CNC 가공 의 세계는 제조 산업에 혁명을 일으켜 복잡한 부품을 높은 정밀도로 생산하는 효율적인 수단을 제공합니다. 금속 선반 서비스 부터 CNC 선반을 위한 정교한 라이브 툴링 까지 다양한 서비스를 제공하므로 CNC 가공 영역은 광범위하고 다양합니다. 그러나 CNC 가공의 가장 중요한 영역은 수많은 가능성을 제공하지만 두 가지 주요 프로세스인 CNC 터닝 과 CNC 밀링을 구별하는 것이 중요합니다 .
제조업체는 선삭 가공 과 밀링 사이에서 정보를 바탕으로 선택함으로써 프로젝트 요구 사항을 더 잘 충족하고 비용을 절감하며 최적의 부품 성능을 보장할 수 있습니다.
CNC 터닝 부품 개요
CNC 터닝 에 대해 이야기할 때 고정된 단일 지점 절단 도구가 해당 조각에 대해 회전하는 동안 회전하는 공작물과 관련된 특정 유형의 가공 프로세스를 탐구하여 대칭 개체를 만들기 위해 레이어를 깎아냅니다. 이것이 가공에서 선삭 의 본질입니다 .
CNC 터닝이란 무엇입니까?
CNC 터닝은 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. 이 방법은 본질적으로 자동 선반인 CNC 선반을 사용합니다. 이 기계는 선반 부품이 컴퓨터 프로그램의 입력과 함께 움직이는 메커니즘을 제공하여 제조된 부품의 높은 정밀도와 일관성을 보장합니다.
터닝 과정에 대한 설명:
- 작업 이동 : 가공 공정의 선삭은 회전하는 공작물을 중심으로 이루어집니다. 이 조각이 축을 중심으로 회전할 때 단일 지점 절단 도구가 직선 운동으로 이동하여 원하는 모양을 얻기 위해 재료를 잘라냅니다.
- 관련 장비 : 터닝의 기본 장비는 선반 또는 터닝 CNC 기계 입니다 . 밀링 장치와 달리 이러한 기계는 고정된 도구에 대한 공작물의 회전 운동을 활용하여 정밀한 절단을 생성하는 데 중점을 둡니다.
- 터닝 부품 : 선반 부품을 이해하는 것은 터닝 프로세스에 참여하는 모든 사람에게 기본입니다. 척, 스핀들, 심압대 등 필수 부품은 공작물을 고정하고 회전시키는 데 중요한 역할을 하며, 공구대에 장착된 공구는 절단을 수행합니다.
- 터닝 작업 유형 : 터닝에는 기본적인 외부 원통형 절단 외에도 페이싱, 보링, 나사 가공 등과 같은 작업이 포함될 수 있습니다. 고급 기계, 특히 CNC 선반용 라이브 툴링 기능을 갖춘 기계 는 선반과 밀링을 결합한 작업을 가능하게 하여 다양성을 더해줍니다.
- 재료 및 부품 : CNC 터닝은 매우 다양하며 금속에서 플라스틱까지 다양한 재료를 처리합니다. 정밀도를 고려하면 CNCMO 와 같은 회사는 다양한 산업에 맞는 고품질 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
CNC 밀링 부품 개요
CNC 밀링은 CNC 터닝 과 대조되며 가공 세계에서 고유한 기능과 이점을 제공합니다. 터닝의 회전 동작과 달리 밀링은 고정된 공작물의 표면을 가로질러 이동하는 절삭 공구를 중심으로 회전하여 필요에 따라 형상을 만듭니다.
CNC 밀링이란 무엇입니까?
CNC 밀링은 회전식 절삭 공구가 고정된 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 형성하는 가공 공정입니다. 일반적으로 복잡한 윤곽과 프로파일이 있는 부품을 생성하거나 구멍, 슬롯 및 기타 기능이 필요한 부품을 생성하는 데 사용됩니다. 절삭 공구가 여러 방향으로 움직이면 밀링된 부품의 형상이 다양해질 수 있습니다. 이 동적 기술은CNCMO에서 활용되어 고객의 사양에 맞는 정밀 부품을 제작합니다.
밀링 공정에 대한 설명:
- 작동 동작 : 밀링 절차에서 회전하는 다점 절삭 공구가 고정된 공작물을 가로질러 이동하여 재료를 제거하여 원하는 디자인을 얻습니다. 도구의 움직임은 다방향이므로 복잡한 경로와 세부적인 패턴이 가능합니다.
