역동적인 제조 및 엔지니어링 세계에서 CNC 공작 기계는 정확성과 일관성의 시대를 열었습니다. CNC 기계 의 기능에 대해 잘 알고 계시다면 , 그들이 사용하는 도구에 마법이 있다는 사실에 동의하실 것입니다. CNC 절단기 도구 부터 CNC 기계 절단 도구 에 이르기까지 광범위한 도구는 다양한 재료에 대해 원하는 모양, 크기 및 마감을 달성하는 데 도움이 됩니다. 각 CNC 도구 에는 고유한 용도가 있으며 이를 이해하면 장기적으로 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
기업의 경우 효율적인 생산을 보장하려면 올바른 가공 도구 목록을 선택하는 것이 중요합니다. CNC 밀링 도구 , CNC 터닝 도구 , 복잡한 CNC 비트 등 다양한 옵션을 통해 선택의 폭이 넓어질 수 있습니다. 항공우주 부품, 의료 기기 또는 복잡한 전자 장치 작업을 하든 고품질 절단 도구 의 필요성이 가장 중요합니다.
CNC 터닝 도구
CNC 가공의 기본 프로세스인 터닝은 공작물이 축을 중심으로 회전하는 개념을 중심으로 진행되며, CNC 터닝 도구는 재료를 제거하여 원하는 모양을 만듭니다. 이름에서 알 수 있듯이 이러한 공구는 선삭 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.
외부 터닝 도구
공작물의 외경을 선삭하는 데 적합한 도구입니다. 균일하고 매끄러운 마무리를 달성하는 데 능숙합니다. 더 잘 이해하기 위해 주요 유형의 외부 선삭 공구를 살펴보겠습니다.
- 직선 터닝 공구(Straight Turning Tool) : 이름에서 알 수 있듯이 공작물 외부의 소재를 제거하는 데 최적화된 직선형 디자인이 특징입니다. 주로 간단한 선삭 작업에 사용됩니다.
- 오프셋 터닝 도구 : 이 특수 도구는 오프셋으로 설계되어 직선 터닝 도구로는 접근할 수 없는 영역에 도달할 수 있습니다. 독특한 디자인으로 인해 복잡한 작품에 매우 유용합니다.
- 크랭크 선삭 공구 : 선삭 공구 제품군의 다용도 제품인 크랭크 선삭 공구는 구부러진 생크가 특징입니다. 이 설계를 통해 공구 홀더가 공작물을 방해하지 않고 복잡한 선삭이 필요한 영역에 쉽게 접근할 수 있습니다.
내부 선삭(또는 보링) 도구
내경을 확대하거나 마무리해야 하는 경우 내경 선삭 또는 보링 공구가 가장 좋습니다. 그들은 공작물을 조사하여 내부에서 재료를 제거하여 기존 구멍을 확대하거나 마감을 개선합니다. 그들의 디자인에는 종종 부품에 더 깊이 도달하고 일관된 마감을 보장하기 위해 더 긴 길이가 포함됩니다.
직면 도구
모든 기계공은 공작물의 부드러운 끝면이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 기계 공장 도구 목록에서 우연히 접할 수 있는 페이싱 도구는 공작물의 끝면 가공을 전문으로 합니다. 견고한 구조와 정밀도를 위해 설계된 최첨단 기능을 갖춘 이 도구는 작업물이 전문적으로 보일 뿐만 아니라 부품 표면이 중요한 어셈블리에 완벽하게 들어맞도록 보장합니다.
절단(또는 절단) 도구
기계공이 스톡 바에서 완성된 부품을 쉽게 분리하는 방법에 대해 궁금한 적이 있습니까? 그 답은 절단 공구의 정밀한 기능에 있습니다. 컷오프 도구라고도 하는 이 CNC 커터 도구는 주 공작물에서 조각을 자르기 위해 특별히 제작되었습니다.
얇고 칼날 같은 디자인이 특징인 이 제품은 재료를 절단하여 부품을 스톡에서 분리합니다. 깨끗한 절단을 보장하여 후처리 마무리의 필요성을 최소화합니다. 이는 모든 기계 기술자의 레퍼토리에 포함된 주요 도구이며 종합적인 가공 도구 목록 에서 흔히 찾을 수 있습니다 .
