CNC 공작 기계는 컴퓨터 기술, 자동화 기술, 서보 드라이브, 정밀 측정 및 정밀 기계와 같은 다양한 분야의 새로운 기술 성과를 통합한 효율적인 자동 공작 기계이며, 떠오르는 산업 제어 기술입니다. 경제성이 좋고 생산 효율성이 높기 때문에 생산에서 점점 더 중요한 위치에 있습니다. 그러나 CNC 시스템이 고장나면 공작 기계의 활용률을 개선하지 못하고 시스템의 효율성을 떨어뜨립니다. 이 글에서는 실제 작업과 결합하여 CNC 시스템의 일반적인 문제 해결 및 유지 관리 방법을 논의하여 CNC 가공 의 효율성을 개선합니다 .
물리적인 방법을 통한 결함 진단
유지보수 인력은 고장 발생 시 빛, 소리, 냄새 등 다양한 이상 현상을 관찰하여 시스템의 여러 부분을 주의 깊게 관찰하고, 고장 범위를 모듈이나 인쇄회로기판으로 좁힙니다.
예:
CNC 공작 기계의 가공 공정 중에 갑자기 정지가 발생합니다. CNC 캐비닛을 열어 Y축 모터의 주 회로 퓨즈가 끊어졌는지 확인합니다. 주의 깊게 관찰한 후 Y축과 관련된 구성 요소를 확인합니다. 마지막으로 Y축 모터 전원선의 외피가 단단한 물체에 긁혔고 손상이 기계 셸에 닿아 단락 회로 퓨즈가 끊어진 것을 발견했으며 Y축 모터 전원선을 교체한 후 오류가 제거되고 공작 기계가 정상으로 돌아갑니다.
기계의 디렉터를 통해 결함 진단
수치 제어 시스템의 자체 진단 기능은 수치 제어 시스템의 성능 특성을 측정하는 중요한 지표가 되었습니다. 수치 제어 시스템의 자체 진단 기능은 언제든지 수치 제어 시스템의 작동 상태를 모니터링합니다. 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 CRT에 알람 정보를 표시하거나 발광 다이오드를 사용하여 고장의 대략적인 원인을 표시하는 것이 유지 관리에서 가장 효과적인 방법입니다.
예:
AX15Z CNC 선반, FANUC10TE-F 시스템 장착, 오류 표시:
FS10TE1399B
ROM테스트: 종료
RAM 테스트:
CRT 디스플레이는 ROM 테스트가 통과되었고 RAM 테스트가 실패했음을 나타냈습니다. RAM 테스트 실패는 반드시 RAM 실패가 아닙니다. RAM의 매개변수가 손실되었거나 배터리 매개변수가 접촉 불량일 수 있습니다. 검사 결과, 실패 원인은 배터리를 교체한 후 배터리 접촉 불량이기 때문에 기기를 켤 때 위의 실패 현상이 발생합니다.
CAM을 통한 결함 진단
기능 프로그램 테스트 방법은 수동 프로그래밍이나 자동 프로그래밍을 통해 CNC 시스템의 공통 기능과 특수 기능을 기능 테스트 프로그램으로 컴파일하고, 이를 CNC 시스템으로 보낸 후, CNC 시스템에서 테스트 프로그램을 실행하여 공작 기계가 이러한 기능을 수행하는지 확인하는 것입니다. 정확도와 신뢰성을 확인한 다음, 고장의 가능한 원인을 파악합니다.
예
FANUC6M 시스템을 사용하는 CNC 밀링 머신은 공작물을 곡선으로 가공할 때 크롤링 현상이 발생합니다. 자체 컴파일된 기능 테스트 프로그램을 사용하면 공작 기계가 원활하게 실행되고 다양한 사전 결정된 동작을 완료하여 공작 기계 CNC 시스템이 정상적으로 작동하고 있음을 나타냅니다. 사용된 곡선 가공 프로그램을 검사하여 프로그래밍에 G61 명령이 사용되었음을 발견합니다. 즉, 가공할 때마다 한 번씩 검사를 수행하여 공작 기계가 크롤링되고 G61 명령이 대신 G64(연속 절삭 모드) 명령으로 대체됩니다. 그 후 크롤링 현상이 제거됩니다.
백업 니트를 통한 결함 진단
소위 교환 방법은 고장의 전반적인 원인을 분석한 후 의심되는 부품을 예비 인쇄 회로 기판, 템플릿, 집적 회로 칩 또는 부품으로 교체하여 고장 범위를 인쇄 회로 기판이나 칩 수준으로 줄이는 것입니다.
예
TH6350 가공 센터 의 회전 테이블은 들어올린 후 감속 없이, 알람 신호 없이 계속 회전합니다. 이러한 종류의 고장은 회전 작업대 단순 위치 컨트롤러의 고장으로 인해 발생할 수 있습니다. 오류 위치를 추가로 확인하기 위해 가공 센터의 공구 매거진 단순 위치 컨트롤러는 기본적으로 턴테이블과 동일하다고 간주됩니다. 따라서 검사에는 교환 방법을 사용합니다. 공구 매거진과 턴테이블의 위치 컨트롤러를 교환한 후 공구 매거진의 위치 컨트롤러는 턴테이블의 위치 컨트롤러 설정에 따라 재설정됩니다. 교환 후 공구 매거진은 계속 회전하고 턴테이블은 정상적으로 작동하여 오류가 실제로 턴테이블의 위치 컨트롤러에 있음을 확인합니다.
매개변수 검사를 통한 결함 진단
CNC 시스템이 오류를 발견하면 시스템 매개변수를 제때 확인해야 합니다. 시스템 매개변수의 변경은 공작 기계의 성능에 직접 영향을 미치고, 심지어 공작 기계가 정상적으로 작동하지 않게 할 수도 있습니다. 오류가 발생하면 매개변수는 일반적으로 배터리가 유지하는 자기 버블 메모리 또는 CMOSRAM에 저장됩니다. 간섭이나 배터리 전압이 부족하면 시스템 매개변수가 손실되거나 변경되어 혼란이 발생합니다. 매개변수를 검사하고 수정하면 오류를 제거할 수 있습니다.
예:
G18CP4 CNC 연삭기, CNC 시스템은 FANUC11M 시스템이며, 고장 현상으로 인해 공작 기계가 작동할 수 없으며 CRT 디스플레이에 알람 정보가 없습니다.
결론
공작 기계의 모든 부분을 점검한 결과, CNC 장치와 CNC와 각 인터페이스 간의 연결 장치가 모두 양호한 것으로 나타났습니다. 마지막으로, 분석은 외부 간섭으로 인해 자기 버블 메모리에 저장된 데이터가 혼동되어 발생합니다. 따라서 자기 버블 메모리의 저장 내용은 CNC 시스템의 다양한 매개변수를 매뉴얼에 따라 완전히 지우고 다시 입력한 후 CNC 공작 기계가 정상으로 돌아갑니다. 위에서 설명한 여러 가지 검사 방법 외에도 측정 비교 방법, 타격 방법, 국부 가열 방법, 전압 풀링 방법 및 개방 루프 감지 방법이 있습니다 . 여러 가지 방법을 채택하고 유연하게 사용하여 오류를 종합적으로 분석하고 점차적으로 오류 범위를 좁혀 문제 해결 목적을 달성합니다.
