가공 시 황삭과 정삭의 상세 비교

2024년 03월 11일

CNC 가공에서 모든 공정은 원자재를 정밀한 부품으로 바꾸는 변환의 이야기입니다. 이 여정은 일반적으로 황삭으로 시작하여 정삭으로 끝납니다. 그런데 그것들은 정확히 무엇입니까?

가공 시 황삭과 정삭의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 황삭은 많은 양의 재료를 신속하게 제거하지만 정교함은 거의 없습니다. 반면에 마무리는 아티스트의 최종 손질과 같으며 원하는 정밀도와 부드러움을 얻기 위해 표면을 다듬는 작업입니다.

이제 이것이 왜 당신에게 중요한지 궁금할 것입니다. 노련한 기계공이든 호기심 많은 구경꾼이든 이러한 프로세스를 이해하면 CNC 가공에 대한 관점과 접근 방식이 바뀔 수 있습니다.

CNC 가공의 황삭 이해

CNC 가공의 황삭은 웅장한 성능을 위한 무대를 마련하는 것과 같습니다. 이는 원자재를 최종 형태에 더 가까운 것으로 성형하는 첫 번째 행위입니다. 이 단계는 재료를 빠르고 효율적으로 제거하도록 설계된 고속, 고이송 속도 작업이 특징입니다.

황삭에서는 엔드밀, 드릴 비트, 황삭 커터와 같은 도구를 사용합니다. 이 도구는 견고하고 높은 재료 제거율에 따른 응력을 처리하도록 설계되었습니다. 이 도구는 CNC 세계의 일꾼입니다. 특별히 우아하지는 않지만 작업에 있어 놀라울 정도로 효과적입니다. 이 단계의 절단 매개변수는 재료 제거 속도를 최적화하기 위해 선택되며, 종종 거친 표면 마감으로 이어지는데, 이는 이 단계에서 완벽하게 허용됩니다.

황삭 가공에서는 정밀도를 목표로 하지 않습니다. 대신, 우리는 가공물을 최종 제품에 가깝지만 마감 공정을 위해 일부 재료가 남아 있는 형태로 신속하게 성형하는 데 중점을 둡니다. 이 접근 방식은 보다 섬세한 마무리 도구의 마모를 최소화합니다. 이는 최종 제품에 필요한 정확한 치수와 표면 품질을 달성하기에 충분한 재료가 남도록 보장합니다.

황삭의 주요 측면 중 하나는 작업 중인 재료를 이해하는 것입니다. 가공 스트레스에 따라 다양한 재료가 다르게 반응합니다. 예를 들어, 알루미늄 가공은 강철이나 티타늄 가공과는 완전히 다른 작업입니다. 각 재료에는 열에 반응하는 방식, 칩이 부서지는 방식, 가장 적합한 도구 종류 등 고유한 특성이 있습니다.

CNC 가공에서 마무리로 전환

마무리 작업에서는 황삭 공구를 더 미세하고 정밀한 절삭 공구로 교체합니다. 이 도구는 세부적인 작업을 위해 설계되었습니다. 이는 가공 세계의 조각가를 위한 끌입니다. 절단 속도와 이송은 더 느리고 더 잘 제어되도록 조정되었으며, 최종 모양과 표면 품질을 얻기 위해 여분의 재료를 부드럽게 면도하는 데 중점을 둡니다.

이 단계에서는 섬세한 터치와 가공 역학에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 공구 편향, 진동, 발열과 같은 요인이 중요한 고려 사항이 됩니다. 사소한 계산 착오라도 표면 마감 불량이나 치수 부정확 등 최종 제품에 결함이 발생할 수 있습니다.

마무리 프로세스에는 점차적으로 더 미세한 도구나 설정을 사용하여 여러 번 통과하는 경우가 많습니다. 이러한 증분 방식을 사용하면 각 패스에서 과도한 작업 없이 최종 치수에 가까워질 수 있을 만큼만 재료가 제거됩니다. 이는 밀리미터와 미크론의 게임이며 정밀도가 게임의 이름입니다.

마무리 작업의 과제 중 하나는 완벽한 표면 마감에 대한 요구와 치수 정확성을 유지해야 하는 요구 사이의 균형을 맞추는 것입니다. 때로는 거울과 같은 표면 마감을 달성하면 부품 치수가 약간 변경될 수 있습니다.

