엔드밀링이란 무엇입니까? 당신이 알아야 할 모든 것

2024년 03월 12일

엔드밀링은 다양하고 널리 사용되는 가공 공정으로, 상세하고 복잡한 부품을 정밀하게 제작하는 데 적합합니다. 이 프로세스에는 밀링 작업을 위해 고유하게 설계된 절삭 공구인 엔드밀을 조작하는 작업이 포함됩니다. 슬롯과 홈부터 복잡한 표면과 복잡한 세부 사항에 이르기까지 공작물에 다양한 형상을 생성하는 데 탁월합니다. 일관된 고품질 결과를 제공하는 정밀성과 능력은 엔드밀을 차별화하여 다양한 산업 분야에서 선택하게 합니다.

기술적 우수성과 실제 적용 사이의 균형을 유지하는 것이 중요합니다. 엔드 밀 가공은 단순히 재료를 제거하는 것이 아닙니다. 이는 제조의 미래를 형성하는 예술입니다.

엔드밀링이란 무엇이며 장점은 무엇입니까?

엔드밀링은 CNC 가공의 초석이 되는 기술로, 엔드밀이라고 알려진 절삭 공구가 공작물에 대해 회전하고 이동하여 재료를 제거합니다. 이 공정은 금속에서 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료의 복잡한 모양과 정확한 윤곽을 만드는 데 매우 선호됩니다. 다재다능함과 정밀도는 엔드밀을 돋보이게 하며 다양한 응용 분야를 제공합니다.

엔드밀링의 장점은 다양합니다. 첫째, 높은 정밀도와 제어가 가능하여 놀랍도록 정확하고 복잡하고 세밀한 부품을 만들 수 있습니다. 이는 정밀도가 가장 중요한 항공우주, 자동차, 의료 산업에서 특히 유용합니다.

둘째, 엔드밀링은 다양한 재료와 호환되므로 다양한 프로젝트에 유연한 옵션이 가능합니다.

또 다른 중요한 장점은 효율성입니다. 엔드밀은 기존 방법보다 복잡한 부품을 더 빠르게 생산할 수 있어 생산 시간과 비용이 절감됩니다. 이러한 효율성은 시간이 품질만큼 중요한 대규모 생산에서 획기적인 변화를 가져옵니다.

또한 슬롯 컷, 프로파일링, 윤곽 가공 등 다양한 컷 유형을 통해 엔드밀이 다양한 가공 요구 사항을 충족하는 단일 솔루션이 될 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 여러 설정의 필요성을 줄여 제조 공정을 간소화합니다.

엔드밀링을 사용해야 하는 경우

정밀도와 다양성을 갖춘 엔드밀링은 다양한 가공 작업에서 없어서는 안 될 프로세스입니다. 엔드밀을 언제 활용해야 하는지 알면 생산 품질과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 엔드밀링이 필요한 몇 가지 일반적인 작업은 다음과 같습니다.

슬로팅 및 홈 가공: 엔드 밀링은 공작물의 좁은 슬롯과 홈을 절단하는 데 이상적입니다. 이는 정확한 치수가 중요한 엔지니어링 응용 분야의 키홈, 채널 및 홈을 만드는 데 일반적으로 필요합니다.

표면 윤곽 가공: 엔드 밀링은 금형 및 다이와 같이 복잡한 표면 형상이 필요한 프로젝트에 적합한 프로세스입니다. 부드럽고 복잡한 윤곽을 생성하는 능력은 타의 추종을 불허하므로 자동차 및 항공우주 산업에 필수적입니다.

프로파일 밀링: 부품의 윤곽이나 외부 형상을 생성할 때 엔드밀링이 탁월합니다. 이 작업은 특히 소비자 가전 및 군사 장비와 같은 분야에서 부품의 최종 형태를 조각하는 데 매우 중요합니다.

드릴링 및 플런징: 주로 측면 절단으로 알려져 있지만 엔드밀은 드릴링 및 플런징 작업도 수행할 수 있습니다. 이 이중 기능은 드릴링 및 측면 절단이 필요한 작업에 유용하여 프로세스를 간소화합니다.

조각 및 디테일링: 엔드 밀링의 정밀도는 부품에 미세한 디테일을 추가하거나 텍스트를 조각하는 데 있어서 비교할 수 없을 만큼 뛰어납니다. 특히 의료 및 전자 장치의 구성 요소에 복잡한 디자인이나 일련 번호를 만드는 데 자주 사용됩니다.

