기계 가공에서 드릴링 가공이 일반화되었습니다. 많은 부품이 더 많거나 적은 드릴링이 필요합니다. CNC 드릴링 서비스 에서 더 작은 직경의 구멍 가공 서비스는 종종 약간의 작은 문제가 있어 많은 낭비를 초래하고 가공 정확도, 가공 품질 및 생산 효율성에 영향을 미치며 이는 작은 드릴 비트가 쉽게 파손되기 때문입니다.
CNC 드릴링 의 기본 개념
일반적으로 드릴링은 드릴을 사용하여 제품 표면에 구멍을 가공하는 가공 방법을 말합니다. 일반적으로 드릴링 머신에서 제품을 드릴링할 때 드릴링은 두 가지 동작을 동시에 수행해야 합니다.
- 주요 동작, 즉 축을 중심으로 한 드릴 비트의 회전 동작(절삭 동작)
- 2차 이동, 즉 축 방향을 따라 공작물에 대한 드릴 비트의 선형 이동(이송 이동)입니다.
드릴링 시 드릴 비트 구조의 결함으로 인해 가공된 제품에 흔적이 남게 되어 공작물의 가공 품질에 영향을 미치며 가공 정확도는 일반적으로 IT10 수준 이하이고 표면 거칠기는 약 Ra12.5μm로 거친 가공 범주에 속합니다.
드릴링 작업 과정을 올바르게 수행하는 방법은?
- 선화
CNC 드릴링을 하기 전에 먼저 패턴의 요구 사항을 이해해야 합니다. 드릴링의 기본 표준 요구 사항에 따라 선 그리기 도구를 사용하여 구멍의 중심선을 그립니다. 중심선은 선명하고 정확해야 하며 얇을수록 좋습니다. 선을 그린 후 버니어 캘리퍼 또는 강철 자로 측정합니다.
- 검사 사각형 또는 검사 원을 그립니다.
선검사에 합격한 후, 시험 드릴링 시 구멍의 중심선을 대칭 중심으로 하는 검사선 또는 검사원을 검사선으로 그리므로 드릴링 방향을 확인하고 수정해야 합니다.
- 교정 및 펀칭
해당 교정 사각형 또는 교정 원을 그린 후 교정 및 펀칭을 주의 깊게 해야 합니다. 먼저 작은 지점을 치고 교차 중심선의 다른 방향에서 여러 번 테스트하여 펀칭 눈이 실제로 교차 중심선의 교차점에 맞았는지 확인합니다.
- 클램핑 소재 및 구성 요소
기계 테이블, 고정 표면, 공작물 기준 표면을 걸레로 청소한 다음 공작물을 클램핑합니다. 클램핑은 필요에 따라 매끄럽고 견고하며 언제든지 쉽게 조회하고 측정할 수 있습니다. 공작물이 클램핑으로 인해 변형되는 것을 방지하기 위해 공작물의 클램핑 방법에 주의해야 합니다.
- 테스트 드릴링
실제 드릴링을 하기 전에 먼저 드릴링을 테스트해야 합니다. 드릴 비트의 끌 모서리를 구멍의 중심에 맞춰 얕은 구멍을 뚫은 다음, 얕은 구멍의 위치가 올바른지 시각적으로 확인한 다음 편차를 지속적으로 수정하여 얕은 구멍이 검사 원과 같도록 합니다. 축. 편차가 작으면 드릴링을 시작하는 동안 올바른 방향으로 작업물을 강제로 밀어 넣습니다.
- 교련
기계 드릴링은 일반적으로 수동 공급으로 작동합니다. 테스트 드릴링의 방향 정확도가 필요한 경우 드릴링을 수행할 수 있습니다. 수동 공급 중에 공급력은 드릴 비트를 구부려서 구멍 축이 기울어지는 것을 방지해야 합니다.
드릴링 정확도를 개선하는 방법
1. CNC 드릴 연삭
CNC 드릴링 전에 해당 드릴을 선택하여 날카롭게 해야 합니다. 날카롭게 한 드릴의 정확한 정점 각도, 여유 각도, 횡 베벨 각도를 유지하는 것 외에도 두 개의 주 절삭 날의 길이는 드릴의 중심선과 평평하고 대칭적이며 두 개의 주 플랭크는 매끄러워서 구멍을 중앙에 놓고 낮추는 데 편리합니다. 벽 거칠기. 끌과 주 절삭 날은 적절히 연마해야 합니다(가급적 연삭기에서 거칠게 연마한 다음 숫돌에서 미세하게 연마).
2. 선을 정확하게 그립니다.
CNC 드릴링 전에 높이 게이지를 사용하여 선을 정확하게 표시합니다. 첫 번째는 표준이 정확한지 확인하는 것입니다. 표시할 때 스크라이브 바늘 각도와 작업물 스크라이브 평면(스크라이브 방향) 사이에 40-60도(표시 방향)의 각도를 만듭니다. 그려진 선은 선명하고 고르게 됩니다. 스크라이브된 기준면의 선택에 주의하고 기준면은 정확하게 처리해야 하며 자체의 평탄도와 인접 표면에 대한 수직성을 보장해야 합니다. 구멍의 교차선을 그린 후 위치를 그려 드릴링 시 정렬하기 쉬운지 확인하고 센터 펀치를 사용하여 교차선의 중심점을 펀칭합니다(펀칭 지점이 작아야 하고 방향이 정확해야 함).
3. 재료가 흔들리지 않고 올바르게 고정되었는지 확인하십시오.
일반적으로 직경이 6mm 미만인 구멍의 경우 정확도가 높지 않으면 핸드 플라이어로 작업물을 클램핑하여 드릴링할 수 있습니다. 6-10mm 구멍의 경우 작업물이 규칙적이고 평평하면 플랫 노즈 플라이어로 클램핑할 수 있지만 작업물을 클램핑해야 합니다. 표면은 드릴 프레스의 스핀들과 수직입니다. CNC 지식에 대해 자세히 알아보려면 Qun 726236503에 가입하세요. 더 큰 직경의 구멍을 드릴링할 때는 플라이어를 볼트 프레싱 플레이트로 고정해야 합니다. 구멍 직경이 10mm 이상인 대형 작업물의 경우 프레싱 플레이트를 클램핑하는 방법을 사용하여 드릴링합니다.
4. 부품의 CNC 펀칭이 완료된 후 다시 확인하여 상태를 확인합니다.
탐지는 정확하고 시기적절하게 구멍의 정확도를 찾아 필요한 조치를 취해 보상할 수 있습니다. 드릴링 정확도가 높은 구멍의 경우 일반적으로 드릴링, 리밍, 리밍의 가공 기술을 사용합니다.
첫 번째 단계에서 작은 구멍을 뚫은 후 캘리퍼를 사용하여 바닥 구멍 중심에서 기준 평면까지의 잘못된 오프셋을 감지하고 실제 측정 후 바닥 구멍과 이상적인 중심 사이의 위치를 변환합니다. 드릴 비트의 상단 각도를 적절히 늘리고 자동 센터링 효과를 약화하고 작업물을 양의 방향으로 밀고 드릴 팁의 직경을 점차적으로 늘려 보상합니다. 오류가 0.10mm보다 큰 경우 바닥 구멍의 측면 벽을 다양한 원형 파일로 다듬을 수 있으며 다듬은 부분은 부드러운 전환으로 바닥 구멍의 호에 연결해야 합니다.