- 관련 장비 : 밀링의 중심은 밀링 머신으로, 수동 모델부터 CNC 제어 모델까지 다양합니다. CNC 선반 및 밀링 기계의 부품은 스핀들, 커터, 테이블 등과 같은 구성 요소를 포함하므로 이해하는 것이 필수적입니다.
- 밀링 작업 유형 : 밀링은 페이스 밀링, 엔드 밀링, 앵귤러 밀링과 같은 작업을 포함하는 다면적인 프로세스입니다. 다양성은 여기서 끝나지 않습니다. 스위스 나사 가공 과 같은 발전을 통해 더욱 복잡하고 정밀한 부품을 만드는 것이 가능해졌습니다.
- 재료 및 부품 : CNC 밀링은 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 처리하는 데 적합합니다. 결과는 단순하고 평평한 표면부터 기어나 금형과 같은 보다 복잡한 모양까지 다양합니다.
- 밀링 깊이 및 각도 : 밀링에서는 정밀도가 핵심입니다. 절단 깊이, 공구 각도, 심지어 기계 작동 속도까지 모두 최종 제품에 영향을 미칠 수 있습니다. 정밀도에 관심이 있는 사람들에게는 CNC 정밀 가공 에 대한 통찰력이 더 깊은 이해를 제공할 수 있습니다.
CNC 터닝 부품과 CNC 밀링 부품의 주요 차이점
사용된 가공 공정 및 장비:
- CNC 터닝:
- 핵심 장비: 선삭 가공 공정 의 중심에는 선삭 작업을 용이하게 하기 위해 제작된 특수 장치인 선반이 있습니다. 이러한 장치는 수동 설정부터 cncmo 와 같은 선도적인 제조업체가 사용하는 것과 같은 고급 CNC 선반 기계 까지 다양합니다 .
- 툴링: 선삭 공정에서는 가공되는 재료와 맞물리는 단일 지점 절삭 공구를 사용합니다. 이 도구는 원하는 결과를 기반으로 특정 프로필과 깊이를 파악하도록 맞춤화되었습니다.
- 공작물 이동: 선삭 시 스포트라이트는 공작물에 있습니다. 회전 하는 CNC 기계는 재료를 고정하여 재료를 회전시키거나 회전시킵니다. 이와 같이 선형으로 움직이는 절삭 공구는 과도한 재료를 제거하여 부품을 형성합니다.
- CNC 밀링:
- 핵심 장비: 밀링은 밀링 머신에서 강점을 찾습니다. 이 기계에는 공작물을 제자리에 고정할 수 있는 견고한 테이블이 장착되어 있습니다. 최신 밀링 머신은 이전 모델과 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다.
- 툴링: 터닝과 달리 밀링은 다점 절단 도구를 사용합니다. 이 도구는 다양한 각도로 절단하는 데 적합하므로 더 넓은 범위의 모양과 프로파일을 허용합니다.
- 공작물 이동: 공작물이 중심이 되는 선삭과 달리 밀링에서는 공작물이 정적으로 유지됩니다. 역동성은 원하는 부품을 조각하기 위해 여러 방향으로 선형적으로 회전하고 조작하는 절단 도구에서 비롯됩니다.
| 기준 | CNC 터닝 | CNC 밀링 |
| 가공 공정 | 단일 지점 절단 도구를 사용한 재료 제거 | 다점 절단 도구를 사용한 재료 제거 |
| 사용장비 | 선반 | 제 분기 |
| 압형 | 단일 지점 절단 도구 | 다점 절단 도구 |
| 공작물 이동 | 회전 | 변화 없는 |
운영 움직임:
- CNC 터닝 : 가공 터닝의 세계에서 춤은 간단합니다. 공작물이 회전하여 선형 경로로 이동하는 고정 절삭 공구에 표면이 표시됩니다. 이 춤을 올바르게 실행하면 높은 정밀도를 자랑하는 대칭 구성 요소가 생성됩니다.
- CNC Milling : Milling의 안무는 좀 더 복잡합니다. 여기서 공작물은 고정된 상태로 유지됩니다. 반면에 절삭 공구는 회전할 뿐만 아니라 공작물을 다양한 방향으로 가로질러 이동합니다. 이 역동적인 동작을 통해 복잡한 디자인, 홈 및 패턴이 가능하며 더 높은 수준의 복잡성을 요구하는 선반 서비스 및 디자인에 적합합니다.
