페이스 밀링과 주변 밀링의 차이점은 무엇입니까?

2024년 03월 13일

광대한 가공 세계에서 밀링은 정밀하고 고품질 부품을 생산하는 데 필수적인 초석 기술입니다. 밀링 공정 의 핵심에는 페이스 밀링 과 주변 밀링 이라는 두 가지 중요한 방법이 있습니다 . 노련한 기계공이든 신진 애호가이든 이러한 기술 간의 근본적인 차이점을 이해하는 것이 프로젝트에 중추적일 수 있습니다.

밀링은 밀링의 정의 에 따라 절삭 공구가 회전하고 이동하여 공작물에서 과도한 재료를 잘라내어 필요에 따라 모양을 만드는 가공 프로세스를 의미합니다. 평면 밀링과 주변 밀링 모두 이 정의에 속하지만 개별 프로세스, 적용 및 결과는 크게 다릅니다.

페이스 밀링: 개요

정의

종종 간단히 “페이스 밀링이란 무엇입니까?”라고 질문되는 페이스 밀링 은 밀링 커터의 페이스 또는 끝을 사용하여 1차 절삭이 수행되는 가공 공정입니다. 커터는 일반적으로 스핀들에 장착되며, 회전하면서 면의 절삭날이 가공물 표면의 재료를 잘라내어 평평하거나 윤곽이 있는 마감을 만듭니다.

페이스 밀링 작업 과정

최적의 결과를 얻으려면 페이스 밀링의 작업 역학을 이해하는 것이 중요합니다.

설정 : 페이스 밀링 시작은 적절한 페이스 밀링 커터를 선택하는 것부터 시작됩니다 . 재료와 원하는 마감에 따라 페이스밀, 페이스 밀, 쉘밀 등 을 선택할 수 있습니다 .
공구 맞물림 : 커터의 면이 가공물의 표면과 맞물립니다. 균일한 절단을 위해서는 절단기를 올바른 각도로 설정하는 것이 중요합니다.
이송 방향 : 커터의 움직임은 공작물에 대해 수직 또는 각도로 이루어질 수 있으며, 이에 따라 밀링된 표면의 최종 모양이 결정됩니다.
칩 배출 : 다른 밀링 공정 과 마찬가지로 효과적인 칩 흐름과 제거는 공구와 가공물 모두의 손상을 방지하는 데 필수적입니다. 이는 표면 마감 품질에도 큰 영향을 미칩니다.
마감 패스 : 이 최종 패스는 원하는 표면 마감과 치수 정확성을 보장합니다. 페이싱 밀 비트는 이러한 목적을 위해 종종 느린 이송 속도로 이동됩니다.

페이스 밀링용 절삭 공구

페이스 밀링에는 다양한 도구를 사용할 수 있으며 각 도구는 특정 응용 분야 및 결과를 위해 설계되었습니다.

페이스 밀(Face Mills) : 일반적으로 일반 목적의 페이스 밀링에 사용되며 부드러운 마무리를 제공합니다.
쉘밀(Shell Mills) : 페이스밀과 비슷하지만 크기가 더 크고 더 넓은 표면에 사용되는 경우가 많습니다.
고이송 밀 : 이 도구는 더 얕은 절단으로 높은 재료 제거율에 중점을 두고 있으며 특히 밀링 페이싱 도구 응용 분야에 유용합니다.
인서트 유형 : 원형, 정사각형 또는 기타 모양 등 인서트의 종류는 절단 품질과 유형을 결정하는 역할을 합니다.

주요특징

페이스 밀링의 주요 초점은 평평하거나 윤곽이 있는 표면을 얻는 것입니다. 커터의 방향은 공구의 더 넓은 영역이 가공물과 맞물리도록 하여 종종 더 부드러운 마무리를 제공합니다. 올바른 설정과 도구 선택을 통해 페이싱 가공 공정을 통해 복잡한 윤곽과 모양을 구현할 수 있습니다 .

응용

작업물의 상단 표면 평탄화 : 이는 울퉁불퉁하거나 거친 재료를 작업할 때 특히 중요하며 후속 공정에서 작업할 표면이 균일하도록 보장합니다.
매끄러운 마감 달성 : 광택 있고 매끄러운 마감은 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 항공우주 및 의료 기기와 같이 정밀도가 가장 중요한 산업에 사용되는 부품에 매우 중요할 수 있습니다.
추가 가공 공정을 위한 표면 준비 : 잘 준비된 표면은 드릴링, 태핑 또는 기타 공정 등 후속 작업에서 더 나은 결과를 가져올 수 있습니다. 평평하고 고른 기초를 만들어 페이스 밀링을 통해 제조 체인의 다음 단계에서 장애물이 줄어들어 보다 세련된 최종 제품을 얻을 수 있습니다.

