보링 가공이란 무엇입니까? 프로세스, 유형

밀링 및 터닝 과 같은 유명한 가공에 의해 종종 가려지는 보링 가공은 제조 분야의 숨겨진 보석입니다.

보링 가공은 이미 드릴링되거나 주조된 구멍을 확대하는 데 사용됩니다. 이 프로세스의 주요 목표는 드릴링만으로 얻을 수 있는 것보다 더 높은 정확성과 더 부드러운 마무리를 달성하는 것입니다. 이는 1미크론의 차이도 중요한 정밀 제조에 있어서 중요한 기술입니다.

지루함은 단지 구멍을 더 크게 만드는 것이 아닙니다. 정확성과 실용성의 균형을 맞춘 예술입니다. 단지 구멍을 더 크게 만드는 것이 아닙니다. 이는 재료, 도구 및 기술에 대한 깊은 이해가 필요한 정교한 프로세스입니다. 이 게시물에서는 지루한 가공의 미묘한 차이를 안내하고 항공우주, 자동차, 심지어 의료 기기와 같은 산업에서 이것이 왜 중요한 프로세스인지 보여드리겠습니다.

보링 가공이란 무엇입니까?

당신을 위해 그림을 그려 보겠습니다. 당신이 예술가라고 상상해 보세요. 캔버스 대신 금속 부품이 있고 브러시는 고정밀 도구입니다. 제조업의 세계에서 지루한 가공이 바로 그런 것입니다. 이는 기계 기술자로서 절단 도구를 사용하여 재료의 기존 구멍을 확대하고 다듬는 전문 프로세스입니다. 처음부터 구멍을 뚫는 것이 아니라 드릴링 작업입니다. 지루하다는 것은 그 구멍을 더 정확하고 더 부드러운 버전으로 조각하는 것입니다.

보링 가공은 꼼꼼한 미세 조정 작업과 유사합니다. 여기에는 절삭 공구를 고정하는 보링 바가 포함되며, 이 공구는 공작물을 점진적으로 절단합니다. 이 공정의 장점은 뛰어난 정밀도를 달성하는 능력입니다. 우리는 드릴링이 꿈만 꿀 수 있는 공차에 도달하는 것에 대해 이야기하고 있습니다. 

항공우주, 자동차, 의료 기기 등 정밀도가 필수 사항이 아니라 집착이 있는 산업에서는 지루한 가공이 바로 숨은 영웅입니다. 구멍의 직경을 조정할 수 있어 크기가 딱 맞을 뿐만 아니라 완벽하게 둥글고 매끄러워집니다.

다른 가공 공정과 어떻게 다릅니까?

다음은 가공 공정에서 보링, 드릴링, 터닝, 리밍 간의 차이점을 간략하게 설명하는 표입니다.

보링 가공의 기본 원리는 무엇입니까?

정렬 및 설정

첫 번째 원칙은 기존 홀과 보링 공구의 완벽한 정렬을 보장하는 것입니다. 공작물은 움직이지 않도록 단단히 고정되어 있습니다. 이 단계는 보링 프로세스의 단계를 설정하므로 매우 중요합니다. 아무리 사소한 정렬 불량이라도 최종 제품에 오류가 발생할 수 있습니다.

도구 선택

다음은 올바른 보링 공구를 선택하는 것입니다. 이는 공작물의 재질과 원하는 마감에 따라 다릅니다. 공구는 마모를 최소화하면서 특정 재료를 효율적으로 절단할 수 있는 크기와 능력을 기준으로 선택해야 합니다.

속도 및 이송 속도

올바른 절단 속도와 이송 속도를 결정하는 것은 섬세한 균형 작업입니다. 너무 빠르면 도구가 손상되거나 마무리가 거칠어질 위험이 있습니다. 너무 느리면 비효율적입니다. 이 결정은 재료 경도, 공구 재료 및 필요한 정밀도를 기반으로 합니다.

절단 공정

절삭 공정에는 보링 바에 장착된 보링 공구가 구멍 안으로 선형으로 이동하는 과정이 포함됩니다. 절삭날이 재료를 부드럽게 깎아내어 구멍 직경을 확대하고 표면 조도를 향상시킵니다.