CNC 가공의 황삭과 정삭의 상세 비교

황삭: 헤비 리프터

목적: 신속한 재료 제거

황삭에서 주요 목표는 재료의 대부분을 가능한 한 빨리 제거하는 것입니다. 이 단계는 효율성에 관한 것이며 원시 블록을 최종 부분과 유사한 형태로 변환합니다.
도구: 견고함을 위해 제작됨

황삭에 사용되는 공구는 높은 절삭력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 일반적으로 더 크고 더 견고하며, 거친 톱니와 같은 기능으로 더 빠른 재료 제거를 촉진합니다. 이러한 도구는 링 위의 노련한 복서처럼 도전을 주저하지 않습니다.

매개변수: 속도의 필요성

높은 절삭 속도와 이송 속도는 황삭 가공의 표준입니다. 우리는 재료 제거율을 최대화하기 위해 도구를 한계까지 밀어붙입니다. 시간과의 싸움이지만 도구 오류를 방지하기 위한 전략적 접근 방식이 필요합니다.

표면 마감: 2차 고려 사항

황삭에서는 표면 조도가 주요 관심사가 아닙니다. 표면이 거칠더라도 재료를 제거하는 데 중점을 둡니다. 아직 세부 사항에 대해서는 신경 쓰지 않고 그림의 윤곽을 스케치하는 것과 같습니다.

중요 고려 사항: 균형 조정법

황삭에서 공격적인 절삭은 상당한 열 발생과 공구 마모를 초래할 수 있습니다. 현재 작업에 적합한 공구 재료와 형상을 선택하는 것이 중요합니다. 이 단계에서는 도구와 가공된 재료의 탄력성을 테스트합니다.

스킬 포커스: 효율성의 숙달

황삭에서 효율적인 재료 제거를 위해서는 가공 역학에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 기계공은 공작물의 무결성을 손상시키지 않고 효율성을 극대화하기 위해 올바른 도구와 매개변수를 선택하는 데 능숙해야 합니다.

마무리: 미세 조정기

목적: 정확성과 미학

마무리 단계는 정확한 치수와 원하는 표면 품질을 달성하는 것입니다. 화가가 걸작에 최종 붓놀림을 추가하는 것과 마찬가지로 부품의 최종 모양과 느낌을 얻는 곳입니다.

도구: 섬세하고 정확함

마무리에 사용되는 도구는 더 미세하고 정밀하게 집중되었습니다. 플루트 수가 더 많고 정밀도가 더 높은 재료로 만들어지는 경우가 많습니다. 이러한 도구는 세부적인 작업을 위한 예술가의 가는 펜과 같습니다.

매개변수: 통제 및 의도

정삭에서는 절삭 속도와 이송이 더 낮아지고 더 잘 제어됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 재료를 보다 정확하게 제거할 수 있어 오버슈팅 없이 최종 치수와 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

표면 마감: 최우선 순위

고품질 표면 마감을 달성하는 것은 마무리 작업의 특징입니다. 외모에만 관한 것이 아닙니다. 표면 마감이 좋으면 특히 마찰과 마모가 우려되는 응용 분야에서 부품의 성능이 향상될 수 있습니다.

재료 고려사항: 부드러움 및 계산됨

마무리 공정에서는 부품의 표면 손상이나 뒤틀림을 방지하기 위해 부드러운 접근 방식이 필요합니다. 도구, 속도 및 이송 속도는 재료의 특성에 맞게 주의 깊게 보정되어야 합니다.

스킬 포커스: 정밀함의 예술

마무리에는 높은 수준의 기술과 세부 사항에 대한 관심이 필요합니다. 기계공은 도구를 사용할 때마다 부품이 의도한 사양에 더 가까워지도록 꾸준한 손길과 세부 사항에 대한 안목을 가지고 있어야 합니다.

CNC 가공의 황삭에 대한 팁

CNC 가공의 황삭은 소설의 첫 번째 초안에 비유될 수 있습니다. 이는 이후의 모든 것에 대한 무대를 설정합니다. 다음은 이 중요한 단계를 최대한 효과적이고 효율적으로 수행하기 위한 몇 가지 팁입니다.

