스프링은 일상 기기부터 중요한 산업 기계에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용되는 필수적인 기계 구성 요소입니다. 스프링을 제조하는 데 사용되는 재료는 성능, 내구성, 비용 및 환경 요인에 대한 저항성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 스프링 재료의 선택은 의도된 응용 분야, 환경 조건 및 필요한 기계적 특성에 따라 달라집니다. 아래는 스프링에 사용되는 재료, 스프링에 사용되는 재료에 대한 자세한 개요이며 여기에는 금속 와이어뿐만 아니라 고무, 플라스틱, 심지어 가스나 오일을 활용하는 유체 기반 스프링도 포함됩니다. 각 유형의 스프링 재료에 대한 등급, 구성, 속성 및 일반적인 용도를 살펴보고 적절한 재료를 선택하기 위한 중요한 고려 사항에 대해 설명합니다.
1. 금속 스프링 소재
금속 스프링은 가장 일반적인 유형으로 강도와 내구성으로 유명합니다. 일반적으로 강철 와이어(예: 경강 또는 피아노 와이어)로 만들어지지만 스테인리스 스틸 및 기타 합금도 널리 사용됩니다. 다음 섹션에서는 스프링에 사용되는 주요 금속 재료 유형을 자세히 설명합니다.
1.1 뮤직 와이어(SWP-A, SWP-B, SWP-V)
피아노 와이어는 높은 신뢰성이 요구되는 정밀 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 고품질 강철 와이어입니다. 냉간 인발 및 열처리를 통해 특성을 얻습니다. 피아노 와이어는 밸브 스프링 및 브레이크 스프링과 같은 구성 요소에 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
등급 : 피아노 와이어는 A, B, V의 세 가지 유형으로 분류됩니다.
SWP-A : 허용응력이 높고 피로 저항성이 뛰어나 반복 하중을 받는 스프링에 이상적입니다.
SWP-B : SWP-A보다 인장강도와 처짐 저항성이 더 높지만 연성이 약간 낮아 높은 인장강도가 필요한 스프링에 적합합니다.
SWP-V : 엔진의 밸브 스프링에 사용되며 특히 높은 피로 수명이 중요한 곳에 사용됩니다.적용 분야 : 엔진의 밸브 스프링, 브레이크 스프링, 클러치 스프링, 다양한 고급 정밀 기기.
피아노 와이어 스프링 소재 구성, 강도, 특성, 응용 분야
| 등급 | 구성 | 인장 강도 (N/mm²) | 주요 속성 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|---|
| SWP-A(피아노 와이어) | C : 0.80~0.85%, Si : 0.12~0.32%, Mn : 0.30~0.60%, P : 0.025%, S : 0.025%, Cu : 0.20% | 2890–3190(0.08mm) 2060–2260(1.0mm) 1420–1570(10.0mm) | – 높은 허용응력 – 뛰어난 피로 저항성 – 반복 하중 적용에 적합 | – 클러치 스프링 – 브레이크 스프링 – 정밀 기기 – 고급 기계 스프링 |
| SWP-B (피아노 와이어) | C : 0.80~0.85%, Si : 0.12~0.32%, Mn : 0.30~0.60%, P : 0.025%, S : 0.025%, Cu : 0.20% | 3190–3480(0.08mm) 2260–2450(1.0mm) – (10.0mm) | – SWP-A보다 인장강도가 높음 – 처짐 저항성이 좋음 – SWP-A보다 연성이 약간 낮음 | – 높은 인장 강도가 필요한 스프링 <br> – 자동차 부품 <br> – 고강도 스프링 애플리케이션 |
| SWP-V(피아노 와이어) | C : 0.80~0.85%, Si : 0.12~0.32%, Mn : 0.30~0.60%, P : 0.025%, S : 0.025%, Cu : 0.20% | 지정되지 않음 | – 매우 높은 피로수명을 위해 최적화됨 – 고주기 응용 분야에 사용됨 | – 엔진의 밸브 스프링 – 고주기 및 고신뢰성 응용 분야용 스프링(예: 자동차, 농업 기계) |
이 표는 각 유형의 피아노 와이어 스프링 소재(SWP-A, SWP-B, SWP-V)의 구성, 특성, 용도를 보여줍니다.