페이스 밀링에 대한 실용적인 팁과 권장 사항

페이스 밀링은 다목적이지만 최적의 결과를 보장하려면 세심한 접근 방식이 필요합니다. 페이스 밀링에 적합한 몇 가지 필수 팁과 모범 사례는 다음과 같습니다.

올바른 도구 선택 : 재료 및 원하는 결과에 맞는 평면 밀링 커터를 선택하십시오. 더 단단한 금속을 작업하는 경우 가장자리가 강화된 커터를 선택하십시오.
최적의 인서트 위치 지정 : 인서트가 커터 바디에 올바르게 위치하는지 확인하십시오. 인서트가 잘못 정렬되면 절삭이 고르지 않게 되고 공구 수명이 단축될 수 있습니다.
이송 속도 및 속도 조정 : 이송 속도와 커터 속도 사이의 적절한 균형이 중요합니다. 속도가 너무 높거나 이송이 너무 공격적이면 공구가 조기에 마모되고 표면 조도가 저하될 수 있습니다.
절삭유 사용을 고려하십시오 . 일부 재료 및 작업에서는 절삭유를 사용하여 열 발생을 줄이고 공구 수명을 향상시키는 것이 좋습니다.
칩 배출 : 칩을 정기적으로 제거하여 표면 조도에 부정적인 영향을 미치고 공구에 변형을 줄 수 있는 재절삭을 방지합니다.
절단 깊이 및 폭 : 재료와 원하는 마감에 따라 조정하십시오. 얕은 절단은 더 부드러운 마무리를 제공할 수 있지만 여러 번의 패스가 필요할 수 있습니다.
과도한 오버행 방지 : 공구가 홀더에 최대한 가깝게 고정되어 있는지 확인하십시오. 이는 밀링 공정 중 진동을 최소화하고 안정성을 높입니다.
인서트를 정기적으로 검사하고 교체하십시오 . 시간이 지나면 인서트가 마모되거나 손상될 수 있습니다. 정기적인 점검과 시기적절한 교체로 최적의 성능과 마감을 유지할 수 있습니다.
도구 경로 전략 조화 : 일관된 도구 경로를 사용합니다. 경로가 불규칙하거나 일관되지 않으면 커터가 고르지 않게 마모되고 가공물의 마감 처리가 불량해질 수 있습니다.
주기적으로 기계 교정 : CNCMO의 CNC 밀링 페이지 에 자세히 설명된 것과 같은 CNC 기계가 페이스 밀링 프로세스 중에 정밀도를 유지하기 위해 주기적으로 교정되도록 하십시오.

주변 밀링: 개요

정의

평면 밀링은 커터의 면이나 끝 부분에 초점을 맞추는 반면 , 주변 밀링은 가공물에서 재료를 제거하기 위해 커터의 주변이나 원주를 사용하는 데 중점을 둡니다. 간단히 말해서, 주변 밀링에서는 절삭 작업이 주로 밀링 커터의 측면과 원주에서 발생하므로 깊은 수직, 수평 또는 대각선 홈을 생성하고 측면 밀링 작업에 특히 효과적입니다.

주변 밀링용 절삭 공구

원하는 결과를 얻으려면 주변 밀링에 적합한 도구를 선택하는 것이 필수적입니다. 기본 도구는 다음과 같습니다.

엔드밀(End Mills) : 다양한 주변 밀링 작업에 사용되는 다목적 도구입니다. 날카로운 나선형 톱니는 깨끗하고 정밀한 절단을 가능하게 하여 복잡한 가공 작업에 적합합니다. 이는 “엔드밀 대 페이스밀”, “엔드밀링 대 페이스밀링”과 같은 용어를 명확하게 해줍니다.
슬래브 밀(Slab Mills) : 이름에서 알 수 있듯이 주로 더 넓은 표면 절단을 위해 설계되었습니다. 직경이 크고 절단 표면이 넓어 이러한 목적에 특히 효과적입니다.
사이드 및 페이스 밀 : 이 도구는 깊은 수직 또는 대각선 홈을 만들기 위해 특별히 제작되었습니다. 이는 평면 밀링과 주변 밀링의 속성을 결합하므로 때때로 “페이스 밀링과 엔드밀”, “페이스 밀링과 엔드밀” 사이의 혼동을 초래할 수 있습니다.
인벌류트 기어 커터(Involute Gear Cutters) : 기어 제작에 특화된 공구입니다. 커터의 독특한 모양 덕분에 기어 톱니의 복잡한 프로파일을 정밀하게 절단할 수 있습니다.