그루빙 도구
모든 부품에 원통형 또는 직선형 프로파일만 필요한 것은 아닙니다. 일부 응용 분야에서는 부품에 복잡한 홈이나 홈이 필요합니다. 홈 가공 도구를 입력하세요.
- 외부 홈 가공 도구 : 부품의 외부 표면에 홈을 만들어야 할 때 이 도구가 가장 좋습니다. 부품 외부에 일관되고 정밀한 홈을 생성하는 데 최적화된 설계를 갖춘 외부 홈 가공 도구는 다양한 응용 분야에서 없어서는 안 될 요소입니다.
- 내부 그루빙 도구 : 내부 그루빙 도구는 부품의 깊이를 파고들어 부품 내에 홈을 새깁니다. 기어 내부의 키홈이든 고유한 조립을 위한 특수 내부 기능이든 이 도구는 내부 홈이 외부 홈만큼 흠잡을 데 없도록 보장합니다.
스레드 절단 도구
너트, 볼트 또는 모든 나사산 부품에 있는 나사산은 기계 및 조립품 세계 어디에나 존재합니다. 이러한 실을 정밀하게 제작하는 것이 가장 중요하며, 여기서 실 절단 도구가 사용됩니다.
- 외부 스레드 절단 도구 : 공작물의 외부 표면에 스레드를 가공하려는 경우 이 도구가 필수적입니다. 이는 나사산이 균일하고 정확하며 해당 나사산과 완벽하게 맞는지 확인합니다.
- 암나사절단공구 : 구멍이나 내경 내부에 나사를 깎아야 할 때 상황에 맞게 암나사절삭공구가 올라갑니다. 이 디자인은 완벽한 내부 스레드 생성을 용이하게 합니다.
널링 도구:
금속 도구의 손잡이나 특정 금속 부품에서 복잡한 질감의 패턴을 본 적이 있습니까? 이 매력적이고 기능적인 질감은 널링 도구를 사용하여 생성됩니다.
이러한 CNC 도구는 일반적으로 더 나은 그립감을 제공하기 위해 공작물에 패턴을 누르도록 설계되었습니다. 직선형 , 대각선 형 , 다이아몬드형 등 다양한 패턴으로 제공되는 널링 도구는 미끄럼 저항이 중요한 부품에 필수적입니다.
모따기 도구:
금속 부품의 날카로운 모서리는 잠재적으로 위험할 뿐만 아니라; 또한 조립 및 마무리 공정에서도 어려움을 겪습니다. 모따기 도구가 해결책입니다. 이러한 CNC 기계 절단 도구는 작업물의 모서리에 경사진 모서리를 만들어 선명도를 줄이면서 더욱 완성된 모양을 제공합니다. 미적 측면, 안전성, 부품 피팅 개선 등 무엇을 원하든 모따기 도구가 가장 적합합니다.
양식 도구:
모든 부품에 표준 모양이나 프로파일이 있는 것은 아닙니다. 일부 응용 분야에서는 표준 도구로는 달성할 수 없는 고유한 윤곽을 요구합니다. 여기서 양식 도구가 사용됩니다. 이러한 특수 CNC 가공 도구는 공작물에 특정 프로파일을 생성하도록 제작되었습니다.
복잡한 장식 프로파일부터 특정 용도에 맞게 설계된 기능적 모양까지, 양식 도구는 기본 공작물을 예술 작품이나 고도로 전문화된 구성 요소로 변환합니다.
드릴링 도구
가공의 기본 프로세스 중 하나는 구멍을 만드는 것이며, 드릴링 도구는 바로 이를 위해 설계되었습니다. 기계공 도구 목록 의 필수 요소인 이 CNC 드릴은 선삭 작업 중에 공작물에 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
표준 트위스트 드릴부터 센터링 드릴까지 다양한 유형의 CNC 드릴 비트를 사용할 수 있으므로 모든 요구에 맞는 드릴링 도구가 있습니다. 관통 구멍, 막힌 구멍, 카운터싱크 등 드릴링 도구를 사용하면 각 구멍이 정확하고 깨끗해집니다.