1.2 경강선(SW-A, SW-B, SW-C)
경강선은 다양한 일상 제품에 사용되는 다재다능한 소재입니다. 피아노선에 비해 비용 효율성이 높고 덜 까다로운 응용 분야에 자주 사용됩니다. 경강선은 최종 특성을 얻기 위해 열처리 및 냉간 인발됩니다.
등급 : 경강선은 인장강도에 따라 SW-A, SW-B, SW-C의 세 가지 등급으로 제공됩니다.
SW-A : 와이어 메쉬, 울타리, 좌석 프레임과 같은 품목에 일반적으로 사용됩니다.
SW-B 및 SW-C : 이 등급은 안전핀, 스위치, 저울, 침대 스프링, 장난감과 같은 제품의 스프링에 사용됩니다.용도 : 안전핀 스프링, 스위치 스프링, 저울 스프링, 의자 스프링, 침대 스프링, 장난감 스프링 등.
스프링 경강선 소재 구성, 강도, 특성, 응용 분야
| 등급 | 구성 | 인장 강도 (N/mm²) | 주요 속성 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|---|
| SW-A(경강선) | C : 0.79~0.86%, Si : 0.15~0.35%, Mn : 0.30~0.60%, P : 0.030%, S : 0.030% | 2450–2790(0.08mm) 1720–1960(1.0mm) 1130–1320(10.0mm) | – 일반용 와이어 – SW-B 및 SW-에 비해 강도가 낮음 – 비용 효율성 | – 철망 – 울타리 – 좌석 프레임 – 기본 구조 구성 요소 |
| SW-B(경강선) | C : 0.79~0.86%, Si : 0.15~0.35%, Mn : 0.30~0.60%, P : 0.030%, S : 0.030% | 2790–3140(0.08mm) 1960–2210(1.0mm) 1320–1520(10.0mm) | – SW-A보다 인장강도가 높음 – 강도와 연성의 균형이 좋음 – 스프링에 널리 사용 | – 안전핀 스프링 – 스위치 스프링 – 저울 스프링 – 의자 및 침대 스프링 |
| SW-C(경강선) | C : 0.79~0.86%, Si : 0.15~0.35%, Mn : 0.30~0.60%, P : 0.030%, S : 0.030% | 3140–3480(0.08mm) 2210–2500(1.0mm) 1320–1520(10.0mm) | – 경강 등급 중 가장 높은 인장 강도 – 고응력 응용 분야에 적합 – 연성 낮음 | – 장난감용 스프링 – 셔터 스프링 – 베드 스프링 – 고응력 기계 스프링 |
다음은 각 유형의 경강선(SW-A, SW-B, SW-C)의 구성, 특성, 용도를 비교한 표입니다.
1.3 스테인리스 스틸 와이어(SUS304, SUS316, SUS631)
스테인리스 스틸은 고온에서 내식성과 내구성이 요구되는 스프링에 널리 사용됩니다. 스프링 제조에 일반적으로 사용되는 세 가지 주요 스테인리스 스틸 유형은 다음과 같습니다.
- SUS304-WPB : 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스 스틸 스프링 소재로, 내식성과 기계적 특성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
- SUS316-WPA : SUS304에 비해 내식성이 뛰어나 더 까다로운 환경에 적합합니다.
- SUS631J1-WPC : 고온 응용 분야에서 사용되는 침전 경화 스테인리스 스틸로, 최대 350°C까지 뛰어난 내열성을 제공합니다. 응용 분야 : 해양 장비, 식품 가공 기계 및 고온 환경.
