다이캐스팅 과 스탬핑은 모두 성형 공정이며, 다음과 같은 측면에서 그 차이점을 구별할 수 있습니다.
- 성형방법이 다릅니다
스탬핑 다이는 일반적으로 전단 성형에 속하며, 프레스를 사용하여 원료를 압착하고 전단합니다. 다이캐스팅 몰드는 성형 몰드에 속하며, 몰드 캐비티에 금속 액체를 채우고 냉각 과정에서 천천히 압력을 가하여 성형합니다.
- 작업 객체가 다릅니다
스탬핑 다이는 고체 금속이고, 다이캐스팅 금형은 액체 금속입니다.
- 동작 대상의 사양이 다릅니다
스탬핑 다이로 성형된 제품 부품의 크기는 일반적으로 작은 반면, 다이캐스팅 다이를 사용하면 더 큰 제품 부품을 생산할 수 있습니다.
- 생산비가 다릅니다
다이캐스팅 금형 생산에는 연마, 크롬 도금과 같은 추가 가공이 필요합니다. 따라서 생산 비용은 스탬핑 다이 스탬핑 제품보다 높습니다.
더 구체적인 소개 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다.
다이캐스팅과 스탬핑의 의미
다이캐스팅의 의미
다이캐스팅은 금형 캐비티를 사용하여 용융 금속에 높은 압력을 가하는 금속 주조 공정입니다. 다이는 더 강한 합금으로 만들어지며, 사출 성형과 다소 유사한 공정입니다.
스탬핑의 의미
스탬핑은 프레스와 다이를 사용하여 스트립, 플레이트, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 가하고, 재료를 소성 변형하거나 분리하고, 최종적으로 필요한 크기와 모양의 스탬핑을 얻는 것을 말합니다. 성형 가공 방법입니다.
다이캐스팅과 스탬핑 장비의 차이점
다이캐스팅 장비
다이캐스팅 기계는 주로 콜드 챔버 다이캐스팅 기계와 핫 챔버 다이캐스팅 기계로 나눌 수 있습니다.
- 핫 챔버 다이캐스팅 머신
핫 챔버 다이캐스팅의 금속 풀은 용융 상태의 액체 또는 반액체 금속입니다. 이러한 금속은 압력을 가해 금형을 채웁니다. 사이클이 시작될 때 용융 금속은 기계의 피스톤이 수축하면서 구즈넥을 채웁니다. 공압 또는 유압 피스톤이 금속을 압착하여 금형에 채웁니다.
핫 챔버 다이캐스팅의 장점
- 사이클 속도가 빠르며(분당 약 15사이클 완료 가능) 자동운전을 쉽게 실현할 수 있습니다.
- 금속을 녹이는 과정은 매우 편리합니다.
핫 챔버 다이캐스팅의 단점
- 더 높은 녹는점을 가진 금속은 다이캐스팅할 수 없습니다. 핫 챔버 다이캐스팅도 알루미늄을 다이캐스팅할 수 없습니다. 알루미늄이 녹은 풀에서 철을 빼내기 때문입니다. 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 일반적으로 아연, 납, 주석 합금에 사용됩니다.
- 핫 챔버 다이캐스팅은 일반적으로 대형 주조물의 다이캐스팅에는 사용되지 않습니다.
- 콜드 챔버 다이캐스팅 장비
콜드 챔버 다이캐스팅은 핫 챔버 다이캐스팅 공정을 사용할 수 없는 금속을 다이캐스팅할 때 사용할 수 있습니다. 이 공정에서 금속은 먼저 별도의 도가니에서 녹여야 합니다. 그런 다음 녹은 금속을 가열되지 않은 사출 챔버 또는 노즐로 옮깁니다. 그런 다음 이러한 금속은 유압 또는 기계적 압력으로 금형에 사출됩니다. 콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 수직과 수평의 차이도 있습니다.
콜드 챔버 다이캐스팅의 장점
콜드 챔버 다이캐스팅은 일반적으로 알루미늄 함량이 높은 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 아연 합금을 다이캐스팅할 수 있습니다.
콜드 챔버 다이캐스팅의 단점
콜드 챔버 다이캐스팅의 단점은 사이클 시간이 길다는 것입니다.
스탬핑 장비
두꺼운 시트에는 하이드로 프레스를 사용합니다. 다른 사람들은 일반적으로 기계식 프레스를 사용하고 언코일링, 완제품 수집 및 운송과 같은 기계와 금형 매거진 및 빠른 금형 변경 장치를 갖추고 있습니다. 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 고효율 자동 스탬핑 생산 라인을 형성할 수 있습니다.
다이캐스팅과 스탬핑의 특징
다이캐스팅의 특징
다이캐스팅의 다른 주조 방식과 구별되는 주요 특징은 고속과 고압입니다.
- 용융 금속은 일반적으로 10-50m/s의 고속으로 캐비티를 채우고 일부는 80m/s를 초과할 수 있습니다. 따라서 용융 금속의 충전 시간은 매우 짧습니다. 일반적으로 캐비티는 0.01-0.2초(주조 크기에 따라 다름) 내에 채워질 수 있습니다.
- 용융 금속은 압력 작용 하에 캐비티를 채우고, 더 높은 압력 하에서 결정화되고 응고됩니다. 일반적인 압력은 15-100MPa입니다.
- 다이캐스팅 부품의 치수 공차는 매우 작고 표면 정밀도는 매우 높습니다. 대부분의 경우 다이캐스팅은 회전할 필요가 없습니다.
스탬핑의 특징
- 스탬핑 부품은 얇고, 균일하며, 가볍고, 강합니다.
- 정밀 금형을 사용하므로 작업물의 정확도가 미크론 수준에 도달할 수 있습니다.
- 콜드 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 가공할 필요가 없거나 소량의 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑의 정확도는 콜드 스탬핑보다 낮습니다.
- 스탬핑의 조작이 편리하고 생산 효율이 높습니다. 기계화와 자동화가 더 쉽습니다. 이는 스탬핑이 스탬핑 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 처리되기 때문입니다. 그 중 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 회에 달할 수 있고 고속 프레스의 스트로크 수는 분당 수백 회 또는 수천 회에 달할 수 있습니다.
- 금형의 수명은 일반적으로 더 길고 스탬핑 부품의 품질은 안정적입니다. 스탬핑 중에 다이는 스탬핑 부품의 모양과 치수 정확성을 보장할 수 있으며 일반적으로 스탬핑 부품의 표면 품질을 손상시키지 않습니다.
- 스탬핑은 다양한 크기와 복잡한 모양의 부품을 가공할 수 있으며, 스탬핑의 강도와 강성이 높습니다.
- 스탬핑은 일반적으로 칩과 스크랩을 생성하지 않고, 재료 소모가 적으며, 다른 가열 장비가 필요하지 않습니다. 따라서 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법이며, 스탬핑 부품의 비용이 낮습니다.
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