항이 높으며, 다양한 유형의 일반 공작 기계와 다양한 공구 고정 장치가 필요하며, 여러 번의 클램핑 조정 후에만 가공할 수 있습니다. 따라서 CNC로 가공하는 제품 유형은 주로 상자형 부품, 복잡한 곡면이 있는 부품, 특수 형상 부품, 클래드 부품 및 특수 요구 사항이 있는 부품입니다.
CNC 가공 부품의 종류
CNC 가공 상자 부품
상자형 부품은 일반적으로 여러 개의 구멍, 내부 공동, 길이, 너비, 높이의 일정 비율을 가진 부품을 말합니다. 이러한 부품은 주로 공작 기계, 자동차, 항공기 제조 및 기타 산업에서 사용됩니다.
상자형 부품은 일반적으로 높은 허용 오차 요구 사항을 갖는 다중 스테이션 구멍 만들기 및 평면 가공이 필요하며, 특히 기하학적 허용 오차 요구 사항은 비교적 엄격하며 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장, 보링, 리밍, 카운터싱킹, 태핑 및 기타 공정을 통해 수행됩니다. 더 많은 칼.
상자형 부품을 가공하는 가공 센터의 경우 가공 스테이션이 많고, 작업대를 여러 번 회전시켜 부품을 완성해야 하는 경우 수평 보링, 밀링 CNC 가공 센터가 일반적으로 선택됩니다.
복잡한 표면을 가진 CNC 가공 부품
부품의 복잡한 곡면은 기계 제조, 특히 항공우주 산업에서 특히 중요한 역할을 합니다. 일반적인 가공 방법을 사용하여 복잡한 표면을 완성하는 것은 어렵거나 불가능합니다.
복잡한 곡면이 있는 부품을 가공하는 전통적인 방법은 정밀 주조이므로 정밀도가 낮을 수 있습니다. 복잡한 표면 부품에는 다양한 임펠러, 윈드 가이드 휠, 구형 표면, 다양한 표면 형성 다이, 프로펠러 및 수중 차량 프로펠러, 기타 일부 자유형 표면이 포함됩니다.
CNC 가공 성형 부품
특수 형상 부품은 불규칙한 형상을 가진 부품으로, 대부분은 점, 선, 면의 멀티 스테이션 혼합 가공이 필요합니다. 특수 형상 부품의 강성은 일반적으로 좋지 않고, 클램핑 변형을 제어하기 어렵고, 가공 정확도를 보장하기 어렵고, 일부 부품의 일부 부품조차도 일반 공작 기계로 완성하기 어렵습니다.
가공센터로 가공할 경우 합리적인 기술적 조치를 취해야 하며, 클램핑 횟수를 1~2회 실시하고, 가공센터의 다스테이션 포인트, 라인, 표면 혼합 가공의 특성을 활용하여 복수 공정 또는 모든 공정을 완료해야 합니다.
CNC 가공 디스크 부품, 슬리브 및 플레이트
키웨이 또는 방사형 구멍 또는 분산 구멍 시스템이 있는 끝면, 크랭크케이스 또는 샤프트 부품(예: 플랜지 부싱, 키웨이 또는 사각 헤드 샤프트 부품 등) 및 다중 구멍 가공 플레이트 부품(예: 다양한 모터 끝면)에는 분산 구멍과 곡면이 있는 디스크 부품의 경우 수직 가공 센터를 선택해야 합니다. 반면 방사형 구멍이 있는 수평 가공 센터를 선택해야 합니다.
신제품 시험 부품
가공 센터는 적응성이 넓고 유연성이 높습니다. 가공 대상을 변경할 때 새 프로그램을 컴파일하고 입력하기만 하면 가공이 실현됩니다.
