PVD은 무슨 뜻인가요?
PVD는 영어로 Physical Vapor Deposition의 약자로, 중국어로 “물리적 기상증착(physical vapour Deposition)”을 뜻합니다. 진공상태에서 도금된 공작물에 물질을 물리적인 방법으로 증착시키는 박막 제조 기술을 말합니다.
PVD 코팅 및 PVD 코팅기
PVD(물리적 기상 증착) 코팅 기술은 크게 진공 증발 코팅, 진공 스퍼터링 도금, 진공 이온 도금의 세 가지 범주로 구분됩니다. PVD 기술의 세 가지 분류에 따라 해당 진공 코팅 장비에는 진공 증발 코팅 기계, 진공 스퍼터링 코팅 기계 및 진공 이온 코팅 기계가 포함됩니다.
지난 10여 년 동안 진공 이온 도금 기술은 가장 빠르게 발전했으며 오늘날 가장 발전된 표면 처리 방법 중 하나가 되었습니다. 우리가 일반적으로 PVD 코팅이라고 부르는 것은 진공 이온 도금을 의미하며, 일반적으로 PVD 코팅 기계라고 부르는 것은 진공 이온 코팅 기계를 의미합니다.
PVD 코팅 기술의 원리
PVD 코팅(이온 코팅) 기술의 구체적인 원리는 진공 조건에서 저전압, 고전류 아크 방전 기술을 사용하고, 가스 방전을 사용하여 대상 물질을 증발시키고 증발된 물질과 가스를 이온화하며, 전기장 증발된 물질과 그 반응 생성물이 작업물에 침전됩니다.
PVD 코팅층의 특성
PVD 코팅 기술을 사용하여 도금된 필름 층은 높은 경도, 높은 내마모성(낮은 마찰 계수), 우수한 내식성 및 화학적 안정성을 동시에 가지며 필름 층의 수명이 크게 연장됩니다. 공작물의 외관과 장식 특성을 향상시킵니다.
PVD 코팅으로 도금할 수 있는 필름의 종류
PVD 코팅 기술은 진정한 미크론 수준의 코팅을 얻을 수 있고, 오염이 없는 친환경 표면 처리 방법입니다. 다양한 단일 금속 필름(알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 크롬 등), 질화 필름(TiN)을 제조할 수 있습니다. , ZrN, CrN, TiAlN) 및 탄화물막(TiC, TiCN) 및 산화막(TiO 등).
PVD 코팅층의 두께
PVD 코팅층의 두께는 미크론 수준으로 비교적 얇으며 일반적으로 0.3μm ~ 5μm입니다. 장식 코팅층의 두께는 일반적으로 0.3μm ~ 1μm이므로 작업물의 표면을 개선할 수 있습니다. 가공물의 원래 크기에 영향을 미치므로 도금 후 추가 처리가 필요하지 않습니다.
PVD 코팅으로 도금할 수 있는 코팅의 색상 유형
현재 PVD 코팅이 생산할 수 있는 필름 층의 색상에는 진한 황금색, 연한 황금색, 갈색, 청동색, 회색, 검정, 회색-검정색, 7가지 색상 등이 있습니다. 코팅 공정 중 관련 매개변수를 제어함으로써 도금 색상을 제어할 수 있습니다. 코팅이 완료된 후 관련 장비로 색상을 측정하여 색상을 정량화하여 도금 색상이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
PVD 코팅과 기존 화학 도금(물 도금)의 유사점과 차이점
PVD 코팅과 기존 화학 도금의 유사점은 둘 다 표면 처리 범주에 속하며 둘 다 특정 방법을 사용하여 한 재료의 표면을 다른 재료의 표면으로 덮는 것입니다. 둘 사이의 차이점은 PVD 코팅층이 공작물 표면과의 결합력이 더 크고, 필름층의 경도가 더 높고, 내마모성과 내식성이 우수하며, 필름층의 성능이 더 안정적이라는 것입니다. 독성 또는 오염 물질.
현재 PVD 코팅 기술이 주로 사용되는 산업
PVD 코팅 기술의 적용은 주로 장식 코팅과 도구 코팅의 두 가지 범주로 나뉩니다. 장식 도금의 목적은 주로 공작물의 외관, 장식 성능 및 색상을 향상시키는 동시에 공작물의 내마모성과 내식성을 높여 서비스 수명을 연장하는 것입니다. 이 측면은 주로 하드웨어 산업의 다양한 분야에서 사용됩니다. 문 및 창문 하드웨어, 자물쇠, 욕실 하드웨어 및 기타 산업과 같은. 공구 도금의 목적은 주로 공작물의 표면 경도와 내마모성을 향상시키고 표면의 마찰 계수를 낮추며 공작물의 수명을 늘리는 것입니다. 이러한 측면은 주로 다양한 칼, 가위, 선삭 공구에 사용됩니다. 터닝 공구, 대패, 밀링 커터 등), 드릴 비트 등), 각종 하드웨어 공구(드라이버, 플라이어 등), 각종 금형 및 기타 제품.
PVD 코팅(이온 플레이팅) 기술의 주요 특징 및 장점
진공 증발 코팅 및 진공 스퍼터링 코팅과 비교하여 PVD 이온 도금은 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 필름층은 가공물 표면과의 접착력이 강해 내구성과 내마모성이 뛰어납니다.
- 이온의 회절 성능이 좋고 복잡한 형상의 공작물을 도금할 수 있습니다.
- 빠른 성막 속도와 높은 생산 효율성
- 광범위한 코팅층 사용 가능
- 필름층은 안정적인 성능과 높은 안전성을 가지고 있습니다. (FDA 인증, 인체 이식 가능)
