기술 도면이란 무엇입니까? 당신이 알아야 할 모든 것.

CNC 가공 제조 및 엔지니어링 분야에서는 모호함이 용납되지 않습니다. 한 번의 잘못된 의사소통으로 인해 시간과 비용이 들 수 있으며 심지어 안전이 위협받을 수도 있습니다. 이것이 기술 도면이 작동하는 곳입니다. 디자이너부터 작업 현장 기술자까지 모든 사람이 같은 내용을 이해할 수 있도록 보장하는 보편적인 언어입니다.

그렇다면 기술 도면이란 무엇입니까? 이는 제품의 디자인을 명확하게 나타내는 전문적이고 표준화된 다이어그램입니다. 이는 치수 및 재료부터 조립 지침에 이르기까지 모든 세부 사항을 포괄하여 프로젝트의 청사진 역할을 효과적으로 수행합니다.

관심이 생겼나요? 좋은. CNCMO운영의 핵심인 이 흥미로운 주제를 계속해서 탐구해 보세요.

기술 도면의 유형

기술 도면의 세계는 모든 경우에 적용되는 일이 아닙니다. 이는 각 유형이 특정 역할을 수행하고 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 양복에 가깝습니다. 그것들을 분석해보자:

• 2D 도면 : 이는 기술 도면의 조상입니다. 너비와 높이라는 두 가지 차원으로 개체를 나타냅니다. 간단하지만 특히 덜 복잡한 프로젝트의 경우 작업을 완료합니다.
• 3D 모델 : 현대 시대에 오신 것을 환영합니다! 3D 모델은 z축을 추가하여 개체를 더욱 완전하고 완벽하게 시각화합니다. 종종 디지털 방식으로 렌더링되는 이러한 모델은 상호 작용, 회전 및 해부될 수 있습니다. 이는 복잡한 기계나 물체에 대한 실제 “느낌”을 얻는 데 매우 중요합니다.
• 아이소메트릭 드로잉 : 이들은 드로잉 세계의 환상주의자입니다. 언뜻 보면 3D로 보이지만 x, y, z 축이 동일하게 축소된 각도에서 개체를 보여주는 2D 표현입니다. 핵심적인 세부 사항을 다루지 않고도 포괄적인 보기를 제공합니다.
• 직교 도면 : 직교 도면은 온라인으로 자동차를 맞춤 설정할 때 얻을 수 있는 다양한 각도의 뷰와 같습니다. 일반적으로 전면, 상단, 측면 등 다양한 2D 보기를 제공하여 물체의 크기를 더욱 완벽하게 이해할 수 있습니다.

이러한 유형에 대해 더 깊이 탐구하려는 모든 사람에게 다양한 기술 도면 탐색 에 대한 백서를 적극 권장합니다 .

CNC 가공에서 기술 도면이 중요한 이유는 무엇입니까?

정확성과 정밀성

밀리미터가 모든 차이를 만들 수 있는 CNC 가공 세계에서 정확성과 정밀도는 단지 높은 이상일 뿐만 아니라 협상할 수 없는 요구 사항입니다. 최고 수준으로 제작된 기술 도면은 이러한 수준의 정확성을 제공합니다. 예를 들어, CNC 가공 작업을 수행하는 경우 마크 누락은 허용되지 않습니다. 기술 도면의 세부 치수와 사양을 통해 우리는 항상 목표를 달성할 수 있습니다.

팀 간 커뮤니케이션

현실을 직시하자; 단어가 부정확할 수 있습니다. “조금 왼쪽으로”은(는) 무슨 뜻인가요? 기술 도면은 모호함을 없애고 설계 팀부터 작업 현장에 이르기까지 모든 사람이 자신이 수행해야 할 작업을 정확하게 알 수 있도록 하는 최고의 커뮤니케이션 도구입니다. 항공우주나 자동차 제조와 같은 복잡한 부문에서 이러한 명확성은 도움이 될 뿐만 아니라 그것은 필수적입니다.

부서 간 의사소통에서 기술 도면의 역할에 대한 더 많은 통찰력을 얻으려면 당사의 단독 연구인 기술 도면을 통한 제조의 의사소통 격차 해소 를 참조하십시오 .