페이싱 작업: 엔드밀링은 공작물 상단에 매끄럽고 평평한 표면을 만드는 것이 목적인 회의에 효과적으로 사용됩니다. 이는 추가 가공 또는 최종 사용을 위해 재료를 준비하는 데 기본입니다.

엔드밀링은 드릴링과 어떻게 다릅니까?

도구 동작 및 기능: 가장 근본적인 차이점은 도구의 동작과 기능에 있습니다. 도구(드릴 비트)가 회전하고 수직으로 재료 안으로 이동하여 원통형 구멍을 만듭니다.

반면, 엔드밀링에는 재료를 가로질러 회전하고 측면으로 이동하는 엔드밀 도구가 포함되므로 측면 밀링, 윤곽 가공, 슬로팅을 포함한 보다 복잡한 절단 작업이 가능합니다.

절단 작업: 드릴링은 기본적으로 공구가 재료에 직선으로 이동하는 플런지 작업입니다.

엔드밀링은 측면 절단, 평평한 표면 생성, 복잡한 프로파일 및 모양 생성 등 광범위한 절단 작업을 포함합니다.

공구 설계: 드릴 비트와 엔드밀은 다르게 설계되었습니다. 드릴 비트는 끝이 뾰족하며 둥근 구멍을 만들도록 설계되었습니다.

엔드밀은 모양과 크기가 다양하며, 절단면(플루트)이 여러 개 있어 구멍 가공을 넘어 광범위한 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

표면 마감 및 공차: 드릴링은 일반적으로 구멍을 만드는 데 사용되며 표면 마감 및 치수 공차에는 덜 중점을 둡니다.

그러나 엔드밀링은 고품질의 표면 조도와 엄격한 공차를 얻을 수 있어 정밀 부품 및 세부 작업에 적합합니다.

다양성 및 적용 범위: 드릴링은 구멍을 만들고 간단한 구멍을 뚫는 작업으로 다소 제한됩니다.

이와 대조적으로 엔드 밀링은 슬로팅, 윤곽 가공, 페이싱 및 복잡한 3D 표면 밀링과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있어 놀라울 정도로 다재다능합니다.

특정 프로젝트에 엔드밀을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?

공작물의 재료: 고려해야 할 첫 번째 요소는 가공하는 재료입니다. 알루미늄 , 강철, 티타늄 , 플라스틱 등 다양한 재료는 엔드밀 선택에 영향을 미치는 다양한 특성을 가지고 있습니다.

예를 들어, 더 견고한 재료에는 더 많은 플루트가 있는 엔드밀이 필요하며 내구성과 절단 효율성을 높이기 위해 카바이드와 같은 재료로 만들어지는 경우가 많습니다.

필요한 절삭 유형: 황삭, 정삭, 드릴링 또는 윤곽 가공 등 절삭 작업의 특성에 따라 필요한 엔드밀 유형이 결정됩니다.

황삭 엔드밀은 대량의 재료를 신속하게 제거하도록 설계되었으며, 마무리 엔드밀은 보다 매끄러운 표면 조도를 제공합니다.

플루트 수: 엔드밀의 플루트 수는 절단 마무리와 재료 제거 속도 모두에 영향을 미칩니다. 플루트 수가 적다는 것은 무거운 재료를 제거하기 위한 칩 간격이 더 크다는 것을 의미하며, 플루트 수가 많을수록 미세한 마감 처리와 느린 재료 제거 속도에 더 좋습니다.

엔드밀 형상: 헬릭스 각도, 절삭날의 형상, 노즈 반경을 포함한 엔드밀의 형상은 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 헬릭스 각도가 높을수록 절삭 작업이 더 부드러워져 유리합니다. 더 부드러운 소재를 위해.

엔드밀의 크기 및 길이: 엔드밀의 직경과 길이는 작업에 적합해야 합니다. 직경이 클수록 강도는 제공되지만 세부 묘사가 감소하는 반면, 엔드밀이 더 확장되면 공작물 깊숙이 도달할 수 있지만 안정성이 더 필요할 수 있습니다.

코팅: 많은 엔드밀에는 공구의 수명과 성능을 연장할 수 있는 질화 티타늄(TiN) 또는 AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물)과 같은 코팅이 포함되어 있습니다. 코팅 선택은 가공되는 재료와 가공 작업 유형에 따라 달라집니다.

공구 품질 및 브랜드 평판: 엔드밀의 품질과 제조업체의 평판도 중요합니다. 평판이 좋은 제조업체의 고품질 도구는 처음에는 더 비쌀 수 있지만 더 나은 성능과 긴 수명을 제공하여 전체 비용을 줄일 수 있습니다.

