전문 기계 엔지니어라면 CNC 가공 , CNC 밀링 , CNC 터닝 에 대해 들어보셨을 겁니다 . 그럼 누군가 NC가 뭔지 물어본 적이 있나요? CNC 가공과 NC의 관계는 무엇인가요? 차이점은 무엇인가요? 이 글에서는 간단하고 이해하기 쉬운 텍스트로 CNC와 NC의 차이점에 대해 답해드리겠습니다.
NC란 무엇인가?
NC(수치 제어)는 개별적인 디지털 정보를 사용하여 기계 및 기타 장치의 작동을 제어하는 것을 말하며, 이는 작업자만 프로그래밍할 수 있습니다.
CNC란 무엇인가?
CNC는 발명 이래로 제품 제조 , 모델 제조 및 기타 분야 에서 널리 사용되었습니다 . 적층 제조 와 같은 새로운 기술이 등장했지만 CNC 가공은 가장 성숙한 기술로서 제품 품질을 위한 가장 효율적이고 가장 안정적인 처리 방법으로서 항상 가공 및 제조 산업의 주류 처리 방법이었습니다. 먼저 CNC 기술이 무엇인지 알아야 합니다.
CNC 기술의 발전은 최근 몇 년 동안 매우 빠르게 진행되어 금형 가공의 생산성이 크게 향상되었습니다. 그 중에서도 작업 속도가 빠른 CPU가 CNC 기술 개발의 핵심입니다. CPU의 개선은 작업 속도의 개선뿐만 아니라 속도 자체도 다른 측면에서 CNC 기술의 개선을 수반합니다. CNC 기술이 최근 몇 년 동안 큰 변화를 겪었기 때문에 정확합니다. 금형 제조에서 CNC 기술의 현재 응용 프로그램을 검토할 가치가 있습니다.
CPU의 처리 속도가 빨라지고 CNC 제조업체가 고속 CPU를 고도로 통합된 CNC 시스템에 도입함에 따라 블록 처리 시간과 CNC 성능이 크게 향상되었습니다. 더 반응성이 뛰어난 시스템은 단순히 더 높은 프로그램 처리 속도 이상을 달성합니다. 사실, 비교적 빠른 속도로 파트 프로그램을 처리할 수 있는 시스템은 완전히 작동하는 CNC 시스템조차도 처리 속도의 병목 현상을 제한할 수 있는 잠재적인 문제가 있기 때문에 저속 시스템으로 작동할 수도 있습니다.
오늘날 대부분의 금형 숍은 고속 가공이 더 짧은 프로그램 처리 시간 이상을 필요로 한다는 것을 깨닫습니다. 여러 면에서 상황은 경주용 자동차를 운전하는 것과 비슷합니다. 가장 빠른 자동차가 항상 경주에서 이길까요? 가끔씩 자동차 경주를 보는 사람조차도 속도 이외의 많은 요소가 경주 결과에 영향을 미친다는 것을 압니다.
우선, 운전자의 트랙에 대한 지식이 중요합니다. 운전자는 코너를 안전하고 효율적으로 통과하기 위해 적절하게 감속해야 하는 날카로운 회전이 있는 곳을 알아야 합니다. 높은 이송 속도로 금형을 가공하는 과정에서 CNC에서 가공할 추적 기술은 날카로운 곡선의 출현에 대한 정보를 미리 얻을 수 있으며, 이 기능은 동일한 역할을 합니다.
마찬가지로, 다른 운전자의 행동과 불확실성에 대한 운전자의 반응성은 CNC의 서보 피드백 양과 유사합니다. CNC의 서보 피드백은 주로 위치 피드백 , 속도 피드백 및 전류 피드백을 포함합니다 .
운전자가 트랙을 주행할 때, 동작의 연속성과 운전자가 능숙하게 브레이크를 밟고 가속할 수 있는지 여부는 운전자의 현장 성능에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 마찬가지로 CNC 시스템의 종 모양 가속/감속 및 트랙 처리 모니터링 기능은 갑작스러운 변속 대신 느린 가속/감속을 사용하여 기계의 원활한 가속을 보장합니다.
그 외에도 레이싱카와 CNC 시스템 사이에는 다른 유사점이 있습니다. 레이싱 엔진의 파워는 CNC 드라이브와 모터와 유사하고, 레이싱카의 무게는 공작 기계의 움직이는 구성 요소의 무게와 비교할 수 있으며, 레이싱카의 강성과 강도는 공작 기계의 강도와 강성과 유사합니다. CNC가 특정 경로 오류를 수정하는 능력은 운전자가 차를 차선에 유지하는 능력과 매우 유사합니다.
현재 CNC와 또 다른 유사점은 가장 빠르지 않은 자동차는 균형 잡힌 운전자가 필요한 경향이 있다는 것입니다. 과거에는 하이엔드 CNC만이 고속으로 절단하는 동안 높은 가공 정확도를 보장할 수 있었습니다. 오늘날에는 로우엔드 및 미드레인지 CNC에서 사용할 수 있는 기능으로도 만족스럽게 작업을 수행할 수 있습니다. 하이엔드 CNC는 현재 사용 가능한 최고의 성능을 제공하지만, 동급의 미드레인지에서 하이엔드 CNC와 동일한 가공 특성을 가진 로우엔드 CNC를 사용하고 있을 가능성도 있습니다. 과거에는 금형 가공의 최대 이송 속도를 제한하는 요인이 CNC였지만, 오늘날에는 공작 기계의 기계적 구조입니다. 더 나은 점은 기계가 이미 성능 한계에 도달했을 때 CNC는 성능을 개선하지 않는다는 것입니다.