규제 준수

나비효과라는 말을 들어보신 적 있으신가요? 설계에서 약간의 차이가 파급 효과를 가져와 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다. 이는 의료 및 군사 응용 분야와 같이 규제가 엄격한 산업에서 특히 그렇습니다. 

기술 도면은 국제 및 산업별 규정을 준수할 수 있는 구조화된 방법을 제공합니다. 이러한 문서는 감사 중에 특히 중요하며 ISO 9001 또는 AS9100과 같은 품질 표준에 대한 명확한 규정 준수 기록을 제공합니다.

기술 도면에서 무엇을 찾을 수 있나요?

제목 칸

기술적인 내용을 자세히 알아보기 전에 일반적으로 도면의 오른쪽 하단에 있는 제목 블록을 살펴보세요. 이 섹션에서는 도면 제목, 도면 번호, 승인자, 승인 시기 등 필수 정보를 제공합니다. 제목 블록은 그림이 나타내는 세계에 대한 소개입니다.

등각투영 뷰

3D 객체 표현을 제공하기 위해 등각투영 뷰가 포함되는 경우가 많습니다. 최종 제품이 어떻게 보일지 시각화하여 한 번에 포괄적인 논의를 제공하는 데 도움이 됩니다. “큰 그림”을 빨리 얻으려면 여기에서 찾을 수 있습니다.

우리의 연구 논문인 아이소메트릭 뷰: 기술 도면의 시각적 언어는 기술 도면의 아이소메트릭 뷰를 이해하는 데 있어 꼭 읽어야 할 필독서입니다.

직교 뷰

이는 전면, 상단 및 측면에서 개체를 보여주는 기본 2D 뷰입니다. 3D 모델의 깊이나 등각 보기를 제공하지 못할 수도 있지만 가장 중요한 측정값과 각도를 제공합니다. 대부분의 제조 작업에서 고무가 도로와 만나는 곳입니다.

보조 뷰

때로는 더 복잡한 특징을 포착하기 위해 표준 전면, 상단 및 측면 뷰보다 더 많은 뷰가 필요할 수도 있습니다. 보조 아이디어가 들어오는 곳입니다. 이는 기능을 더 명확하게 보여주기 위해 일반적으로 사용되지 않는 각도에서 찍은 추가 보기입니다.

단면도

복잡한 기계나 건물 내부에 무엇이 있는지 궁금한 적이 있나요? 단면도는 절단 부분을 표시하여 이러한 내부 관점을 제공합니다. 이는 프로젝트에 대한 엑스레이 비전을 갖는 것과 같습니다.

상세보기

악마는 디테일에 있다는 말이 있듯이 기술적인 도면도 다르지 않습니다. 세부 정보 보기는 개체의 특정 측면을 확대하여 복잡한 특징을 자세히 볼 수 있도록 합니다. 이러한 보기에는 표준 보기에 맞지 않는 추가 메모나 치수가 함께 제공되는 경우가 많습니다.

제조 우수성을 위한 상세 뷰 활용에 대한 자세한 내용은 백서 상세 뷰: 기술 도면의 세부 정보를 참조하십시오 .

제작 시 참고 사항

이러한 특별 지침이나 권장 사항은 제조 또는 건설 단계에서 매우 중요합니다. 여기에는 재료 사양, 마감 유형 또는 도면에 딱 들어맞지 않는 기타 특별 지침이 포함될 수 있습니다.

좌표

마지막으로 정확한 위치 정보를 제공하기 위해 좌표가 포함되는 경우가 많습니다. 이는 정밀한 정확성이 요구되는 CNC 가공 및 기타 자동화 프로세스에서 특히 중요합니다.

기술 도면을 작성하는 방법은 무엇입니까?

스케치와 CAD

아, 오래된 논쟁: 수동 스케치인가 아니면 컴퓨터 지원 설계(CAD)인가? 둘 다 장점이 있지만 솔직하게 말하면 CAD는 시간이 돈이 되는 세상에서 종종 더 빠르고 신뢰할 수 있는 선택입니다. 그러나 스케치를 취소할 때까지 기다리십시오. 아이디어를 개념화하는 데 여전히 환상적인 도구입니다.