스프링 스테인리스 스틸 와이어 소재 구성, 강도, 특성, 응용 분야
| 등급 | 구성 | 주요 속성 | 일반적인 용도 | 온도 저항 |
|---|---|---|---|---|
| SUS304-WPB | C : 0.08% 이하, Si : 1.00% 이하, Mn : 2.00% 이하, Ni : 8.00~10.50%, Cr : 18.00~20.00%, Mo : – | – 스프링에 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강 – 우수한 내식성 – 우수한 기계적 특성 | – 가전제품 – 식품 가공 장비의 스프링 – 자동차 부품 | 최대 290°C |
| SUS316-WPA | C : 0.08% 이하, Si : 1.00% 이하, Mn : 2.00% 이하, Ni : 10.00~14.00%, Cr : 16.00~18.00%, Mo : 2.00~3.00% | – SUS304에 비해 우수한 내식성 – 염화물 환경에서의 우수한 저항성 – 비자성 | – 해양장비 – 화학처리기계 – 의료기기 | 최대 290°C |
| SUS631J1-WPC | C : 0.09% 이하, Si : 1.00% 이하, Mn : 1.00% 이하, Ni : 7.00~8.50%, Cr : 16.00~18.00%, Mo : – | – 침전 경화 스테인리스강 – 우수한 강도 및 내열성 – 높은 피로 저항성 | – 고온 응용 분야 – 엔진 구성 요소 – 고스트레스 환경 | 최대 350°C |
이 표는 스프링에 사용되는 다양한 스테인리스 스틸 등급을 간략하게 비교한 것으로, 구성, 주요 특성, 일반적인 용도, 내열성 등이 포함되어 있습니다.
1.4 오일 템퍼링 와이어
오일 템퍼링 와이어는 종종 대형 스프링이나 우수한 피로 저항성이 필요한 응용 분야에 사용되는 고강도 소재입니다. 이 소재는 오일 담금질 및 템퍼링으로 처리되어 높은 항복 강도와 탄성을 제공합니다. 오일 템퍼링 와이어는 일반적으로 서스펜션 스프링과 산업 기계에 사용됩니다. 스프링 제조에 사용되는 주요 오일 템퍼링 와이어 유형은 다음과 같습니다.
- 탄소강 오일 템퍼링 와이어 : 강도와 탄성이 좋아 비용 효율적인 옵션으로, 자동차 서스펜션이나 산업 기계에 사용되는 것과 같은 일반적인 용도의 중장비 스프링에 적합합니다.
- 실리콘 크롬(SiCr) 오일 템퍼링 와이어 : 탄소강 와이어에 비해 피로 저항성과 내열성이 뛰어나 밸브 스프링, 고성능 코일 스프링 및 고온에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다.
- 크롬-바나듐(CrV) 오일 템퍼링 와이어 : 높은 인장 강도와 고응력, 고온에 대한 내성으로 유명한 이 와이어는 고성능 자동차 서스펜션과 정밀 기계 스프링에 자주 사용됩니다.
- 실리콘-망간(SiMn) 오일 템퍼링 와이어 : 향상된 탄성과 피로 저항성을 제공하여 자동차 서스펜션과 산업용 애플리케이션의 동적 하중에 적합합니다.
적용 분야 : 자동차 서스펜션, 산업 기계, 밸브 스프링의 고성능 스프링.
스프링 오일 템퍼 와이어 소재 구성, 강도, 특성, 응용 분야
| 등급 | 구성 | 주요 속성 | 일반적인 용도 | 온도 저항 |
|---|---|---|---|---|
| 탄소강 오일 템퍼링 와이어 | C : 0.50~0.85%, Si : 0.15~0.35%, Mn : 0.60~1.00% | – 높은 항복 강도 – 좋은 탄성 – 비용 효율성 – 피로 저항성 | – 자동차 서스펜션 스프링 – 산업 기계 스프링 – 일반 용도의 중장비 스프링 | 최대 160°C |
| 실리콘-크롬(SiCr) 오일 템퍼링 와이어(SWOSC-B) | C : 0.50~0.70%, Si : 1.20~2.00%, Cr : 0.50~1.50% | – 우수한 피로 저항성 – 우수한 내열성 – 탄소강 와이어보다 강함 | – 밸브 스프링 – 고성능 코일 스프링 – 고온 응용 분야 | 최대 300°C |
| 크롬-바나듐(CrV) 오일 템퍼링 와이어 | C : 0.50~0.65%, Si : 0.15~0.35%, Mn : 0.60~1.00%, Cr : 0.80~1.10%, V : 0.05~0.15% | – 높은 인장 강도 – 높은 응력 및 온도에 대한 우수한 저항성 – 뛰어난 내구성 | – 밸브 스프링 – 고성능 서스펜션 스프링 – 정밀 기계 스프링 | 최대 300°C |
| 실리콘-망간(SiMn) 오일 템퍼링 와이어 | C : 0.50~0.80%, Si : 1.20~1.80%, Mn : 0.50~1.20% | – 향상된 탄성 – 우수한 피로 저항성 – 동적 하중에 적합 | – 자동차 서스펜션 스프링 – 산업용 응용 분야 – 고응력 기계 구성 요소 | 최대 250°C |
이 표는 오일 템퍼링 와이어 등급의 구성, 특성 및 일반적인 용도를 요약한 것으로, 중장비 및 고응력 환경에서의 적용에 초점을 맞추고 있습니다.