CNC 밀링 도구
밀링을 사용하면 공작물에서 재료를 제거하여 정확한 모양과 표면을 보장할 수 있습니다. CNC 공작 기계가 더욱 정교해 지면서 다양한 가공 요구 사항을 수용할 수 있도록 밀링 공구 유형도 확장되었습니다.
플랫엔드밀
가장 일반적인 CNC 밀링 공구 중 플랫 엔드밀은 밀링 세계의 주력 제품입니다. 이름에서 알 수 있듯이 평평한 바닥을 갖추고 있어 평평한 표면을 만드는 데 이상적입니다.
측면과 바닥면에 날카로운 절삭날이 있어 일반 밀링 작업에 광범위하게 사용됩니다. 깨끗하고 날카로우며 곧은 모서리가 필요할 때 플랫 엔드밀이 가장 적합한 CNC 커터 도구 입니다 .
볼 노즈 엔드밀
밀링의 세계가 예술이라면 볼 노즈 엔드밀은 예술가가 가장 좋아하는 브러시 중 하나일 것입니다. 반구형 팁이 특징인 이 CNC 밀링 도구는 3D 윤곽, 부채꼴 모양 및 조각용으로 설계되었습니다.
복잡한 패턴을 만들거나 상세한 3D 모양을 조각해야 하거나 가공물에 세련된 디테일을 추가해야 할 때 볼 노즈 엔드밀의 둥근 팁이 선호되는 선택입니다. 복잡한 주형이나 조각품과 같이 매끄럽고 부채꼴 모양의 가장자리가 필요한 프로젝트에서 작업할 때 특히 유용합니다.
코너 래디우스 엔드밀
이 다용도 도구는 본질적으로 두 사촌의 기능을 혼합한 하이브리드입니다. 팁은 플랫 엔드밀처럼 사각형이지만 볼 노즈의 구형 끝과 매우 유사하게 둥근 모서리를 가지고 있습니다.
이 독특한 디자인을 통해 플랫 엔드밀에서 볼 수 있는 구조적 강도를 유지하면서 볼 노즈와 같은 세밀한 윤곽 가공을 수행할 수 있습니다. 결과? 정밀도와 강도를 모두 제공하는 내구성 이 뛰어난 CNC 기계 절삭 공구로 견고성과 정교함을 모두 요구하는 작업에 널리 사용됩니다.
러핑 엔드밀
이 도구는 효율적인 재료 제거를 가능하게 하는 톱니 모양의 절단 모서리가 특징입니다. 러핑 엔드밀의 주요 강점은 재료를 신속하게 제거하고 마무리 도구가 최종 세부 사항을 완성할 수 있는 단계를 설정하는 능력에 있습니다.
그러나 공격적인 성격으로 인해 거친 표면 마감을 남기는 경우가 많으며, 이것이 이름의 유래입니다. 황삭 엔드밀을 조각 공정의 초기 단계로 생각하십시오. 더 미세한 세부 사항이 추가되기 전에 대략적인 모양을 만들어냅니다.
스퀘어 엔드밀
사각 엔드밀은 CNC 밀링 공구 목록에서 일반적으로 사용되는 또 다른 공구입니다. 플랫 엔드밀과 마찬가지로 팁에 사각형 모서리가 있지만 가공물에 평평한 바닥 홈이나 슬롯을 생성하기 위해 특별히 설계되었습니다.
직선 모서리는 정확한 90도 각도가 필요한 작업에 적합합니다. 포켓, 슬롯 또는 깨끗한 사각형 바닥이 필요한 기타 기능을 작업하는 경우 사각형 엔드밀은 없어서는 안 될 자산입니다.
드릴 비트
많은 사람들이 가정용 드릴의 드릴 비트에 익숙하지만 CNC 가공 영역에서 드릴 비트는 독특한 의미를 갖습니다. 이 CNC 드릴은 공작물에 구멍을 만들기 위해 정밀하게 설계되었습니다. 다양한 재료와 깊이에 맞춰 다양한 크기와 코팅이 제공됩니다.