초기에는 수동 스케치가 기술 도면 제도를 위한 기본 방법이었습니다. 이러한 스케치는 종종 T자형, 나침반, 각도기와 같은 도구를 사용하여 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 제작되었습니다. 손으로 그리는 매력과 촉각 경험은 비교할 수 없을 만큼 훌륭하지만, 솔직히 말해서 가장 효율적이지는 않습니다. 오류가 자주 발생하므로 변경이 더 편리할 수 있습니다.

이러한 모든 과제에 대한 현대적인 해답인 CAD를 만나보세요. 스케치에서 CAD로의 전환은 단순한 기술적 도약이 아니라 패러다임 전환이었습니다. CAD 소프트웨어는 신속한 반복, 정밀도, 그리고 가장 중요한 것은 쉬운 수정을 가능하게 합니다. 또한 3D 모델링의 추가적인 이점은 2D 스케치보다 프로젝트에 대한 훨씬 더 포괄적인 보기를 제공합니다. 항공우주, 의료 기기, 실제로 CNC 가공 세계와 같은 분야에서 CAD는 필수 불가결합니다.

이러한 전환과 이것이 기술 도면에 미치는 영향을 자세히 살펴보려면 스케치에서 화면으로: 기술 도면의 진화 보고서가 특히 유익할 것입니다.

그럼 스케치나 CAD를 하러 가야 할까요? 글쎄, 그것은 둘 중 하나의 질문이 아닙니다. 초기 스케치는 아이디어를 기록하고 브레인스토밍하는 빠른 방법을 제공할 수 있으며, CAD는 이러한 아이디어를 실행 가능하고 정확하며 공유 가능한 디자인으로 바꿀 수 있습니다. 기술 드로잉의 미래는 과거와 현재 사이의 줄다리기가 아닙니다. 그것은 둘 다의 융합입니다.

필수 도구 및 소프트웨어

기술 도면의 복잡한 세계로 뛰어들 때 올바른 도구 세트가 프로젝트를 성사시키거나 망칠 수 있습니다. 오늘날의 현대 환경에서는 CAD 소프트웨어가 가장 중요하지만 다른 하드웨어와 액세서리도 프로세스를 간소화하는 데 중추적인 역할을 합니다.

다음은 귀하의 편의를 위한 필수 도구 및 소프트웨어에 대한 개요를 표로 정리한 것입니다.

각 도구의 장단점에 대한 자세한 분석을 보려면 심층 가이드인 기술 도면에 적합한 도구 선택을 참조하세요 .

기술 도면 작성 단계

기술 도면을 작성하는 것은 단지 앉아서 제도하는 것이 아닙니다. 이는 각 단계가 그 자체로 중요한 여러 단계를 포함하는 세심한 프로세스입니다. 빈 캔버스에서 어떤 전문적인 환경에서도 사용할 수 있는 상세하고 정확한 기술 도면으로 전환하는 방법은 다음과 같습니다.

1단계: 디자인 개념화

그림을 그리는 것에 대해 생각하기 전에 무엇을 만들려고 하는지 이해하세요. 기계 부품을 설계하고 계십니까? 전기 레이아웃? 최종 목표를 아는 것이 전체 프로세스의 지침이 될 것입니다. 대개 이 단계에는 대략적인 스케치나 브레인스토밍 세션이 포함됩니다.

2단계: 적합한 도구 선택

프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 CAD 소프트웨어 또는 수동 드로잉 도구를 선택하세요. 도구는 특정 유형의 기술 도면에 필요한 기능을 제공해야 합니다.

3단계: 도면 환경 설정

CAD 프로그램에서 배율을 설정하든 수동 드로잉에 적합한 용지 유형을 선택하든 환경을 올바르게 설정하는 것은 정확성을 위해 중요합니다.

4단계: 기본 개요 초안 작성

그림의 기본 요소부터 시작하세요. 이는 기계 부품의 기본 모양일 수도 있고 건축 계획의 주요 선일 수도 있습니다. 크기에 맞게 그려졌는지 확인하세요.

5단계: 세부정보 추가

치수

치수와 관련하여 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 첫 번째는 측정 단위 입니다 . 미터법이나 영국식 단위로 작업하고 있나요? 이 결정은 도면 배율부터 치수 자체까지 모든 것에 영향을 미칩니다.

