최근 몇 년 동안 CNC 가공 의 급속한 발전으로 CNC 공작 기계가 점점 더 많아지고 있으며 많은 CNC 공작 기계가 점차 고장을 보이고 있습니다. 마이크로 전자 기술과 컴퓨터 기술의 발전으로 수치 제어 기술도 동기적으로 발전하고 있으며 지능의 정도가 점점 높아지고 있습니다. 따라서 생산에서 CNC 기술의 실제 응용 및 유지 관리도 끊임없이 변화하고 있습니다. 유지 관리 기술의 복잡성, 다양성 및 가변성과 일부 객관적인 환경 요인의 제약으로 인해 CNC 공작 기계의 유지 관리 기술에는 성숙하고 완전한 이론 시스템이 형성되지 않았습니다.
CNC 공작 기계의 진보된 특성과 고장의 불안정성으로 인해 대부분의 고장은 포괄적인 고장의 형태로 나타나기 때문에 CNC 공작 기계의 유지 관리가 더 어렵습니다. CNC 유지 관리 작업을 표준화하고 CNC 공작 기계의 사용 가치를 높이고 CNC 장비 유지 관리의 품질을 향상시키고 CNC 유지 관리 작업을 제조 산업의 발전에 적응시키기 위해 CNC 공작 기계의 유지 관리를 표준화해야 합니다.
CNC 공작 기계란?
CNC 공작 기계는 컴퓨터 기술, 자동화 기술, 서보 드라이브, 정밀 측정 및 정밀 기계와 같은 다양한 분야의 새로운 기술을 통합한 프로그램 제어 시스템을 갖춘 자동 공작 기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 기호 명령으로 지정된 프로그램을 논리적으로 처리한 다음 코드로 표현한 다음 정보 캐리어를 통해 수치 제어 장치에 입력할 수 있습니다. 연산 및 처리 후 수치 제어 장치는 제어 신호를 보내 공작 기계의 동작을 제어하고 도면에서 요구하는 모양과 크기에 따라 자동으로 부품을 처리합니다.
CNC 공작 기계는 복잡하고 정밀하며 소량 생산 및 다양한 종류의 부품을 처리할 수 있습니다. CNC 공작 기계는 경제성이 좋고 생산 효율성이 높은 고효율 자동 공작 기계입니다. 전형적인 메카트로닉스 제품인 CNC 공작 기계는 현대 공작 기계 제어 기술의 개발 방향입니다.
공작기계의 유지보수는 공작기계의 수명을 크게 연장하고 공작기계의 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
고장 발생 당시 상황 기록
CNC 공작기계에 고장이 발생하면 작업자는 먼저 공작기계를 멈추고 현장을 보호해야 하며, 고장 내용을 가능한 한 자세히 기록하고, 적시에 유지보수 인력에게 알려야 합니다.
- 고장난 기계의 모델, 사용된 제어 시스템의 모델, 시스템의 소프트웨어 버전 번호, 시스템의 작동 모드를 기록하세요.
- 고장 현상과 고장이 발생한 위치를 기록합니다.
- 자동모드에서 오류가 발생한 경우, 오류가 발생했을 당시의 가공 프로그램 번호, 오류가 발생한 블록 번호, 가공에 사용된 공구 번호를 기록해야 합니다.
- 가공 정확도가 너무 높거나 윤곽 오류가 너무 심한 등의 오류가 발생한 경우, 부적격 작업물은 그대로 보관해야 합니다.
- 오류가 발생했을 때 시스템에 경보 표시가 있는 경우, 시스템의 경보 표시 상태와 경보 번호를 기록해 둡니다.
- 오류가 발생했을 때 각 좌표축의 오차에 따른 위치 값을 기록합니다. 오류가 발생했을 때 각 좌표축의 이동 속도, 이동 방향, 스핀들 속도, 방향 등을 기록합니다.
- 실패의 순환과 환경 조건.
오류의 원인을 확인하세요
고장을 수리하기 전에, 유지보수 인력은 고장 기록과 고장 현상에 따라 고장 원인을 확인해야 합니다.
수치 제어 장비가 고장 났을 때 가장 먼저 해야 할 일은 고장 현상을 찾아내는 것입니다. 작업자는 고장이 발생했을 때의 상황을 이해하고, 고장 과정을 관찰하고, 고장의 구체적인 발생을 관찰할 수 있습니다. 기계 작업자를 문의한 후, 시각적으로 검사하고, 기계의 각 라인이 양호한 상태인지 터치하고, 단락이 있는지 확인합니다. 다시 전원을 켜서 기계의 신호 및 경보 장치, 인터페이스 상태, 매개변수 조정 등을 감지하여 공작 기계의 문제가 감지될 때까지 기다립니다. 고장 검사에는 CNC 공작 기계의 작동 및 작업 조건 검사, 공작 기계와 시스템 간의 연결 검사, CNC 장치의 외부 검사가 포함됩니다.