CNC의 경우 단순히 구멍을 뚫는 것이 아닙니다. 구멍이 완벽하게 둥글고, 직경이 정확하고, 깊이가 정확한지 확인하는 것이 중요합니다. 간단히 설명하자면 이 CNC 비트는 구멍 가공 작업에서 정밀도의 기둥입니다. 나사산을 탭하거나 단순히 관통 구멍을 만드는 경우 올바른 드릴 비트를 선택하는 것이 중요합니다.
페이스밀
기존 엔드밀과 달리 페이스 밀은 주로 주변부가 아닌 면을 사용하여 절삭합니다. 여러 개의 절삭날이 작업 부하를 분산시켜 균일한 마모와 일관된 마감을 보장합니다. 교체 가능한 초경 인서트는 내구성과 다용도성을 입증합니다.
플라이 커터
때로는 단순함이 복잡함을 능가하며 플라이 커터가 이를 입증합니다. 이 CNC 도구는 단순한 디자인을 가지고 있습니다. 주로 곡면 작업에 사용되는 단일 지점 절단 도구입니다. 플라이 커터의 고유한 강점은 매우 부드러운 마감을 제공하는 능력에 있으며 종종 다중 톱니 도구보다 우수합니다.
다른 도구만큼 빠르게 재료를 제거할 수는 없지만 마감 처리가 우수한 경우가 많습니다. 더 넓은 표면에서 거울과 같은 마감을 원하는 사람들에게 플라이 커터는 CNC 밀링 도구 중에서 신호등 역할을 합니다 .
리머
정밀함과 기교는 리머의 특징입니다. 정확한 측정이 가장 중요한 CNC 가공 세계에서 리머는 사전 드릴링된 구멍을 정밀한 직경으로 마무리하고 확대하는 데 중요한 역할을 합니다.
리머는 처음부터 구멍을 뚫지 않습니다. 오히려 정확한 사양을 충족하도록 개선하여 개선합니다. ‘거의 맞음’과 ‘완벽함’ 사이의 약간의 차이를 메워주는 도구입니다.
스레드밀
압력을 통해 나사산을 형성하는 기존 탭 및 다이와 달리 스레드 밀은 나선형 보간 방법을 사용하여 나사산을 내부 및 외부에 조각합니다. 이는 정밀도를 보장할 뿐만 아니라 나사산 크기, 피치 및 깊이 측면에서 유연성을 제공합니다. 태핑이 어려운 재료의 나사산을 생산하는 데 특히 유용한 스레드 밀은 CNC 가공 무기고에서 매우 귀중한 도구입니다.
T 슬롯 커터
T-슬롯은 가공 세계의 많은 클램핑 및 고정 장치 설정에 필수적입니다. T 슬롯 커터는 이름에서 알 수 있듯이 이러한 T형 홈을 정밀하게 조각하도록 설계된 특수 CNC 공작 기계 입니다.
좁은 목과 큰 절단 직경의 독특한 모양 덕분에 T-슬롯에 필요한 언더컷을 만들 수 있습니다. 구성요소를 테이블이나 고정 장치에 단단히 고정해야 하는 경우 T 슬롯 커터를 사용하면 고정 홈이 완벽하게 만들어집니다.
슬리팅 톱
얇고 큰 직경의 디자인이 특징인 슬리팅 톱은 최소한의 낭비로 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다. 프로파일이 얇기 때문에 절단 중에 제거되는 재료 또는 절단 부분이 최소화되어 효율적이고 정밀한 절단이 가능합니다.
언더컷 엔드밀
때때로 CNC 가공 영역에서 우리는 언더컷, 즉 모호하거나 숨겨져 있는 특성으로 인해 가공하기 어려운 까다로운 오목한 부분을 마주하게 됩니다. 독특한 270° 구형 설계를 통해 기존 엔드밀로는 불가능했던 언더컷에 도달하고 가공할 수 있습니다.
