CNC 터닝과 밀링: 차이점은 무엇입니까?

2024년 03월 13일

CNC 가공은 CNC 터닝 과 CNC 밀링 이라는 두 가지 필수 프로세스를 통해 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다 . 이러한 공정은 금속, 목재, 플라스틱과 같은 다양한 재료를 복잡하고 정밀한 부품으로 성형하는 데 중요한 역할을 합니다.

이 기사의 목적은 이 두 가지 중요한 프로세스 간의 차이점을 명확히 하는 것입니다. 해당 분야의 전문가이거나 밀링 및 터닝 에 대해 학습하는 데 관심이 있는 사람이라면 이 가이드는 터닝 및 밀링 기계 의 고유한 특성과 응용 분야를 이해하는 데 도움이 되는 포괄적인 자료가 될 것입니다 .

CNC 터닝이란 무엇입니까?

CNC 터닝(CNC Turning) 은 공작물을 고속으로 회전시키는 동안 회전하지 않는 절삭 공구가 재료를 제거하여 원하는 부품을 형성하는 제조 공정입니다. 이 공정은 원통이나 구와 같이 축 대칭을 갖는 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다.

CNC 터닝 에서 필수 기계 에는 공작물을 고정하고 회전시키는 선반과 같은 터닝 기계가 포함됩니다. 두 공정을 모두 처리하도록 설계된 특수 밀링 및 터닝 기계 도 있습니다 .

절삭 공구는 선삭 공정 중에 고정된 상태로 유지되며 절삭 깊이를 정밀하게 제어하여 회전하는 공작물을 형성합니다. 이는 공작물이 고정되어 있고 절삭 공구가 움직이는 CNC 밀링 과 대조됩니다.

역사적으로 선삭은 선반을 사용하여 수동으로 수행되었습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 CNC 터닝 머신이 대신하여 더 많은 정밀도와 자동화를 제공합니다. 이 종합 가이드 에서 CNC 터닝에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다 .

CNC 터닝은 항공우주, 전자, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 축을 중심으로 대칭 기능이 필요한 샤프트, 부싱, 허브와 같은 부품을 만드는 데 이상적입니다.

이 공정에서는 금속, 플라스틱, 심지어 목재까지 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 재료 선택은 완제품의 용도와 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

CNC 터닝의 장점과 단점

CNC 터닝의 장점은 다음과 같습니다.

높은 정밀도
빠른 재료 제거
복잡한 형상에 적합

그러나 다음과 같은 단점이 있습니다.

비대칭 형상 제작의 한계
복잡한 부품의 경우 설정 시간이 길어질 수 있습니다.

CNC 밀링이란 무엇입니까?

CNC 밀링은 회전 절삭 공구가 다양한 축을 따라 이동하여 재료를 제거하고 원하는 부품을 형성하는 동안 공작물이 고정된 상태로 유지되는 절삭 가공 공정입니다. 공작물이 회전하는 CNC 터닝 과 달리 CNC 밀링은 복잡한 형상을 만드는 데 더 많은 융통성을 제공합니다.

CNC 밀링 의 주요 기계에는 밀로 알려진 밀링 및 터닝 기계가 포함됩니다 . 이러한 공장은 수직 및 수평 구성을 포함하여 여러 형태로 제공됩니다. 일부 특수 밀링 및 터닝 기계는 두 작업을 모두 수행할 수 있습니다.

CNC 밀링 에서는 공작물이 고정된 상태에서 절삭 공구가 움직이고 회전합니다. 이를 통해 보다 다양한 범위의 절단이 가능하며 회전과 달리 비대칭 모양을 처리할 수 있습니다.

선삭과 유사하게 밀링도 수동에서 자동 CNC 공정으로 전환되어 정밀도와 효율성이 향상되었습니다. 여기에서 CNC 밀링 프로세스에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다 .

CNC 밀링을 사용하면 절삭 공구가 여러 축을 따라 이동할 수 있어 복잡하고 복잡한 설계가 가능합니다. 3축, 4축, 5축 밀링 등 그 가능성은 무궁무진합니다.

CNC 밀링은 금속, 플라스틱, 복합재 및 목재를 포함한 다양한 재료를 처리하는 데 다재다능합니다. 이러한 적응성은 다양한 산업 분야의 수많은 응용 분야에 적합합니다.

CNC 밀링의 장점과 단점

CNC 밀링 의 장점은 다음과 같습니다.

복잡한 형상 생성의 다양성
비대칭 부품 처리 능력
높은 정밀도와 반복성

몇 가지 단점은 다음과 같습니다.

특정 형상의 경우 CNC 터닝 보다 느림
복잡한 설정으로 인해 비용이 높아질 가능성

CNC 터닝과 밀링의 차이점

CNC 터닝 과 CNC 밀링 의 근본적인 차이점은 공작물과 절삭 공구의 움직임에 있습니다. 터닝 에서는 공작물이 회전하고 절삭 공구는 정지됩니다. 반대로 밀링 에서는 공작물이 고정된 상태에서 절삭 공구가 움직이고 회전합니다.

CNC 터닝 에서는 공작물 을 고속으로 회전시키는 데 터닝 및 밀링 기계가 사용됩니다. 고정된 위치에 있는 절삭 공구는 공작물과 상호 작용하여 원하는 모양을 만듭니다.

CNC 밀링을 사용하면 여러 축에 걸친 절삭 공구의 이동으로 인해 복잡성이 발생하여 더 많은 설계 유연성을 제공합니다. 이는 밀링 및 선반 기계와는 다른 접근 방식을 제공하며 여기에서 CNC 밀링 프로세스 에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다 .

CNC 터닝 파트와 밀링 파트의 시각적 비교

회전 부품: 원통형, 원추형 또는 구형인 경우가 많습니다.
가공 부품: 복잡한 형상과 비대칭 형상을 생산할 수 있습니다.

CNC와 밀링, 밀링과 드릴링의 비교

CNC 대 밀링: CNC는 컴퓨터로 제어되는 작업을 말하며 밀링은 CNC 프로세스의 한 유형입니다. CNC 밀링에는 기계를 사용하여 재료를 절단하고 성형하는 작업이 포함됩니다.
밀링과 드릴링: 밀링에는 재료 절단 및 성형이 포함되는 반면 드릴링은 특히 구멍을 만드는 것과 관련이 있습니다. 밀링 터닝 드릴링은 종종 동일한 기계에서 수행될 수 있지만 서로 다른 기능을 수행합니다.

터닝과 밀링 중 선택하기

CNC 밀링 과 터닝 중에서 선택하려면 프로젝트의 고유한 요구 사항을 분석해야 합니다.

축 대칭 프로젝트: CNC 터닝 에 적합
정밀도 및 치수 공차: 선삭 및 밀링 모두에서 달성 가능
복잡한 형상 프로젝트: CNC 밀링 의 이점을 누릴 수 있습니다.

CNC 밀링은 선삭에 비해 형상 다양성이 더 다양합니다. 그러나 축 대칭 부품의 경우 회전이 더 효율적일 수 있습니다.

결론

CNC 터닝 및 밀링 프로세스는 제조 분야에서 고유한 목적을 제공합니다. 선삭은 축 대칭 부품을 생성하는 데 효율성을 제공하는 반면 , 밀링은 복잡한 형상을 생성하는 데 유연성을 제공합니다. CNC 밀링과 터닝 사이의 결정은 재료, 설계 복잡성, 공차 등 프로젝트의 세부 사항에 따라 달라집니다. 어떤 시나리오에서든 이 두 가지 프로세스를 이해하는 것은 제조에 가장 적합한 접근 방식을 선택하는 데 필수적입니다.