깊이 및 직경 제어

보링 가공에서는 정밀도가 매우 중요합니다. 절단 깊이와 구멍의 최종 직경을 제어하는 ​​것이 가장 중요합니다. 이를 위해서는 구멍의 크기가 정확하고 완벽하게 둥글고 매끄러운지 확인하기 위해 지속적인 모니터링과 미세 조정이 필요합니다.

절삭유 도포

보링 가공에는 절삭유 사용이 필수적입니다. 이는 열 축적을 줄여 재료 변형 및 공구 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 올바른 유형의 절삭유와 적용률은 완성된 홀의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

보링 머신의 종류

각 유형의 보링 머신에는 고유한 기능과 용도가 있으므로 정밀 가공의 특정 작업에 매우 적합합니다. 업계에서 사용되는 주요 보링 머신 유형을 살펴보겠습니다.

수평 보링 머신 : 보링 세계의 주력 제품인 수평 보링 머신은 견고하고 다재다능합니다. 대형 공작물과 복잡한 가공 작업에 이상적입니다. 스핀들의 수평 방향은 안정성과 지지력을 제공하므로 고강도 작업이 가능합니다. 이러한 기계는 항공우주 및 중장비 제조 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

수직 보링 머신(또는 수직 터릿 선반) : 이 기계는 수직 방향의 스핀들로 높이 서 있습니다. 크고 무겁고 둥근 공작물을 가공하는 데 편리합니다. 대형 기어, 플랜지, 링을 생각해 보세요. 수직 설치를 통해 공작물을 쉽게 장착할 수 있고 가공 공정을 잘 볼 수 있습니다.

지그 보링 머신 : 정밀도가 단순한 요구 사항이 아닌 필수인 경우 지그 보링 머신이 작동합니다. 초고정밀도로 유명한 이 제품은 정확한 보링 구멍에 사용되며 종종 지그와 고정 장치에 사용됩니다. 이러한 기계는 도구 제작 및 고정밀 엔지니어링 응용 분야에 없어서는 안 될 요소입니다.

CNC 보링 머신 : 보링 CNC(컴퓨터 수치 제어) 보링 머신의 현대 영웅들은 자동화와 정밀도를 새로운 차원으로 끌어올렸습니다. 복잡한 프로그래밍과 조정이 가능하므로 복잡하고 대량 생산에 이상적입니다. 엄격한 공차로 부품을 일관되게 생산하는 능력으로 인해 자동차, 의료 기기 및 전자 산업에서 선호됩니다.

정밀 보링 기계 : 보링 공정의 마지막 단계에 특화된 정밀 보링 기계는 최고의 공차와 표면 조도를 달성하는 데 중점을 둡니다. 이는 일반적으로 황삭 보링 후에 사용되며 정확하고 매끄러운 부품에 필수적입니다.

휴대용 보링 머신 : 작업이 기계에 올 수 없을 때 기계가 작업에 들어갑니다. 휴대용 보링 머신은 현장 수리 및 조정을 위해 설계되었습니다. 이는 공작물을 고정된 기계로 가져오는 것이 불가능한 건설 및 광산업과 같은 대형 장비에 일반적으로 사용됩니다.

업계에서는 어떤 유형의 보링 가공이 일반적으로 사용됩니까?

라인 보링

이는 중요한 부품의 여러 구멍을 통해 직선을 보링하여 완벽한 정렬을 보장하는 프로세스입니다. 일반적으로 엔진 블록, 대형 기어박스 및 기계 프레임에 사용됩니다. 라인 보링은 큰 부품의 구멍이 완벽하게 정렬되도록 보장하며, 이는 샤프트나 기타 구성 요소가 정확하게 맞아야 하는 기계 시스템에 매우 중요합니다.

지그 보링

초정밀 홀 가공을 위해서는 지그 보링 가공이 필수입니다. 구멍을 높은 수준의 정확성과 표면 마감으로 확대하는 데 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 정확한 정확성이 필수적인 지그, 고정 장치 및 다이를 생산하는 데 사용됩니다.