또한 치수 공차를 염두에 두십시오 . 이는 치수에 허용되는 변동을 지정합니다. 예를 들어, 직경이 10mm여야 하는 막대의 인내심은 +/- 0.01mm일 수 있습니다. 이러한 엄격한 허용 오차는 부품이 최종 조립에서 의도한 대로 정확하게 맞도록 보장합니다. 제조업체는 제작이 얼마나 정밀해야 하는지 이해하기 위해 이러한 세부 수준에 의존합니다.

게다가 차원사슬 도 있다 . 개별 부품의 치수를 지정하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 그들이 어떻게 관련되어 있는지 표시해야 합니다. 예를 들어, 복잡한 어셈블리에서는 구멍 A가 가장자리에서 정확히 100mm 떨어져 있어야 하고 구멍 B가 구멍 A에서 정확히 50mm 떨어져 있어야 한다는 것을 수정해야 할 수도 있습니다. 이를 관계형 치수라고 하며 복잡한 치수에 매우 중요합니다. 어셈블리.

주석

주석은 단순한 보조 메모 그 이상입니다. 그것들은 그림의 필수적인 부분입니다. 이는 업계 표준에 따라 표준화된 형식으로 작성되어야 합니다. 쉽게 읽을 수 있으면서도 눈에 거슬리지 않도록 글꼴 크기와 스타일 에 특별한 주의를 기울여야 합니다 .

주석은 부품이 무엇인지, 부품 이 다른 요소와 어떻게 상호 작용하는지 설명해야 합니다 . 용접됐나요? 볼트로 고정됐나요? 제거할 수 있어야 하나요, 아니면 영구적으로 부착되어 있나요? 이러한 종류의 정보는 조립 과정에서 매우 중요할 수 있습니다.

또한 재료 사양에 주석을 달아야 합니다. 부품을 구성하는 재료는 강도, 무게, 비용 및 제조 가능성에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 일반 스테인리스강이 아닌 316L 스테인리스강으로 부품을 제작하도록 지정하는 것은 화학적 부식에 대한 내성이 필요한 응용 분야에 매우 중요할 수 있습니다.

기하학적 공차

기하 공차는 개별 부품이 어셈블리 내에서 어떻게 맞춰지고 작동하는지 정의하는 데 매우 중요합니다. 이는 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 기호를 통해 전달됩니다 . 기호는 복잡한 기하 공차를 간결하게 전달하는 표준화된 방법입니다.

예를 들어, ‘평탄도’ 기호를 사용하여 표면이 특정 평탄도 범위 내에 있어야 다른 부품과 적절하게 결합되도록 지정할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 또 다른 GD&T 기호는 ‘동심도’입니다. 이는 부품의 한 형상이 다른 형상의 중심에 위치하도록 보장합니다. 이러한 기하 공차의 적용은 부품의 의도된 기능에 따라 달라집니다. 기하학적 공차를 적절하게 적용하면 정밀도가 중요하지 않은 경우 보다 관대한 치수 공차를 허용하여 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

특수 기능에 대한 설명

콜아웃은 특정 기능에 대한 특별한 지침이나 참고 사항을 나타내는 정확한 주석입니다. 그들은 종종 점선이나 점선으로 된 상자 에 배치되고 그들이 참조하는 부분을 직접 가리킵니다.

예를 들어 콜아웃은 양극 산화 처리 또는 도금 과 같은 독점 또는 특수 표면 처리를 지정할 수 있습니다 . 또한 무거운 하중을 받는 금속 부품에 대한 경도 테스트와 같이 기능에 대해 추가 검사 또는 테스트를 수행해야 한다는 요구 사항을 나타낼 수도 있습니다. 이러한 콜아웃의 성격과 형식은 업계별 표준을 따르는 경우가 많습니다. 부품이 사양에 부합하고 사용 가능한지 확인하려면 다음 사항을 준수하십시오.

다중 뷰 및 횡단면

복잡한 부품이 필요한 모든 세부 정보를 포착하기에는 단일 뷰만으로는 부족한 경우가 많습니다. 이러한 경우 상단, 측면, 등각투영과 같은 여러 뷰가 필요할 수 있습니다. 단면도는 부품의 내부 특징을 표시하는 데에도 매우 중요합니다.