엔드밀의 종류: 분류 및 종류

플루트 수 기준

엔드밀의 플루트 수는 절단 마무리와 재료 제거 속도 모두에 영향을 미칩니다. 플루트 수는 한 번에 배출되는 재료의 양과 절단 중 엔드밀의 안정성 및 내열성에 영향을 미칩니다.

2날 엔드밀: 일반적으로 슬로팅 및 포켓팅 작업에 사용됩니다. 플루트 수가 적을수록 칩 로드가 늘어나고 칩 배출이 향상됩니다. 특히 알루미늄이나 플라스틱과 같은 재료에 효과적이며 우수한 표면 마감이 요구됩니다.
3날 엔드밀: 2날의 칩 제거와 4날의 마감 품질 사이의 균형을 제공하는 이 엔드밀은 연강이나 알루미늄 밀링과 같은 특정 재료 및 응용 분야에 이상적입니다.
4날 엔드밀: 이 엔드밀은 더 미세한 마감을 제공하고 사이드 밀링에 적합하며 보다 단단한 재료의 세부 작업에 적합합니다. 플루트 수가 증가하면 이러한 소재의 표면 조도가 향상되고 이송 속도가 높아집니다.
다중 플루트 엔드밀: 특정 용도 및 재료용으로 설계된 다중 플루트 엔드밀은 5개, 6개 또는 그 이상의 플루트를 가질 수 있습니다. 일반적으로 고속 가공 및 우수한 표면 조도가 필요할 때 사용됩니다.

재료 기반

엔드밀의 소재는 절삭 성능, 내구성, 효과적으로 가공할 수 있는 소재 유형에 직접적인 영향을 미칩니다.

고속도강(HSS) 엔드밀: 다양한 재료의 일반 가공에 널리 사용됩니다. 초경 엔드밀보다 유연성이 뛰어나고 부서지기 쉬우므로 덜 견고한 설정이나 수동 밀링 기계에 더 적합합니다.
코발트강 엔드밀: 이 엔드밀은 HSS보다 내마모성이 뛰어나며 스테인리스강 및 티타늄과 같은 더 견고한 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 더 높은 온도에서도 경도를 유지하여 절단 속도를 높일 수 있습니다.
초경 엔드밀: 경도와 높은 내열성으로 유명한 초경 엔드밀은 HSS보다 높은 절삭 속도를 유지할 수 있습니다. 특히 주철 및 강철 합금과 같은 보다 복잡한 재료의 고속 가공에 이상적입니다.
다이아몬드 코팅 엔드밀: 흑연, 복합재, 그린 세라믹과 같은 마모성이 높은 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 다이아몬드 코팅은 높은 경도와 내마모성을 제공합니다.

코팅 기준:

엔드밀의 코팅은 성능을 향상시키고 내구성을 높이며 수명을 연장시킵니다. 각 유형의 코팅은 뚜렷한 이점을 제공하며 특정 재료 및 용도에 적합합니다.

비코팅 엔드밀: 범용 가공, 특히 성능 향상을 위해 코팅이 필요하지 않은 알루미늄 및 플라스틱과 같은 비철 재료 가공에 이상적입니다.
티타늄 질화물(TiN) 코팅 엔드밀: 금색으로 인식되는 이 엔드밀은 향상된 경도와 내열성을 제공합니다. 스테인리스강, 합금 및 기타 철 재료에 적합합니다.
TiCN(탄화질화티탄화물) 코팅 엔드밀: TiN 코팅보다 더 높은 경도를 나타내는 TiCN은 더 단단한 재료에 이상적이며 더 나은 내마모성을 제공합니다. 고강도 합금 및 주철에 효과적입니다.
AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물) 코팅 엔드밀: 고온 절단 작업에 적합한 이 엔드밀은 단단하고 마모성이 있는 재료를 가공하는 데 탁월합니다. 공구강 및 기타 견고한 재료의 고속 가공에 탁월합니다.
다이아몬드 코팅 엔드밀: 흑연 및 복합 재료와 같이 마모성이 높은 재료에 가장 적합한 선택입니다. 다이아몬드 코팅은 극도의 표면 경도와 내마모성을 제공합니다.