챔퍼 밀
날카로운 모서리는 촉각적 및 기능적 이유로 바람직하지 않은 경우가 많습니다. Chamfer Mill은 이에 대한 완벽한 솔루션입니다. 중심에서 벗어나 각진 절삭날로 설계된 이 제품은 경사진 모서리를 만들어 날카로운 모서리를 제거하는 데 필수적인 CNC 밀링 도구 입니다.
코너 라운딩 엔드밀
코너 라운딩 엔드 밀은 날카로운 외부 모서리를 부드럽게 만들어 더 안전하고 시각적으로 더 매력적으로 만들어 두 가지 목적을 모두 수행합니다. 오목하고 둥근 모양의 팁을 갖춘 이 도구는 날카로운 모서리를 부드럽고 둥근 모서리로 부드럽게 전환합니다.
CNC 공작기계 재료
CNC 공작기계를 제조하는 데 사용되는 재료는 내구성, 정밀도 및 성능을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다. 경도, 인성, 마모 및 열에 대한 저항성과 같은 재료의 고유한 특성에 따라 다양한 가공 작업에서 공구의 효율성이 결정됩니다. 다음은 CNC 공작 기계 생산에 사용되는 주요 재료에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
탄소강
개요 : 탄소강은 철과 탄소의 합금으로 전성과 인성이 좋아 금형 가공에 널리 사용됩니다.
장점 : 다양한 경도 수준을 달성하기 위해 단련할 수 있습니다. 적절한 관리나 코팅 없이는 녹이 슬기 쉽습니다.
고속도강(HSS):
개요 : HSS는 고온에서 경도를 유지하는 능력으로 잘 알려진 인기 있는 공구 재료입니다. 다목적이며 밀링, 드릴링 및 터닝과 같은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
장점 : 인성이 우수하고 내마모성이 뛰어나며 더 높은 절삭 속도에서도 사용할 수 있습니다.
탄화물(텅스텐 탄화물):
개요 : 초경 공구는 텅스텐 카바이드 입자를 금속(보통 코발트)과 결합하여 형성됩니다. 그들은 극도의 경도와 날카로운 모서리를 유지하는 능력으로 유명합니다.
장점 : 내마모성이 높고, 샤프함을 장기간 유지할 수 있어 고속가공에 적합합니다.
세라믹(알루미나 및 질화규소):
개요 : 세라믹 공구는 비금속 재질로 일반적으로 경화 금속의 고속 가공에 사용됩니다.
장점 : 내열성이 높고 고속 작업에 적합하며 특정 용도에서 마모가 적습니다.
입방정 질화붕소(CBN):
개요 : CBN은 다이아몬드 다음으로 경도가 높습니다. 특히 경화강과 주철 가공에 효과적입니다.
장점 : 뛰어난 경도, 높은 열 안정성, 우수한 내마모성.
다결정 다이아몬드(PCD) :
개요 : PCD 공구는 합성 다이아몬드 입자를 함께 소결하여 만들어집니다. 비철금속, 플라스틱, 복합재료에 적합합니다.
장점 : 매우 단단하고 내마모성이 우수하며 공구수명이 길다.
CNC 공작기계용 코팅
CNC 가공의 첨단 세계에서는 정밀도 그 이상을 요구합니다. 도구의 수명과 견고성이 필요합니다. CNC 공작 기계 의 수명, 성능 및 전반적인 기능을 향상시키기 위해 다양한 코팅이 적용됩니다. 이러한 코팅은 공구의 마모를 방지할 뿐만 아니라 마찰을 줄여 가공 효율성과 품질을 향상시킵니다.
질화티타늄(TiN)
개요 : 금색 외관으로 알아볼 수 있는 TiN은 가장 일반적인 코팅 중 하나입니다. 이는 범용 보호 기능을 제공하고 공구 수명을 늘립니다.
장점 : 내마모성이 뛰어나고 다양한 응용 분야에 적합하며 더 높은 이송 속도를 촉진합니다.
티타늄 탄질화물(TiCN)
개요 : 청회색 색상을 나타내는 TiCN은 뛰어난 경도를 제공하며 특히 고속 절삭 시나리오에 유용합니다.
장점 : TiN보다 내마모성이 뛰어나고 마찰이 적으며 공구 수명이 향상됩니다.