최고의 CNC 가공 방법 – 5축 CNC
5축 CNC 가공은 복잡한 금형 제조에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 5축 가공을 사용하면 가공에 필요한 공구 또는/및 기계 공구의 수가 줄어들어 가공 프로세스에 필요한 장비의 양이 최소화되고 전체 가공 시간이 단축됩니다. CNC의 기능이 계속 증가함에 따라 CNC 제조업체는 더 많은 5축 기능을 제공할 수 있게 되었습니다.
하이엔드 CNC에서만 사용 가능했던 기능이 이제 중급 제품에서도 사용됩니다. 5축 CNC 가공 기술을 사용해 본 적이 없는 제조업체의 경우 이러한 기능을 적용하면 5축 가공이 더 쉬워집니다. 5축 가공에 현재 CNC 기술을 사용하면 5축 가공이 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
- 특수도구의 필요성을 줄입니다.
- 파트 프로그램을 완료한 후 도구 오프셋을 설정할 수 있습니다.
- 다양한 공작 기계 간에 후처리 프로그램을 상호 교환하여 사용할 수 있도록 공통 프로그램의 설계를 지원합니다.
- 마무리의 품질을 향상시킵니다.
- 다양한 구조의 공작 기계에 사용할 수 있으므로 프로그램에서 스핀들 또는 공작물 중 어느 것이 중심점을 중심으로 회전하는지 지정할 필요가 없습니다. CNC의 매개변수가 이 문제를 해결해 주기 때문입니다.
구형 밀링 커터의 보상 예를 사용하여 5축이 특히 금형 가공에 적합한 이유를 설명할 수 있습니다. 부품과 공구가 중심 축을 중심으로 회전할 때 구형 밀링 커터의 오프셋을 정확하게 보상하려면 CNC가 X, Y, Z의 세 방향에서 공구의 보상량을 동적으로 조정할 수 있어야 합니다. 공구의 절삭 접촉의 연속성을 보장하는 것은 마무리 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
또한, 5축 CNC는 스핀들 주위로 공구를 회전시키는 것과 관련된 기능, 스핀들 주위로 부품을 회전시키는 것과 관련된 기능, 작업자가 공구 벡터를 수동으로 변경할 수 있는 기능에 사용됩니다.
Z축 방향의 원래 공구 길이 오프셋은 회전 축이 공구의 중심 축일 때 X, Y, Z 방향으로 3개 구성 요소로 나뉩니다. 그리고 원래 X 및 Y축 방향의 공구 직경 오프셋도 X, Y, Z축 방향으로 3개 구성 요소로 나뉩니다. 절삭 엔지니어링에서 공구는 회전 축 방향으로 공급될 수 있으므로 이러한 모든 오프셋은 공구의 변화하는 방향에 맞게 동적으로 업데이트되어야 합니다.
CNC의 또 다른 특징인 ” 도구 중심점 프로그래밍 “은 프로그래머가 도구의 경로와 중심점 속도를 정의할 수 있도록 합니다. CNC는 회전 축과 선형 축 방향으로 명령을 통해 프로그램에 따라 도구가 이동하도록 합니다. 이 특징은 도구의 중심점이 더 이상 도구 변경에 따라 변경되지 않도록 하며, 이는 또한 5축 가공에서 도구 오프셋을 3축 가공에서와 같이 직접 입력할 수 있고 도구 길이의 변경은 다시 사후 프로그래밍으로 설명할 수 있음을 의미합니다. 스핀들을 회전시켜 샤프트의 이러한 운동학적 거동은 도구 프로그래밍의 사후 처리를 단순화합니다.
동일한 기능을 사용하여 공작물을 중심 축 주위로 회전시킬 수 있으며, 공작 기계도 회전 운동을 얻을 수 있습니다. 새로 개발된 CNC는 고정 오프셋과 회전 축을 동적으로 조정하여 부품의 운동을 일치시킬 수 있습니다. CNC 시스템은 작업자가 수동 방법을 사용하여 공작 기계의 느린 이송을 실현할 때도 중요한 역할을 합니다. 새로 개발된 CNC 시스템은 또한 축을 공구 벡터 방향으로 조그하고 공구 노즈의 위치를 변경하지 않고 공구 노즈 벡터의 방향을 변경할 수 있도록 합니다(위 그림 참조).
이러한 특징 덕분에 작업자는 5축 공작 기계를 사용할 때 현재 금형 산업에서 널리 사용되는 3+2 프로그래밍 방식을 쉽게 사용할 수 있습니다. 그러나 새로운 5축 가공 기능이 점차 개발되고 수용됨에 따라 진정한 5축 툴링 기계가 더 보편화될 수 있습니다.
NC와 CNC는 같은 뜻인가요?
위에서 알 수 있듯이 NC는 엔지니어링 프로그래밍을 통해 기계 및 기타 장치의 작동을 제어하기 위해 이산 디지털 정보를 사용합니다. CNC는 CNC 기계를 통해 부품을 생산하기 위한 엔지니어링 프로그래밍의 전체 프로세스를 말합니다.
산업 세계화의 발전으로, 많은 다른 나라의 제조업체가 비지역 CNC 가공 서비스를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, BE-CU은 CNC 가공 서비스와 CNC 맞춤형 가공 서비스의 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객이 원하는 연삭 도구와 부품을 중국에서 제조합니다. 그리고 저렴한 가격은 항상 많은 장기 협력 고객을 보유하고 있습니다. 가장 전문적인 CNC 가공 서비스를 원하시면 저희에게 연락하세요. 저희 엔지니어가 귀하에게 가장 적합한 기술 솔루션을 제공할 것입니다.