표면 마감 및 공차:
- CNC 터닝:
- 표면 마감 : 터닝 가공 공정 의 장점 중 하나는 매끄럽고 거울과 같은 마감으로 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 회전하는 작업물에 대한 절삭 공구의 일관된 선형 움직임은 융기 부분과 결함을 최소화하여 세련된 결과를 얻습니다. 또한 맞춤형 선반 작업을 사용하면 마감 처리를 더욱 향상시킬 수 있는 특수 툴링이 가능합니다.
- 공차 수준 : 선삭, 특히 고급 선삭 CNC 기계 에서 실행되는 경우 엄청나게 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 공구가 공작물과 결합하는 정밀도 덕분에 치수를 미크론 이내로 유지할 수 있습니다. 정밀도를 타협할 수 없는 산업이나 응용 분야의 경우 CNC 선반 과 같은 선반 서비스가 탁월한 솔루션을 제공합니다.
- CNC 밀링:
- 표면 마감 : 밀링을 통해 달성되는 마감은 사용되는 툴링 및 동작에 따라 매우 다양할 수 있습니다. 매끄러운 마감을 얻는 것이 가능하지만 특정 밀링 작업으로 인해 도구 자국이나 능선이 남을 수 있습니다. 그러나 올바른 설정과 내 근처의 고품질 선반 가공을 활용하면 선삭에 필적하는 마무리를 얻을 수 있습니다.
- 공차 수준 : 밀링, 특히 CNC 제어 기계를 사용한 밀링은 정밀도 측면에서 아무런 문제가 없습니다. 특정 복잡한 형상으로 인해 도구의 정밀도가 저하될 수 있지만 CNCMO에서 볼 수 있는 것과 같은 올바른 장비를 사용하면 엄격한 공차를 달성하는 것이 가능합니다. 핵심은 밀링 프로세스의 복잡성을 이해하고 장비 및 도구 경로를 최적화하는 데 있습니다.
작업 유형:
- CNC 터닝:
- 페이싱(Facing) : 공작물의 바깥쪽 끝부분을 절단하여 평평한 표면을 만드는 1차 작업입니다.
- 보링(Boring) : 이미 존재하는 구멍을 확대하는 작업을 수반합니다. 올바르게 수행하면 매끄러운 내부 표면이 생성되며 이는 CNC 선반 부품 과 같은 부품에 중요한 경우가 많습니다 .
- 절단 : “절단”이라고도 하는 이 작업은 공작물에서 조각을 잘라서 두 개의 별도 부품을 만듭니다.
- 홈 가공 : 이름에서 알 수 있듯이 이 작업은 공작물에 홈을 새깁니다. 이는 내부적으로나 외부적으로 모두 수행될 수 있습니다.
- CNC 밀링:
- 드릴링 : 많은 사람들이 드릴링 작업을 별도의 기계로 생각하지만, 밀링 기계에는 가공물에 구멍을 뚫는 데 사용되는 경우가 많습니다.
- 컨투어링(Contouring) : 공작물 표면에 복잡하고 구부러진 형상을 생성할 수 있습니다.
- 기어 절삭 : 회전력 전달이 필요한 응용 분야의 경우 밀링 머신의 기어 절삭은 매우 중요합니다.
- 슬로팅 : 공작물에 슬롯이나 채널을 생성하는 데 적합하며, 슬로팅은 밀링 공정의 표준 작업입니다.
복잡성과 다양성:
- CNC 터닝:
- 대칭 또는 원형 부품 : 원형 또는 대칭 부품을 제작할 때는 회전이 가장 좋은 방법입니다. 회전하는 CNC 기계 에서 공작물의 회전은 물체 주위의 모든 재료를 일관되고 균일하게 제거하는 것을 보장합니다. 부드러운 원통형, 둥근 모서리 또는 기타 대칭형 모양을 원하든 선삭은 이러한 결과를 제공하는 데 적합합니다.
- CNC 밀링:
- 복잡한 형상 및 비원형 부품 : 밀링은 복잡성이 방정식에 포함될 때 빛을 발합니다. 다양한 각도에서 공작물에 접근할 수 있는 기능과 밀링 공구의 다방향 이동 기능이 결합되어 복잡한 디자인, 비대칭 모양 및 독특한 기하학적 구조에 이상적입니다. 이러한 유연성으로 인해 비원형 부품이 필요한 프로젝트나 특수 프로파일이 필요한 프로젝트의 경우 밀링이 첫 번째 선택인 경우가 많습니다. 내 근처의 다양한 선반 서비스를 탐색하면 밀링이 다양한 구성 요소를 만드는 데 얼마나 다재다능한지 알 수 있습니다.
