CNC 가공 에서 밀링 방법은 공구가 공작물의 밀링을 완료할 때의 궤적 계획 방법을 말합니다. 동일한 부품을 가공할 때 다양한 밀링 방법은 부품의 크기와 정확도 요구 사항을 충족할 수 있지만 가공 효율은 같지 않습니다.
CNC 밀링 프로세스 이해
CNC 밀링은 다양한 방법을 활용하여 최종 작업물에서 다양한 특징을 달성합니다. CNC 가공에 사용되는 일반적인 밀링 방법은 다음과 같습니다.
- 페이스 밀링: 이 방법은 측면과 끝에 이빨이 있는 절삭 공구를 사용합니다. 공구의 축은 가공된 표면에 수직이어서 좋은 마감 처리가 된 평평한 표면을 만들 수 있습니다. 매끄러운 최종 터치를 위해 다른 밀링 작업 후에 종종 사용됩니다.
- 플레인 밀링(표면 밀링): 이것은 가장 기본적인 밀링 방법입니다. 수평으로 배치된 밀을 사용하여 기계의 바닥과 평행한 평평한 표면을 만듭니다.
- 각도 밀링: 이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 평평한 표면에서 각도로 재료를 제거합니다. 이는 작업물에 각도가 있는 피처를 만드는 데 유용합니다.
- 폼 밀링: 이 방법은 더 복잡한 모양을 다룹니다. 볼록 또는 오목 도구와 같은 특별히 설계된 커터를 사용하여 단일 패스에서 둥근 모서리 또는 홈과 같은 복잡한 윤곽을 만듭니다.
이것들은 핵심 밀링 방법 중 일부에 불과합니다. CNC 밀링은 특정 응용 분야와 원하는 결과에 따라 광범위한 기능을 제공합니다.
밀링 도구의 분류
CNC 밀링 공구를 분류하는 두 가지 주요 방법은 다음과 같습니다.
기능별로:
이것은 CNC 밀링 공구를 분류하는 가장 일반적인 방법입니다. 다양한 유형의 밀링 공구는 구멍 뚫기, 평평한 표면 만들기 또는 윤곽 만들기와 같은 특정 기능을 수행하도록 설계되었습니다. 다음은 기능별 가장 일반적인 CNC 밀링 공구 유형입니다.
엔드 밀: 이것은 가장 다재다능한 유형의 CNC 밀링 공구입니다. 구멍 뚫기, 밀링 슬롯, 포켓 및 윤곽을 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 엔드 밀은 다양한 모양과 크기로 제공되며 플루트(절삭 모서리) 수가 다릅니다.
- 페이스 밀: 평평한 표면을 밀링하도록 설계되었습니다. 직경이 크고 절삭 날이 여러 개 있어 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있습니다.
- 볼 노즈 밀: 곡면과 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 구형 절삭 날이 있어 매끄럽고 연속적인 절단을 만들 수 있습니다.
- 볼 엔드 밀: 볼 노즈 밀과 비슷하지만 절삭 날의 반경이 더 작습니다. 더 작은 반경과 더 좁은 모서리를 만드는 데 사용됩니다.
- 코너 라운딩 엔드밀: 이는 작업물에 둥근 모서리를 두는 데 사용됩니다. 원하는 코너 반경에 따라 다양한 크기로 제공됩니다.
- 플라이 커터: 섕크에 장착된 단일 포인트 절삭 공구입니다. 대형 평면, 슬롯 및 포켓 밀링과 같은 다양한 용도로 사용됩니다.
재료별:
CNC 밀링 도구는 또한 만들어진 소재에 따라 분류할 수 있습니다. CNC 밀링 도구에 가장 일반적인 소재는 다음과 같습니다.
- 고속 강철(HSS): 이것은 다양한 용도에 적합한 비교적 저렴한 소재입니다. 그러나 HSS 도구는 다른 소재만큼 내마모성이 좋지 않으므로 더 자주 교체해야 할 수 있습니다.