유지관리 인력은 고장 원인을 신중하게 분석해야 합니다. 고장을 분석할 때 유지관리 인력은 CNC 부분에만 국한되지 않고 공작기계의 강력한 전기, 기계, 유압, 공압 및 기타 측면을 자세히 검사하고 종합적인 판단을 내려 고장 원인을 확인하는 목적을 달성해야 합니다. 고장 검사는 CNC 공작기계 유지관리의 전제입니다. 문제가 올바르게 발견되어야만 목표 방식으로 수리할 수 있습니다.
CNC 공작 기계의 유지 관리 방법
CNC 공작 기계의 유지 관리 방법은 매우 중요합니다. 자주 사용되는 유지 관리 방법은 다음과 같습니다.
1. 관찰 방법
유지보수 인력은 고장 발생 시 주변 환경의 빛, 소리, 냄새 등 다양한 이상 현상을 관찰하여 시스템의 여러 부분을 면밀히 식별하고, 고장 범위를 하나의 모듈로 좁혀 수리합니다.
2. 자체 진단 기능 방법
CNC 시스템의 자체 진단 기능은 언제든지 CNC 시스템의 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다. 비정상적인 상황이 발생하면 CRT에 알람 메시지가 표시되거나 발광 다이오드를 사용하여 고장의 대략적인 원인을 표시하는데, 이는 가장 효과적인 유지 관리 방법입니다.
3. 기능적 프로그램 테스트 방법
기능 프로그램 테스트 방법은 수치 제어 시스템의 공통 기능과 특수 기능을 수동 프로그래밍 또는 자동 프로그래밍을 통해 기능 테스트 프로그램으로 컴파일하여 수치 제어 시스템으로 전송하는 것입니다. 그런 다음 CNC 시스템이 이 테스트 프로그램을 실행하여 이러한 기능을 수행하는 공작 기계의 정확성과 신뢰성을 확인한 다음 실패의 가능한 원인을 확인합니다.
4. 예비 부품 교체 방법
소위 예비 부품 교체 방법은 고장의 일반적인 원인을 분석한 후 의심되는 부품을 예비 템플릿, 집적 회로 칩 또는 구성 요소로 교체하는 것입니다. 결함이 있는 회로 기판을 양호한 예비 부품으로 교체하고 해당 초기화를 수행하여 공작 기계가 빠르게 정상 작동할 수 있도록 하는 것이 현재 가장 일반적으로 사용되는 문제 해결 방법입니다.
5. 원리 분석 방법
CNC의 구성 원리에 따라 시스템의 각 구성 요소의 작동 원리를 시작으로 특성 매개변수를 논리적으로 분석하여 결함이 있는 부분의 유지 보수 방법을 결정합니다.
6. 매개변수 수정 방법
시스템 매개변수는 시스템 기능을 결정하는 기초입니다. CNC 시스템이 오류를 발견하면 제때 시스템 매개변수를 확인해야 합니다. 잘못된 매개변수 설정은 시스템 오류를 일으키고, 공작 기계의 성능에 직접적인 영향을 미치고, 심지어 공작 기계가 정상적으로 작동하지 못하게 할 수도 있습니다. 외부 간섭이나 배터리 전압 부족은 시스템 매개변수가 손실되거나 변경되어 혼란을 일으킬 수 있습니다. 시스템 검색 기능을 사용하여 모든 오류를 확인하고 수정하여 공작 기계의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.
7. 전원 공급 품질 방법 개선
전원 공급 변동은 공작 기계의 정상적인 작동에 영향을 미치며, 조절된 전원 공급을 사용할 수 있습니다. 고주파 간섭에는 용량성 필터링을 사용할 수 있습니다.
8. 초기화 방법
정전이나 배터리 전압 부족으로 인해 시스템이 실패하면 시스템을 초기화해야 합니다. 지우기 전에 데이터 기록을 복사하는 데 주의해야 합니다.
9. 유지관리 정보 추적 방법
일부 대형 제조 회사는 실제 작업에서 예상치 못한 실패에 따라 시스템 소프트웨어나 하드웨어를 개선할 수 있습니다. 유지 관리 인력은 이러한 데이터를 지속적으로 업데이트해야 합니다.
오류가 감지되면 수리를 위해 적합한 유지 관리 계획을 선택한 다음 유지 관리 계획을 그에 따라 조정해야 합니다. 각 수리에 대한 기록도 기록하여 다음에 동일한 상황이 발생하면 신속하게 처리할 수 있도록 해야 합니다.