단면도에서 부품이 특정 평면을 따라 반으로 절단된 다음 “노출된” 그림을 표시한다고 상상해 보십시오. 이는 내부 구성 요소가 외부 기능과 어떻게 정렬되는지 이해하는 데 도움이 됩니다. 단면 평면에는 명확하게 라벨이 지정되어야 하며 뷰에는 모든 관련 치수 및 공차가 포함되어야 합니다.

개정 및 변경 관리

마지막으로 적절한 기술 도면에는 개정 블록이나 테이블이 포함되는 경우가 많습니다. 이는 수명 주기 동안 사진에 적용된 모든 변경 사항을 추적하는 데 사용됩니다. 각 교대조에는 일반적으로 개정 번호, 날짜 및 변경한 사람의 이름이 함께 표시됩니다. 이는 품질 관리 및 책임에 매우 중요합니다.

표면 마감 기호

표면 마감 기호는 가공된 표면이 제조 후 가져야 할 질감이나 마감을 나타냅니다. 표면 마감이 부품의 기능에 큰 영향을 미칠 수 있는 경우 이는 매우 중요합니다. 예를 들어, 움직이는 부품은 마찰을 최소화하기 위해 더 매끄러운 마감이 필요한 경우가 많습니다. 대조적으로, 거친 마감은 접착 또는 코팅이 필요한 표면에 적합할 수 있습니다.

용접 기호

용접이 필요한 부품의 경우 용접 유형, 크기 및 기타 관련 지침을 나타내기 위해 특정 기호가 사용됩니다. 전체 관통 용접이든 부분 관통 용접이든 관계없이 문자는 이 정보를 전달하는 간단한 방법을 제공합니다. 다른 주석과 마찬가지로 용접 기호는 산업 표준을 준수하므로 제작 프로세스에 참여하는 모든 사람이 사양을 이해할 수 있습니다.

품번기호 및 BOM(재료 명세서)

조립 도면의 각 구성요소에 번호가 매겨진 “풍선”이 묶여 있는 것을 종종 볼 수 있습니다. 이 번호는 일반적으로 동일한 도면이나 연결된 문서에 있는 BOM(재료 명세서)에 해당합니다. BOM은 각 구성 요소의 부품 번호, 설명, 수량, 재료 사양 등의 추가 정보를 제공합니다. 이는 도면을 더욱 읽기 쉽게 만들고 제조 및 조립을 위한 자세한 재고를 제공하는 두 가지 이점을 제공합니다.

패스너 세부정보

나사, 볼트, 리벳과 같은 고정 장치의 유형, 크기 및 위치도 표시되어야 합니다. 여기에는 볼트에 대한 토크 설정이나 리벳팅과 같은 영구 고정 방법이 필요한지 여부에 대한 사양이 포함될 수 있습니다. 여기서 실수하면 최종 조립품의 구조적 무결성이 손상될 수 있으므로 이를 명확하고 정확하게 표시하십시오.

6단계: 검토 및 수정

첫 번째 초안이 최종 초안이라고 가정하지 마세요. 오류나 누락이 있는지 도면을 검토하세요. 이 단계에는 엔지니어, 건축가 또는 품질 보증 전문가를 포함한 다른 팀 구성원이 포함될 수 있습니다.

7단계: 최종 마무리 추가

해당하는 경우 검토 단계에서 받은 피드백을 통합하고 음영이나 색상 코딩과 같은 최종 작업을 추가합니다.

8단계: 검증 및 승인

도면을 생산 환경에서 사용하려면 먼저 검증 및 승인 프로세스를 거쳐야 합니다. 이를 통해 도면이 모든 품질 및 안전 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

9단계: 저장 및 보관

필요한 형식으로 작업을 저장하십시오. 예를 들어 CAD 파일은 다양한 형식으로 저장할 수 있습니다. 프로젝트에 필요한 사항에 따라 DWG, .DXF 또는 .STL. 나중에 참조하거나 수정할 수 있도록 작업을 영구적으로 보관하세요.

결론

CNC 제조에서 정밀도와 효율성 이외의 것을 목표로 하는 사람들에게 기술 도면의 복잡성을 익히는 것은 타협할 수 없는 일입니다. 악마는 실제로 세부 사항에 있습니다. 하지만 이 분야의 전문가로서 우리는 고객의 기대를 충족하고 그 이상을 제공하는 제품을 제공하기 위해 이러한 세부 사항을 활용하여 성장하고 있습니다.

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