백 보링

백 보링은 이전에 드릴링한 홀의 뒷면을 확대하는 데 사용되며, 종종 홀의 앞면에 접근할 수 없는 상황에서 사용됩니다. 이 기술은 복잡한 조립에 도움이 되며 항공우주 및 자동차 응용 분야에 자주 사용됩니다.

마이크로 보링

이름에서 알 수 있듯이 마이크로보링은 작고 정밀한 구멍을 생성합니다. 이 프로세스는 작고 정확한 구멍이 필요한 전자 및 의료 장비 제조와 같은 산업에 필수적입니다.

수평 보링

여기에는 수평 보링 머신을 사용하여 보링, 드릴링, 밀링 등 다양한 작업을 수행하는 작업이 포함됩니다. 다재다능하며 다양한 응용 분야, 특히 크고 무거운 부품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.

CNC 보링 

CNC 기술의 출현으로 보링 가공이 더욱 정확하고 효율적이 되었습니다. CNC 보링은 보링 작업에 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 높은 정밀도와 반복성을 제공합니다. 이는 소규모 및 대규모 생산을 위한 현대 제조에서 널리 사용됩니다.

보링 가공의 장점은 무엇입니까?

1. 정밀도 및 정확성 : CNC 기술은 보링 작업에 비교할 수 없는 정밀도를 제공합니다. 컴퓨터로 제어되는 움직임을 사용하면 오류의 한계가 크게 줄어듭니다. 이는 구멍이 올바른 크기로 만들어지는 것이 아니라 배치마다 일관되게 완벽하다는 것을 의미합니다.
2. 복잡성 및 유연성 : CNC 보링의 놀라운 측면 중 하나는 불가능하지는 않더라도 수동으로 수행하기 어려운 복잡한 작업을 처리할 수 있는 능력입니다. 복잡한 모양과 패턴, 다양한 구멍 크기, 복잡한 디자인은 모두 CNC 기술로 가능합니다.
3. 반복성 : 대량 생산에서는 일관성이 중요합니다. CNC 기계는 동일한 고품질 결과를 반복해서 생산하는 데 탁월합니다. 이러한 반복성은 자동차나 항공우주 부문과 같이 부품의 균일성을 타협할 수 없는 산업에 매우 중요합니다.
4. 효율성 및 속도 : 시간은 제조에 있어서 귀중한 자산입니다. CNC 보링 머신은 수동 작업보다 정확하고 훨씬 빠릅니다. 이러한 효율성은 생산 시간 단축으로 이어져 처리 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다.
5. CAD/CAM 시스템과 통합 : CNC 기계는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 제조) 시스템과 원활하게 작동합니다. 이러한 통합을 통해 디지털 설계를 실제 부품으로 직접 변환할 수 있으므로 인적 오류 가능성이 줄어들고 생산 프로세스가 간소화됩니다.
6. 인건비 및 오류율 감소 : CNC 기술을 사용하면 수동 개입의 필요성이 대폭 줄어듭니다. 이러한 자동화는 인건비를 절감하고 인적 오류 가능성을 최소화하여 보다 안정적이고 일관된 제조 프로세스로 이어집니다.
7. 향상된 안전성 : CNC 보링 머신은 제조 환경의 안전성을 향상시킵니다. 대부분의 공정이 자동화되면서 작업자와 절삭 공구의 직접적인 상호 작용이 최소화되어 사고 위험이 줄어듭니다.
8. 사용자 정의 및 적응성 : CNC 기술을 사용하면 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다. 생산 사양을 변경하는 것은 프로그램을 변경하는 것만큼 간단하여 CNC를 지루하게 만들고 다양한 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

결론

구성 요소에서 비교할 수 없는 정밀도를 달성하려는 경우 또는 지루한 가공만이 제공할 수 있는 세심한 주의가 필요한 프로젝트가 있는 경우, 우리가 도와드리겠습니다. 

상담을 원하시면 CNCMO에 문의하세요. 귀하의 프로젝트에 걸맞은 정확성과 품질을 구현하여 어떻게 생명력을 불어넣을 수 있는지 논의해 보겠습니다.