티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN 또는 AlTiN):
개요 : TiAlN은 보라색 색상으로 눈에 띄며 건식 가공에서 흔히 볼 수 있는 고온 작업 처리에 특히 적합합니다.
장점 : 내열성이 뛰어나고 공구에 열이 전달되는 것을 방지하며 고성능 응용 분야에 탁월합니다.
다이아몬드 코팅
개요 : 주로 비철 가공에 사용되는 이 코팅은 공구 경도를 비교할 수 없는 수준으로 높입니다.
장점 : 뛰어난 내마모성, 특히 복합재료 및 비철금속에 효과적입니다.
질화크롬(CrN)
개요 : 마찰을 줄이고 내식성을 높이는 데 탁월한 은빛 코팅입니다.
장점 : 높은 윤활성 요구 사항에 이상적이며 접착 및 마모에 대한 보호 기능을 제공합니다.
정밀 부품 제작에 적합한 CNC 공작 기계를 선택하는 방법
정밀 부품을 제작하려면 고급 기계 이상의 것이 필요합니다. 이를 위해서는 귀하의 특정 요구에 맞는 올바른 CNC 공작 기계가 필요합니다. 사용할 수 있는 다양한 도구 중에서 가장 적합한 도구를 선택하는 것이 부담스러울 수 있습니다. 걱정하지 마세요! 다음은 이 복잡한 의사 결정 과정을 탐색하기 위한 포괄적인 가이드입니다.
자료 이해
공구 선택을 시작하기 전에 가공 중인 재료를 이해하십시오. 알루미늄, 티타늄, 플라스틱, 합금 등 재료마다 가공성이 다릅니다.
작업 유형 결정
밀링, 터닝 또는 드릴링을 수행하시겠습니까? 작업 유형은 도구 선택에 큰 영향을 미칩니다.
도구 재료 및 코팅
초경, 고속도강, 코발트 등 공구 소재는 성능에 영향을 미칩니다. 또한 내구성과 효율성을 높이려면 적절한 코팅을 고려하십시오.
공구 형상
도구 각도, 나선형 형상, 플루트 개수를 살펴보세요. 이러한 요소는 마무리, 공구 수명 및 절삭 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
공작물 형상
공작물의 복잡성을 이해합니다. 좁은 모서리에는 넓은 표면에 비해 다른 도구가 필요합니다.
결론
노련한 기계공이든 현장에 새로 온 사람이든 상관없이 CNC 도구를 이해하고 마스터하는 여정은 계속됩니다. 이 가이드 전반에 걸쳐 제공한 링크는 각 주제에 대한 더 깊은 통찰력을 제공하는 귀중한 리소스 역할을 합니다. 다양한 유형의 CNC 기계를 이해하는 것부터 5축 CNC 가공 에 대한 통찰력을 얻는 것까지 지속적인 학습이 여전히 중요합니다.
마지막으로, 항상 정확성을 위해 노력하고 혁신을 수용하며, 복잡하게 제작된 모든 부품 뒤에는 도구, 기계 및 이를 안내하는 숙련된 손이 있다는 것을 기억하십시오. 기술이 계속 발전함에 따라 CNC 가공의 기능과 잠재력도 발전할 것입니다. 여정을 받아들이고 계속해서 함께 가능한 것의 경계를 넓혀갑시다.
자주하는 질문
CNC 도구를 어떻게 선택합니까?
올바른 CNC 도구를 선택하는 것은 작업 중인 재료, 원하는 결과, 기계 성능 및 생산량 등 여러 요소에 따라 달라집니다. 목적(예: 선삭, 밀링, 드릴링)을 식별하는 것부터 시작한 다음 공구 재료, 형상 및 필요한 코팅을 고려하십시오.
CNC 툴링에 사용되는 가장 일반적인 재료는 무엇입니까?
텅스텐 카바이드는 높은 경도, 내열성 및 내마모성으로 인해 CNC 공작 기계 에 자주 선택되는 재료입니다 . 다른 재료로는 고속도강(HSS)과 다결정 다이아몬드(PCD)가 있습니다.
