고급 제조 솔루션: 금속 사출 성형 및 다이캐스팅

2025년 02월 08일

제조의 세계에서는 정확하고 효율적이며 비용 효율적인 옵션을 찾는 것이 보통 목표입니다. 그 목표를 염두에 두고 많은 엔지니어는 금속 부품을 만들기 위해 금속 사출 성형과 다이캐스팅 중에서 선택해야 합니다.

두 기술 모두 장점이 많지만, 어느 것이 더 낫을까요? 이 가이드에서, 당사의 가공 전문가가 두 가지 방법을 설명하고, 두 가지의 이점을 설명하며, 다가올 프로젝트에 적합한 옵션을 선택하도록 도와드립니다.

금속 사출 성형이란?

금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형의 유연성과 금속의 강도 및 무결성을 합친 공정입니다. 금속 분말을 폴리머 바인더와 혼합하여 “공급원료”를 만드는 것으로 시작됩니다.

그런 다음 이 원료를 가열하여 플라스틱 사출 성형과 유사한 금형에 주입합니다. 성형 후, 부품은 바인더를 제거하기 위한 탈지 공정을 거친 후, 금속 입자를 융합하기 위한 소결이 이어집니다.

그 결과 고밀도 제품이 탄생합니다. 금속 사출 성형은 의료, 항공우주, 가전제품과 같은 산업에서 일반적으로 사용되는 엄격한 허용 오차를 가진 작고 복잡한 구성품을 생산하는 데 이상적입니다.

다이캐스팅 공정이란 무엇인가?

다이캐스팅 은 용융 금속을 고압 하에 금형 캐비티에 강제로 주입하는 금속 주조 공정입니다. 금형 또는 다이는 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며, 높은 정밀도 덕분에 각 주조물이 일관되고 엄격한 공차를 유지합니다.

이 공정은 특히 알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 비철 금속을 사용하여 대량 생산되는 구성 요소에 적합합니다. 다이캐스팅은 자동차, 가전제품 및 가전제품 분야에서 널리 사용됩니다.

금속 사출 성형과 다이캐스팅의 비교

종이 위에서 보면 금속 사출 성형과 다이캐스팅은 꽤 비슷하게 들릴 수 있습니다. 하지만 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.

재료 및 허용 오차

금속 사출 성형은 스테인리스 스틸, 티타늄 및 다양한 합금을 포함한 다양한 금속을 사용할 수 있습니다. 뛰어난 정밀도를 제공하며 기계 가공과 유사한 허용 오차를 달성할 수 있습니다.

반면 다이캐스팅은 일반적으로 비철 금속에만 국한되지만 표면 마감과 치수 일관성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다.

생산량 및 복잡성

금속 사출 성형은 소규모에서 중규모 생산에 더 비용 효율적입니다. 복잡한 세부 사항이 있는 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 다이캐스팅은 대량 생산에 더 적합하며 금속 사출 성형에 비해 복잡성이 덜한 대량의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다.

강도와 무게

금속 사출 성형 부품은 단조 소재와 비교할 수 있을 만큼 높은 밀도와 기계적 강도를 가지고 있습니다. 이는 강도가 가장 중요한 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

다이캐스트 부품은 튼튼하지만 다공성이 있을 수 있습니다. 이는 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 그러나 비철 금속은 일반적으로 더 가볍기 때문에 무게가 중요한 요소인 응용 분야에 유용합니다.

비용 고려 사항

금속 사출 성형의 초기 설정 비용은 금형 비용과 여러 가지 사후 성형 공정의 필요성으로 인해 더 높습니다. 그러나 복잡한 부품의 경우 장기적으로 더 비용 효율적일 수 있습니다. 다이캐스팅은 설정 비용이 낮고 대규모 생산에 더 경제적이지만 복잡한 설계의 경우 부품당 비용이 더 높을 수 있습니다.