절단 형상을 기반으로:

엔드밀의 절삭 형상은 다양한 가공 작업, 재료 유형 및 원하는 마감에 대한 적합성에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 형상은 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

플랫 엔드밀(스퀘어 엔드): 이 엔드밀은 사각형 노즈를 갖고 있으며 재료에 평평한 바닥 홈을 만듭니다. 이는 범용 밀링에 이상적이며 슬로팅, 프로파일링 및 플런지 절단에 널리 사용됩니다.
볼 노즈 엔드밀: 둥근 팁이 특징인 볼 노즈 엔드밀은 금형, 다이 및 복잡한 표면의 3D 윤곽 가공, 성형 및 밀링에 사용됩니다. 매끄럽고 윤곽이 잡힌 마감을 만드는 데 탁월합니다.
코너 래디우스 엔드밀: 이 엔드밀은 코너 가장자리에 반경이 있으며 플랫 엔드밀의 강도와 볼 노즈의 내마모성을 결합합니다. 고경도 재료의 밀링에 적합하며 공구 수명이 더 깁니다.
러핑 엔드밀(리퍼): 톱니 모양의 절삭날로 설계된 이 엔드밀은 다량의 재료를 빠르게 제거합니다. 이는 마무리 전 초기 황삭 작업에 사용되어 공구의 부하와 열을 줄입니다.
챔퍼 엔드밀: 벽의 상단 가장자리나 구멍을 따라 경사진 가장자리를 만드는 데 사용됩니다. 이는 가장자리 디버링과 용접 또는 기타 마무리 공정을 위한 부품 준비에 필수적입니다.
테이퍼 엔드밀: 테이퍼 엔드밀은 끝으로 갈수록 절삭 직경이 더 좁아집니다. 그들은 각진 벽을 가공하기 위한 금형 제작 및 다이캐스팅에 일반적으로 사용됩니다.
드릴 밀: 이 다용도 도구는 드릴링과 엔드 밀링을 모두 수행할 수 있어 드릴링, 모따기, 사이드 밀링과 같은 다기능 작업에 적합합니다.

나선 각도 기준:

엔드밀의 나선 각도는 절삭 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 하며 공구 선택에 있어서 필수적인 요소입니다. 나선 각도는 가공 중 절삭 효율, 칩 형성 및 열 방출에 영향을 미칩니다.

낮은 나선 엔드 밀(약 30도): 주철 및 스테인리스강과 같이 더 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 각도가 낮을수록 절삭력이 더욱 압축되어 공구 편향 및 치핑 위험이 줄어듭니다.
미디엄 헬릭스 엔드밀(약 40도): 절삭 강도와 마감 품질 사이의 균형을 제공하는 미디엄 헬릭스 엔드밀은 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
하이 헬릭스 엔드밀(45도 이상): 알루미늄이나 연성 플라스틱과 같은 부드럽고 끈적한 재료를 가공하는 데 탁월합니다. 높은 나선 각도로 우수한 칩 배출과 부드러운 절삭 성능을 제공하여 구성인선의 위험을 줄이고 표면 조도를 향상시킵니다.

특수 엔드밀:

특수 엔드밀은 특정 용도, 재료 또는 고유한 가공 문제를 위해 설계되었습니다. 이러한 특수 공구는 성능을 최적화하고 공구 수명을 연장하며 특정 작업에서 정확한 결과를 얻을 수 있도록 설계되었습니다.

황삭 엔드밀(황삭): 칩을 부수고 절삭력을 줄이기 위해 톱니 모양의 톱니로 설계된 황삭은 특히 단단한 재료에서 황삭 작업을 신속하게 제거하는 데 사용됩니다.
가변 헬릭스 엔드밀: 이 엔드밀은 플루트 간격이 불규칙하여 절단 중 진동과 떨림을 줄입니다. 그 결과 마감이 더욱 매끄러워지며 특히 장거리 및 깊은 포켓 밀링 작업에 유용합니다.
마이크로 엔드밀: 마이크로 엔드밀은 직경이 작으며 복잡한 금형, 다이 및 작은 부품과 같은 세밀한 응용 분야의 정밀 밀링에 사용됩니다.
코너 라운딩 엔드밀: 가공물의 모서리에 둥근 모서리를 만드는 데 사용되는 이 엔드밀은 미적 마감 처리와 표면 간 부드러운 전환이 필요한 응용 분야에 필수적입니다.
롱 리치 엔드밀: 편향을 최소화하면서 깊은 공동에 도달할 수 있도록 길이가 확장되었습니다. 포켓이 깊거나 접근하기 어려운 복잡한 부품을 가공하는 데 이상적입니다.
스레드 밀: 스레드 밀은 공작물에 스레드를 생성하도록 설계되어 기존 태핑 방법보다 더 많은 유연성과 정밀도를 제공합니다.