1970년대 후반에 ) PVD(물리적 기상 증착 PVD 공정은 환경에 부정적인 영향을 미치지 않으며 현대 녹색 제조의 발전 방향과 일치합니다.
티타늄 도금 공정의 온도는 150 ~ 500 ℃ 이하로 제어할 수 있으므로 다양한 기판에 코팅하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 화려한 장식 효과를 제공할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 PVD 기술을 사용한다는 것입니다. 코팅을 우수하게 만들 수 있습니다. 기판 표면의 경도, 마찰 계수 및 기타 물리적 특성 지표와 같은 기판의 물리적, 화학적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
이온 진공 코팅 기술의 특성 및 용도:
진공 이온 도금 티타늄은 PVD 기술을 사용합니다.
금속은 특정 환경 ( 압력, 온도, 전자기장 등 ) 에서 다양한 가스 ( 아르곤, 질소, 산소, 아세틸렌 등 ) 와 반응하여 플라즈마를 형성하고, 가속 후 플라즈마는 도금 대상 표면을 향해 돌진합니다. , Strong 필름을 형성합니다. 티타늄 도금 피막층은 미세하고 균일하며 강한 결합력, 높은 경도, 내식성 및 내마모성, 우수한 전도성 및 자기 윤활성을 가지며 풍부하고 다양한 색상을 갖습니다. 따라서 진공 티타늄 도금은 강력한 성능을 발휘할 뿐만 아니라 재료의 성능을 향상시키는 것을 의미할 뿐만 아니라 장식에서도 등급을 업그레이드하고 부가가치를 높이는 최선의 선택입니다.
코팅 전후의 공구 비교 공구 제조사의 금속 절삭 원리 연구에 따르면 일반적인 절삭 중 공구 마모에는 주로 측면 마모, 즉 전면 및 후면 마모가 포함됩니다. 동시에 블레이드 표면이 마모됩니다.
코팅 전, 후의 도구 비교
공구 제조 기업의 금속 절단 원리에 대한 연구에 따르면 일반적인 절단 중 공구 마모에는 주로 측면 마모, 즉 크레이터 마모와 전면 및 후면 블레이드 마모가 포함됩니다.
공구 코팅 기술은 초경합금이나 고속도강( HSS ) 모재 의 표면에 내마모성이 좋은 내화 금속이나 비금속 화합물을 얇은 층으로 코팅하는 기술을 말합니다 . 코팅 이 층은 화학적 및 열적 장벽 역할을 하여 공구와 작업물 사이의 마찰, 확산 및 화학 반응을 줄여 크레이터 마모를 줄입니다. 공구 코팅은 높은 표면 경도, 안정된 화학적 특성, 내열성 및 내 산화성, 우수한 내마모성, 작은 마찰 계수 및 낮은 열전도율의 특성을 가지고 있습니다. Kunshan Tianen Titanium Plating Factory에서 생산하는 코팅 공구와 비코팅 공구의 절삭 조건은 코팅 공구의 마찰 계수가 작아 구성인선이 뚜렷하지 않습니다.