1.5 구리 및 구리 합금 와이어
구리와 황동, 인청동, 베릴륨 구리와 같은 구리 합금은 높은 전도성, 내식성 및 비자성 특성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 재료는 강철보다 비싸지만 특수 응용 분야에서 고유한 이점을 제공합니다.
- 황동 와이어 : 황동 와이어는 우수한 전기 전도성과 적당한 내식성으로 유명하며, 전기 접점, 커넥터, 장식용 스프링과 같이 비자성 특성이 요구되는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
- 인청동 와이어 : 우수한 피로 저항성과 높은 강도를 제공하여 전자 장치, 정밀 기기 및 전기 커넥터의 스프링에 이상적입니다. 또한 내식성이 높습니다.
- 베릴륨 구리 와이어 : 우수한 강도와 뛰어난 피로 저항성을 가진 프리미엄 소재인 베릴륨 구리는 항공우주, 군사 장비 및 전기 접점과 같은 고성능 응용 분야에 사용됩니다. 매우 높은 내식성을 제공하며 비자성입니다.
- 니켈 실버 와이어 : 내식성이 좋고 비자성인 니켈 실버 와이어는 장식용, 악기, 전기 커넥터에 자주 사용됩니다. 매력적인 외관으로 인해 미적 목적에도 적합합니다.
- 응용 분야 : 전기 커넥터, 정밀 기기, 통신 장비.
스프링 구리선 재료 구성, 강도, 특성, 응용 분야
| 재료 유형 | 구성 | 주요 속성 | 일반적인 용도 | 부식 저항성 |
|---|---|---|---|---|
| 황동선 | 구리 : 60~70%, 아연 : 30~40% | – 높은 전기 전도성 – 우수한 내식성 – 비자성 | – 전기 접점 – 전자 커넥터의 스프링 – 장식용 스프링 | 보통의 |
| 인청동 와이어 | Cu : 85~90%, Sn : 5~10%, P : ≤0.35% | – 우수한 피로 저항성 – 높은 강도 및 내식성 – 비자성 | – 전기 커넥터 – 전자 기기의 스프링 – 정밀 기기 | 높은 |
| 베릴륨 구리선 | Cu : 96~98%, Be : 0.5~2.0%, Co : ≤0.25% | – 우수한 강도 및 전도성 – 우수한 피로 저항성 – 비자성 | – 고성능 스프링 – 전기 접점 – 항공우주 및 군수용 스프링 | 매우 높음 |
| 니켈 실버 와이어 | Cu : 55~65%, Ni : 10~20%, Zn : 15~30% | – 우수한 내식성 – 비자성 – 매력적인 외관 | – 악기의 스프링 – 장식용 스프링 – 전기 커넥터 | 높은 |
이 표는 다양한 산업 분야에서 다양한 구리 및 구리 합금 와이어 유형을 명확하게 비교하여 구성, 특성 및 일반적인 용도를 강조합니다.
2. 플라스틱 스프링 소재
플라스틱 스프링은 주로 진동 감쇠에 사용되며 금속 스프링에 비해 뚜렷한 장점을 제공합니다. 플라스틱 스프링의 유연성 덕분에 충격과 진동을 효과적으로 흡수할 수 있어 다양한 응용 분야에서 소음 감소와 편안함을 향상시키는 데 이상적입니다.