비용 및 시간 효율성:
- CNC 터닝 : 단일 도구가 회전하는 부품과 상호 작용하는 터닝의 직접적인 특성으로 인해 원형 또는 대칭 부품의 경우 더 빠르고 비용 효율적입니다. 일반적으로 설정 시간이 더 짧으며 도구와 재료의 일관된 결합으로 신속한 재료 제거가 보장됩니다. 게다가 선삭 작업에는 공구 교환 횟수가 적어 시간 효율성이 향상되는 경우가 많습니다. 따라서 원통형 또는 원형 부품을 대량 생산할 때 선삭 가공이 더 비용 효과적인 경우가 많습니다.
- CNC 밀링 : 복잡한 공구 경로와 다중 지점 절단 프로세스로 인해 처음에는 밀링 프로세스가 더 많은 시간이 소요되는 것처럼 보일 수 있지만 복잡한 부품의 경우 더 비용 효율적일 수 있습니다. 이는 밀링을 통해 단일 설정으로 여러 프로파일, 홈 및 디자인을 얻을 수 있기 때문입니다. 밀링이 다양하다는 것은 작업 및 설정이 적다는 것을 의미하며, 이는 장기적으로 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 특히 복잡한 부품을 생산할 때 밀링이 더 나은 가치를 제공할 수 있습니다.
올바른 프로세스 선택
선삭과 밀링 사이 를 결정하는 것은 단지 각 공정의 기술을 이해하는 것이 아닙니다. 이는 해당 프로세스를 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 조정하는 것입니다. 숙련된 엔지니어이든 내 근처에서 선반 가공을 찾는 사람이든 다음 요소를 고려하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
디자인 사양
기하학적 구조부터 복잡함까지 부품의 본질은 최적의 프로세스를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 언급한 바와 같이 회전 부품은 대칭인 경우가 많으므로 이러한 부품에는 회전이 가장 적합합니다. 반대로, 디자인이 복잡한 세부 사항, 다양한 깊이 또는 고유한 프로파일을 가지고 있는 경우 밀링은 그러한 디자인을 생생하게 표현할 수 있는 다양성을 제공합니다.
생산량
대규모 생산의 경우 설정 시간과 작업 속도가 가장 중요합니다. 선삭은 공정이 간단하기 때문에 대칭 부품을 대량으로 생산하는 경우 더 빠른 경우가 많습니다. 반면, 밀링은 적응성과 복잡한 설계를 처리할 수 있는 능력 때문에 소규모 배치나 프로토타입에 이상적일 수 있습니다.
재료 유형
다양한 가공 공정에서 모든 재료가 동일한 방식으로 작동하는 것은 아닙니다. 일부 재료는 일관되고 선형적인 선삭 동작에 더 적합할 수 있는 반면, 다른 재료, 특히 치핑이 발생하기 쉬운 재료는 더 잘 밀링될 수 있습니다.
공차 및 마감 요구 사항
거울 같은 마감을 원하거나 엄청나게 엄격한 공차를 준수하는 부품이 필요한 경우 선삭 가공을 선택하는 것이 좋습니다 .
비용 고려 사항
많은 프로젝트에서 예산 제약이 현실입니다. 선삭과 밀링 사이의 비용과 시간 효율성을 따질 때 기계 설정 시간, 공구 마모, 운영 비용, 보조 공정의 잠재적 필요성 등의 요소를 고려하세요.
신뢰할 수 있는 공급업체
마지막으로, 결정적으로 선택한 공급업체의 전문 지식이 큰 변화를 가져올 수 있습니다. CNCMO와 같은 평판이 좋은 회사와 협력하면 고품질 CNC 선반 부품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 올바른 프로세스를 선택하는 데 귀중한 지침을 얻을 수 있습니다.
결론
CNCMO이러한 프로세스를 통해 달성할 수 있는 놀라운 혁신을 보여주었습니다. 신속한 프로토타이핑과 고품질 생산에 대한 헌신은 작업에 적합한 기술을 선택하는 것의 중요성을 강조합니다.
아직도 궁금해하시는 분들을 위해 ” CNC 터닝이란 무엇입니까 ?” 또는 ” 내 요구 사항에 가장 적합한 근처 선반 서비스는 무엇 입니까?”에 대한 답은 프로젝트 요구 사항을 이해하고 해당 분야 전문가와 상담하는 데 있습니다. 터닝과 밀링 중 하나를 선택하는 것만이 아닙니다. 이는 CNC 기계의 힘을 활용하여 정밀성, 효율성 및 예술성으로 목표를 실현하는 것입니다.