올바른 공구 재료 및 형상 선택:황삭에는 고속도강이나 초경과 같은 적절한 공구 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어 초경 공구는 더 높은 절삭 속도를 처리할 수 있어 신속한 재료 제거에 도움이 됩니다. 플루트 수와 나선 각도를 포함한 공구의 형상은 칩 배출 및 절삭 효율성에 매우 중요합니다.
절단 매개변수 최적화:황삭은 속도와 효율성의 균형을 맞추는 것입니다. 올바른 절삭 속도(RPM)와 이송 속도를 설정하는 것이 중요합니다. 일반적인 경험 법칙은 과도한 마모나 진동을 유발하지 않고 공구를 최대 효율적인 이송 속도로 밀어내는 것입니다.
효과적인 칩 배출 전략 구현: 효율적인 칩 배출은 칩 재절삭을 방지하고 열 축적을 줄입니다. 펙 드릴링이나 프로그래밍된 칩 브레이킹과 같은 적절한 플루트 카운트 도구와 기술을 사용하면 칩 배출이 크게 향상될 수 있습니다.
고효율 가공 기술 활용: 트로코이드 밀링 및 고속 가공과 같은 기술은 황삭 공정의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 방법은 공구 부하를 줄이고 칩 형성을 개선하며 공구 수명을 연장합니다.
열 및 공구 마모 관리: 황삭에서는 열 관리가 매우 중요합니다. 절삭유를 효과적으로 사용하거나 건식 가공(재료 및 용도에 적합한 경우)을 선택하면 열 관리에 도움이 됩니다. 도구 마모를 모니터링하고 도구가 비효율적이 되기 전에 교체하는 것도 중요합니다.
설정 시 강성 보장:황삭 중 높은 절삭력을 처리하려면 견고한 설정이 필수적입니다. 여기에는 견고한 작업 고정 시스템을 사용하고 기계와 툴링의 안정성을 보장하는 것이 포함됩니다. 진동이나 움직임으로 인해 표면 조도가 저하되고 공구 마모가 가속화될 수 있습니다.
재료 특성에 맞게 조정: 재료마다 다른 황삭 전략이 필요합니다. 알루미늄을 황삭 가공하면 강철이나 티타늄보다 더 빠른 속도와 더 공격적인 절삭이 가능합니다. 재료 특성과 재료 특성이 절삭력에 어떻게 반응하는지 이해하는 것이 중요합니다.
소프트웨어 및 시뮬레이션 도구 활용: 최신 CNC 소프트웨어는 황삭 경로 및 매개변수를 최적화하는 데 도움이 되는 시뮬레이션 도구를 제공합니다. 이러한 도구는 가공 전에 잠재적인 문제를 예측하여 시간과 재료를 절약할 수 있습니다.

CNC 가공의 마무리 팁

CNC 가공의 마무리 작업은 대략적인 모양의 부품을 정밀 부품으로 바꾸는 마지막 작업입니다. 이 단계에서는 높은 수준의 정확성과 세부 사항에 대한 주의가 요구됩니다. 마무리 과정에서 탁월한 성과를 거두기 위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

정밀 도구 선택: 마무리 작업을 위해 특별히 설계된 도구를 선택하십시오. 이러한 공구는 일반적으로 플루트가 더 많으며 초경 또는 다이아몬드 코팅 공구와 같이 뛰어난 정밀도와 표면 마감을 제공하는 재료로 만들어집니다.
절단 매개변수 미세 조정: 최적의 표면 마감과 치수 정확도를 위해 절단 속도(RPM)와 이송 속도를 조정합니다. 속도와 이송이 낮을수록 공구 휘어짐과 진동이 줄어들어 마감이 더욱 매끄러워집니다.
표면 마감 품질에 중점을 둡니다. 표면 마감 품질은 마무리 작업에서 가장 중요합니다. 적절한 속도, 피드 및 도구 경로를 활용하여 도구 자국을 최소화하고 원하는 표면 질감을 얻으십시오.
공구 편향 최소화: 공구 편향으로 인해 부정확성과 표면 조도 불량이 발생할 수 있습니다. 편향을 최소화하려면 더 짧은 길이, 적절한 공구 직경, 적절한 공구 홀더 시스템을 사용하십시오.
적절한 절삭유 기술 사용: 절삭유는 더 나은 표면 조도를 달성하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 절삭유가 절단 영역으로 적절하게 전달되는지 확인하고 가공된 재료에 따라 절삭유 유형을 고려하십시오.
가벼운 패스 및 다중 패스 구현: 하나의 무거운 컷 대신 여러 개의 가벼운 패스를 사용하여 최종 치수를 얻습니다. 이 전략은 공구에 가해지는 부하를 줄여 표면 품질과 치수 정확성을 향상시킵니다.
클라임 밀링 선택: 클라이밍 밀링(커터가 피드와 동일한 방향으로 회전하는 경우)은 전단 절삭 작업을 생성하여 더 나은 마무리를 제공하여 더 부드러운 절삭과 공구 마모 감소를 가져올 수 있습니다.
재료 특성에 유의하십시오. 재료마다 마감 작업에 다르게 반응합니다. 예를 들어, 부드러운 재료에는 단단한 재료보다 더 날카로운 도구와 기타 절단 매개변수가 필요할 수 있습니다.