고무 스프링의 장점:
- 높은 유연성과 디자인 자유도
- 뛰어난 진동 감쇠 특성
- 조용한 작동
- 가볍고 비용 효율적
그러나 고무 스프링은 열, 오일, 오존으로 인해 손상되기 쉽고, 이러한 문제를 피하려면 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
플라스틱 스프링 소재 구성, 강도, 특성, 응용 분야
| 고무 종류 | 약어 | 속성 | 온도 범위 (°C) |
|---|---|---|---|
| 천연고무 | 아니요 | 우수한 탄성력, 우수한 저온성능 | -30 ~ 60 |
| 네오프렌(폴리클로로프렌) | 크. | 내후성 양호, 내유성 적당 | -20 ~ 80 |
| 니트릴 고무 | 영어: NBR (네이버) | 우수한 내유성, 내열성 양호 | -10 ~ 80 |
| 실리콘 고무 | 큐 | 내열성, 내한성이 우수하다 | -40 ~ 130 |
3. 유체 스프링 재료
유체 스프링은 가스나 액체를 사용하여 스프링과 같은 특성을 제공합니다. 압력 제어를 통해 강도를 조절할 수 있으며 과부하 시 과도한 압력을 방출하여 손상을 방지합니다. 이러한 스프링은 일반적으로 자동차 서스펜션, 산업 기계 및 건물 충격 흡수 장치와 같이 가변 감쇠가 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
유체 스프링 작동 방식:
유체 스프링은 가스나 오일로 채워진 밀폐된 용기로 구성됩니다. 압력이 가해지면 유체가 압축되어 파스칼의 원리에 따라 저항이 발생합니다. 용기 내부의 압력을 제어하여 스프링의 강도를 조절할 수 있습니다.
- 가스 스프링 : 압축 가스, 보통 질소를 사용하여 스프링 힘을 제공합니다. 높은 조절성과 반응성으로 인해 자동차 서스펜션과 사무실 의자에 일반적으로 사용됩니다.
- 유압 스프링 : 오일이나 다른 유체로 채워진 유압 스프링은 정밀한 동작 제어와 높은 하중 지지 용량을 제공하므로 자동차 충격 흡수 장치와 중장비에 적합합니다.
- 하이드로뉴매틱 스프링 : 이 스프링은 가스와 오일을 결합하여 뛰어난 하중 제어와 내구성을 제공합니다. 고급 자동차 서스펜션 및 건물 내진 분리 시스템과 같은 고성능 응용 분야에 사용됩니다.
유체 스프링 재료 구성, 강도, 특성, 응용 분야
| 유형 | 구성 | 주요 속성 | 일반적인 용도 | 조절성 |
|---|---|---|---|---|
| 가스 스프링 | 가스 충전(일반적으로 질소) | – 가스 압력을 통한 조절 가능한 스프링 강도 – 높은 반응성 – 우수한 댐핑 특성 | – 자동차 서스펜션 – 사무실 의자 높이 조절 – 산업 기계 – 건물 충격 흡수 장치 | 가스 압력을 통해 쉽게 조절 가능 |
| 유압 스프링 | 오일 또는 기타 유체로 채워진 | – 부드럽고 정확한 모션 제어 – 높은 하중 지지력 – 뛰어난 감쇠 특성 | – 자동차 충격 흡수 장치 – 중장비 – 유압 프레스 – 건설 장비 | 유체 압력을 통해 조절 가능 |
| 유압 공기 스프링 | 가스(질소)와 석유의 결합 | – 가스 스프링과 유압 스프링의 장점을 모두 결합 – 뛰어난 하중 제어 – 높은 내구성 | – 고급 자동차 서스펜션 – 중장비 산업 장비 – 건물 내진 분리 시스템 | 가스 및 유체를 통한 높은 조절성 |
이 표는 유체 스프링 재료, 그 구성, 특성, 용도를 요약한 것입니다.
최고의 스프링 소재: 프로젝트를 위한 최적의 선택
최고의 스프링 소재를 선택할 때는 하중 용량, 환경 저항성, 피로 강도, 비용 등 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.