- 카바이드: 이것은 HSS보다 훨씬 더 단단하고 내마모성이 강한 소재입니다. 카바이드 공구는 스테인리스 스틸과 티타늄과 같은 견고한 소재를 가공하는 데 이상적입니다.
- 다이아몬드: 다이아몬드는 모든 재료 중 가장 단단한 재료이며 세라믹이나 복합재료와 같이 매우 단단하고 연마성이 높은 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
CNC 밀링 도구의 선택은 특정 응용 분야에 따라 달라집니다. 고려해야 할 요소에는 가공되는 재료의 유형, 원하는 마감, 생산량이 포함됩니다.
CNC 밀링 개선을 위한 6가지 방법
1. 공작물 자체의 형상 및 기하학적 요소
공작물 자체의 형상 및 기하학적 요소에는 가공 도메인의 기하학적 모양, 섬의 크기와 위치 등이 포함됩니다. 이는 공작물 자체의 고유한 특성이며 불변의 요소이지만 밀링 방식을 결정하는 기본 요소입니다.
2. 공정 경로
공정 경로는 가공 목적을 달성하기 위한 직접적인 공정이며, 밀링 방법 선택의 직접적인 기초입니다. 공정 경로는 가공 도메인의 순서, 섬의 병합 및 분할, 거친 가공, 반가공 및 마무리의 분할 등을 결정합니다. 목표를 달성하기 위한 많은 기술적 경로가 있으며, 이는 밀링 방법의 다양한 선택을 결정합니다.
3. 작업물 소재
공작물 소재도 밀링 방법을 결정하는 요소 중 하나입니다. 공작물 소재는 직접적인 가공 대상이며 밀링 방법에 직접적인 영향을 미치지 않지만 공구 소재 선택, 크기, 가공 방법 등에 영향을 미쳐 간접적으로 밀링 방식에 영향을 미칩니다. 공작물 블랭크의 모양과 크기는 공작물 각 부분의 가공 여유 분포가 균일한지 여부를 결정합니다. 동시에, 옵션 블랭크가 있는 공작물의 경우 블랭크의 크기와 모양의 차이는 클램핑 방법, 가공 영역의 재분배 등을 변경하여 가공에 영향을 미칩니다. 전략, 칼을 잡는 다른 방법으로 이어집니다.
4. 작업물의 클램핑 및 고정 방법
공작물의 클램핑 및 고정 방법은 또한 간접적으로 밀링 방법에 영향을 미칩니다. 변화, 진동은 공구의 방식에 영향을 미칩니다.
5. 도구 선택
공구의 선택에는 공구 소재, 공구 형상, 공구 길이, 공구 이빨 수 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 공구와 작업물 사이의 접촉 면적과 빈도를 결정하여 단위 시간당 밀링 소재의 양과 공작 기계를 결정합니다. 부하, 내마모성 및 공구 수명은 밀링 시간의 길이를 결정합니다. 그 중 공구 크기(즉, 직경)는 공구 밀링 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 직경이 다른 공구를 선택하면 잔류 면적의 크기가 영향을 받아 가공 궤적이 변경되어 다양한 밀링 방법이 발생합니다.
6. 가공 도메인 선택
밀링 공정에서 복잡한 평면 캐비티에 여러 개의 보스가 있어 여러 개의 내부 윤곽을 형성하는 경우, 라인 밀링의 경우 추가 공구 리프팅 동작이 종종 발생하고, 원형 밀링의 경우 가공이 발생합니다. 트랙이 길어집니다. 이 추가 공구 리프팅 동작이나 가공 경로가 길어지면 밀링 공정의 효율성이 심각하게 떨어집니다. 따라서 이러한 상황의 수를 최소화하는 방법은 우리에게 중요한 관심사입니다.
이러한 팁을 결합하고 조정하면 CNC 밀링 작업의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있어 광범위한 소재와 기하 구조를 효율적이고 정밀하게 가공할 수 있습니다.