주요특징

주변 밀링에서는 절삭날이 커터 원주를 따라 분포됩니다. 이는 특정 지점에서 공구의 작은 부분만이 가공물과 접촉하여 더 깊은 절단 및 홈이 발생한다는 것을 의미합니다.

절단 특성은 공구 직경, 톱니 또는 홈 수, 이송 속도에 따라 결정됩니다. 결과는 일반적으로 가공물에 일련의 융기 부분이나 자국이 생기며, 매끄러운 표면을 원할 경우 마무리 공정이 필요할 수 있습니다.

응용

원주 밀링의 다양성은 다양한 분야에서 매우 유용합니다. 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

공작물에 슬롯이나 홈을 생성합니다.
공작물의 측면에서 재료를 제거해야 하는 사이드 밀링 작업입니다.
기어 제조, 특히 인벌류트 기어 커터를 사용할 때.
특히 엔드밀을 사용할 때 재료 표면에 복잡한 프로파일과 디자인을 생성합니다.

페이스 밀링과 주변 밀링의 주요 차이점

최적의 가공 공정을 선택하려면 평면 밀링 과 주변 밀링을 구별하는 것이 중요합니다.

절삭 방향 : 페이스 밀링 에서 절삭 작업은 주로 밀링 커터의 페이스 또는 끝에서 발생합니다. 이와 대조적으로 주변 밀링에서는 주요 절삭 작업에 커터의 측면이나 원주를 사용합니다.
표면 마무리 : 페이스 밀링은 공작물의 편평하거나 윤곽이 있는 표면에 초점을 맞추기 때문에 더 부드러운 표면 마무리를 제공하는 경우가 많습니다. 반면, 주변 밀링에서는 후속 마무리 공정이 필요할 수 있는 일련의 융기 부분이나 도구 자국이 생성될 수 있습니다.
절삭 깊이 : 주변 밀링, 특히 “엔드밀 대 페이스밀”과 같은 용어가 사용되는 경우 공구의 직경과 날 수에 따라 더 깊은 절삭과 홈이 가능합니다.
공구 결합 : 평면 밀링에서는 커터의 더 큰 부분이 재료와 결합하는 반면, 주변 밀링에서는 공구 원주의 더 작은 부분이 주어진 순간에 공작물과 상호 작용합니다.
응용 분야 : 두 가지 방법 모두 다양한 산업 분야에서 사용되지만 평면 밀링은 평면 또는 윤곽이 있는 표면을 만드는 데 사용되는 경우가 많습니다. 이와 대조적으로 주변 밀링은 깊은 홈, 슬롯 및 측면 밀링 작업에 선택됩니다.

페이스 밀링과 주변 밀링 중에서 선택

페이스 밀링과 주변 밀링 사이의 결정은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 결정됩니다.

재료 유형 : 일부 재료, 특히 CNCMO의 CNC 가공 페이지 에 언급된 경량 금속은 다른 프로세스보다 한 프로세스에 더 적합할 수 있습니다.
원하는 마감 : 보다 부드러운 마감이 우선이라면 페이스 밀링이 더 나을 수 있습니다. 더 깊은 절단이나 홈의 경우 주변 밀링이 더 나은 선택이 될 수 있습니다.
도구 가용성 : 사용 가능한 기계 및 도구에 따라 하나가 다른 것보다 더 실현 가능해질 수 있습니다.
생산 규모 및 속도 : 더 빠른 재료 제거 및 대량 작업을 위해 특정 주변 밀링 기술이 우위를 제공할 수 있습니다.
비용 : 때로는 예산에 따라 선택이 달라질 수 있습니다. 도구 마모, 필요한 마무리 공정 및 생산 속도에 따라 한 가지 방법이 더 비용 효율적일 수 있습니다.

결론

보다 매끄러운 마감이나 평평한 표면을 우선시하는 사람들에게는 페이스 밀링이 확실한 선택으로 떠오릅니다. 그러나 깊은 절단, 홈 또는 슬롯이 필요한 프로젝트의 경우 주변 밀링이 필수 불가결할 수 있습니다. 이러한 결정을 내릴 때 재료 유형, 원하는 마감 처리, 도구 가용성, 생산량, 속도 및 비용과 같은 요소를 항상 고려해야 합니다.

가공 세계가 계속 발전함에 따라 특히 페이스 밀링과 같은 기술에 대한 정보를 얻고 실용적인 팁을 활용하면 생산 결과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 프로세스에 대해 더 자세히 알아보고 신뢰할 수 있는 장비를 찾으려는 기업을 위해 CNCMO 와 같은 회사는 업계 최고의 표준에 부합하는 귀중한 리소스와 제품을 제공합니다.