각 유형의 스프링 소재의 차이점
아래에는 다양한 스프링 소재 유형에 대한 비교 표가 있으며, 소재 유형, 구성, 일반적인 용도, 속성, 비용 등의 주요 특성을 다루고 있습니다.
| 재료 유형 | 상징 | 구성 | 일반적인 용도 | 주요 속성 | 비용(상대적) |
|---|---|---|---|---|---|
| 뮤직 와이어 | SWP-A, SWP-B, SWP-V | 고탄소강 | 자동차 밸브 스프링, 클러치 스프링, 브레이크 스프링 | 높은 인장 강도, 피로 저항성, 고신뢰성 응용 분야에 적합 | 보통의 |
| 경강선 | 남서-A, 남서-B, 남서-C | 중탄소강~고탄소강 | 일반용 스프링, 핀, 스위치, 장난감 | 강력하고 비용 효율적이며 일반적인 응용 분야에 널리 사용됩니다. | 낮은 |
| 스테인리스 스틸 와이어 | SUS302, SUS304, SUS316, SUS631 | 크롬-니켈 강철 합금(몰리브덴 포함 또는 미포함) | 부식 방지 스프링, 전기 장치, 의료 장비 | 우수한 내식성 및 내열성, 비자성(SUS316), 고강도(SUS631) | 높은 |
| 오일 템퍼링 와이어 | SWOSC-B, SWOSC-V | 실리콘-크롬 합금, 크롬-바나듐강 | 대형코일스프링, 밸브스프링, 내열스프링 | 고내열성, 피로저항성, 고항복강도, 대형 또는 고응력 스프링에 사용 | 보통의 |
| 스프링강(열간성형) | SUP6, SUP9, SUP10 | 고탄소강 | 대형 코일 스프링, 리프 스프링, 토션 바 | 강도를 위해 성형 후 열처리가 필요하며 대구경 스프링에 사용됨 | 높은 |
| 황동선 | – | 구리-아연 합금 | 비자성 스프링, 전기 도체 | 높은 전도성, 내식성, 비자성 | 높은 |
| 인청동 와이어 | – | 구리-주석-인 합금 | 부식 방지 스프링, 전기 부품 | 강도와 전도성의 균형이 좋고 내식성이 우수함 | 높은 |
| 베릴륨 구리선 | – | 구리-베릴륨 합금 | 고성능 비자성 스프링, 전기부품 | 강도 및 전도성이 우수하고 비자성이며 피로저항성이 높다 | 매우 높음 |
| 니켈 실버 와이어 | – | 구리-니켈-아연 합금 | 비자성 스프링, 전기 부품 | 높은 전기 전도성, 내식성, 비자성 | 높은 |
이 차트는 주요 스프링 소재 유형에 대한 일반적인 개요를 제공하여 성능 요구 사항과 예산에 따라 특정 요구 사항에 맞는 최상의 소재를 선택하는 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다.
각 스프링 유형에 맞는 최상의 스프링 소재
여기서는 일반적인 응용 분야, 재료 속성 및 성능 요구 사항을 기반으로 각 유형의 스프링에 가장 적합한 스프링 재료를 요약합니다.
| 스프링의 종류 | 최고의 소재 | 이유/속성 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|
| 압축 스프링 | – 피아노 와이어(SWP-A, SWP-B) – 경강선(SW) – 스테인리스 스틸(SUS304) | – 높은 인장강도 – 우수한 피로저항성 – 내식성(SUS304) | – 자동차 부품 – 산업 기계 – 전자 제품 |
| 인장(신장) 스프링 | – 피아노 와이어(SWP-A) – 경강선(SW) – 인청동 | – 높은 탄성 한계 – 우수한 피로 저항성 – 내식성 (인청동) | – 도어 힌지 – 자동차 서스펜션 – 전기 장치 |
| 토션 스프링 | – 실리콘-크롬 오일 템퍼 와이어(SWOSC-B) – 베릴륨 구리 – 스테인리스 스틸(SUS631) | – 높은 항복강도 – 우수한 내열성 (SWOSC-B, SUS631) – 비자성 (베릴륨구리) | – 자동차 서스펜션 – 산업 기계 – 항공우주 |
| 리프 스프링 | – 스프링강(SUP6, SUP9) <br> – 실리콘-망간강 | – 고강도 – 무거운 하중 및 반복 응력에 대한 우수한 저항성 | – 중장비 차량(트럭) – 철도 – 농업 장비 |
| 밸브 스프링 | – 실리콘-크롬 오일 템퍼 와이어(SWOSC-V) – 피아노 와이어(SWP-V) | – 우수한 피로 저항성 – 높은 내열성 | – 자동차 엔진 – 산업용 밸브 |
| 비자성 스프링 | – 베릴륨 구리 – 인청동 – 니켈 실버 | – 높은 전기 전도성 <br> – 비자성 <br> – 내식성 | – 의료기기 – 항공우주 – 전자 |
| 내열 스프링 | – 스테인리스 스틸(SUS316, SUS631) <br> – 실리콘-크롬 오일 템퍼링 와이어 | – 내열성 우수 – 내식성 | – 고온 산업 장비 – 자동차 배기 시스템 |
| 부식 방지 스프링 | – 스테인리스 스틸(SUS304, SUS316) – 인청동 – 베릴륨구리 | – 우수한 내식성 – 비자성(인청동, 베릴륨구리) | – 해양 장비 – 화학 처리 – 야외 응용 분야 |
| 전도성 스프링 | – 베릴륨 구리 – 황동 – 인청동 | – 높은 전기 전도성 – 우수한 피로 저항성 | – 전기 커넥터 – 스위치 – 릴레이 |
| 대형 코일 스프링 | – 스프링강(SUP6, SUP9) – 실리콘망간강 | – 고강도 – 무거운 하중 하에서도 뛰어난 회복성 | – 산업기계 – 중장비 자동차 부품(서스펜션, 쇼크) |
| 정밀 스프링 | – 피아노 와이어(SWP-A) – 스테인리스 스틸(SUS304) – 인청동 | – 높은 피로강도 – 내식성 (SUS304, 인청동) | – 정밀 기기 – 시계 – 측정 장치 |
| 플랫 스프링스 | – 스테인리스 스틸(SUS304 ) – 인청동 – 베릴륨 구리 | – 우수한 내식성 – 높은 피로 강도 – 우수한 전도성(베릴륨 구리) | – 전기 접점 – 스위치 – 릴레이 |
이 차트는 고유한 요구 사항과 환경에 따라 다양한 유형의 스프링에 가장 적합한 소재를 간략하게 설명합니다.
귀하의 프로젝트에 어떤 유형의 스프링 소재가 적합할까요?
다음은 적용 요구 사항에 따라 가장 적합한 스프링 소재를 선택하기 위한 몇 가지 지침입니다.
- 자동차 밸브 스프링이나 중장비 산업 기계와 같이 응력이 많은 응용 분야의 경우, 피아노 와이어(SWP-A, SWP-B, SWP-V)는 인장 강도, 피로 저항성, 반복 하중을 견뎌내는 능력이 뛰어나므로 가장 좋은 선택입니다.
- 혹독한 환경에서의 내식성을 위해서는 스테인리스 스틸(SUS304, SUS316, SUS631)이 선호되는 옵션입니다. SUS316은 특히 더 높은 내식성이 필요한 곳에 적합한 반면, SUS631은 뛰어난 내열성으로 인해 고온 응용 분야에 이상적입니다.
- 전기 전도성이나 비자성 특성이 필요한 응용 분야의 경우, 인청동 및 베릴륨 구리와 같은 구리 및 구리 합금은 일반적으로 비용이 더 많이 들지만 가장 좋은 선택입니다. 이러한 재료는 종종 전기 커넥터 및 기타 전자 관련 응용 분야에서 사용됩니다.
- 진동 감쇠 및 소음 감소를 위해 고무 스프링이 가장 적합하며, 특히 조용한 작동이 중요한 환경에서 그렇습니다. 천연 고무 및 네오프렌과 같은 소재는 일반적으로 뛰어난 감쇠 특성으로 사용됩니다.
각 스프링 소재는 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 고유한 이점을 제공합니다. 가장 좋은 스프링 소재는 특정 사용 사례에 대한 성능, 내구성 및 비용 간의 최적의 균형을 제공하는 소재입니다.
