많은 사람들이 프로토타입에 금속이나 3D 인쇄 플라스틱만 사용하지만, 매우 강력한 경쟁자, 델린을 완전히 간과하고 있습니다. 델린은 기계로 가공한 프로토타입을 만드는 데 가장 적합한 플라스틱 중 하나이며, 그 이유를 알려드리겠습니다.
이 초보자 가이드는 프로토타입 제작에 델린을 사용하는 것에 대한 것입니다. 델린이 무엇인지, 어떤 종류의 델린을 얻을지 지정하는 방법, 왜 그렇게 훌륭한 프로토타입 소재인지에 대해 설명하겠습니다.
델린이란 무엇인가?
우선, 델린은 엔지니어링 플라스틱의 한 종류입니다. “아세탈 플라스틱”은 더 일반적인 이름이고, 델린은 브랜드 이름이고, 기술 이름은 POM 또는 POM-C입니다. POM은 폴리옥시메틸렌의 약자이지만, 아무도 그렇게 부르지 않습니다.
델린은 여러 가지 색상으로 나오지만 가장 흔한 옵션은 검은색이나 흰색입니다. 다른 플라스틱과 구별할 수 있는데, 자연스럽게 광택이 나고 만지면 약간 미끄러운 느낌이 들기 때문입니다.
델린의 또 다른 장점은 열가소성 플라스틱이라는 점입니다. 즉, 심한 열을 받으면 모양이 바뀔 수 있고 식은 후에도 그 모양을 유지할 수 있습니다.
프로토타입 응용 분야에서 델린의 이점
이 엔지니어링 플라스틱이 프로토타입 제작에 왜 그렇게 좋은 걸까요? 프로토타입 제작 애플리케이션에서 델린의 가장 좋아하는 이점을 살펴보겠습니다.
그것은 강력하다
너무 멀리 가기 전에, 델린이 얼마나 강한지 지적해야 합니다. 표준 델린의 항복 강도는 8,000psi인 반면 폴리프로필렌(PP)과 같은 비슷한 플라스틱의 항복 강도는 4,800입니다.
더 간단하게 말하면, 델린은 더 많은 무게를 감당할 수 있고, 더 무거운 하중을 감당할 수 있다가 실패합니다. 플라스틱의 경우, 이는 매우 인상적입니다. 물론, 금속은 더 많은 무게를 감당할 수 있지만, 델린과 같은 플라스틱이 제공하는 중요한 특징이 많이 부족합니다.
이는 또한 프로토타입 단계에서 강도 테스트를 할 수 있다는 것을 의미합니다. 이를 통해 디자인이 얼마나 실행 가능한지 정확히 알 수 있으며 프로토타입의 단점을 강조할 수 있습니다.
델린은 충격에 강합니다
델린이 빛나는 또 다른 분야는 실패 없이 충격을 흡수하는 능력입니다. 다른 폴리머는 이를 할 수 없습니다. 델린은 충격 저항성을 더욱 인상적으로 만들기 위해 후처리 단계를 거칠 수도 있습니다.
Delrin은 슬라이딩 어플리케이션이나 지그의 베이스로 많이 사용됩니다. 지그에서 금속 부품을 Delrin에 떨어뜨려도 Delrin은 깨지거나 고장나지 않습니다.
쉽게 기계로 만들 수 있습니다
델린은 여러분이 경험할 수 있는 대부분의 플라스틱과 달리 기계 공장에서 비교적 관대한 편입니다. 예를 들어, 아크릴에 구멍을 뚫으려고 하면 악몽과도 같습니다. 아크릴 플라스틱은 쉽게 금이 가고 모서리가 터질 수 있으며 깨끗하게 자르기도 어렵습니다.
델린은 다릅니다. 알루미늄 판처럼 가공할 수 있고(하지만 기계 속도는 다름) 플라스틱은 견뎌냅니다. 델린에서 매우 깨끗한 절단과 매끄러운 구멍을 얻을 수 있습니다.
문제는 이렇게 하려면 많은 경험이 필요하다는 것입니다. 초보 기계공이 델린을 태우고 내부 형상을 녹이는 일은 흔합니다. 이것은 기계의 속도를 조정하고 충분한 연습을 하는 문제입니다.
프로토타입 제작의 경우 CNC 기계를 사용할 수 있다면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 부품을 더 빨리 받을 수 있고 프로토타입에 과도한 비용을 지불할 필요가 없습니다.
자연 윤활 플라스틱을 즐기세요
표면 위로 물건을 밀어 넣거나 굴려야 하는 응용 분야에서는 델린이 훌륭한 선택입니다. 자연적으로 윤활성이 있는 플라스틱으로, 물건을 쉽게 밀어 넣을 수 있습니다. 많은 회사가 이 지점에서만 델린을 사용합니다. 다른 단단한 플라스틱은 표면이 거칠고 마찰 값이 높아 델린이 빛을 발하는 응용 분야에서 제외됩니다.
실제로 델린은 이러한 이유로 베어링과 부싱에 사용됩니다.
기계공은 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다
델린을 가공할 때, 우리는 매우 엄격한 공차를 얻을 수 있습니다. 다시 말하지만, 엄격한 공차를 안정적으로 달성하려면 경험이 필요하지만, 델린의 치수 정확도는 알루미늄과 강철을 쉽게 따라잡을 수 있습니다.
프로토타입을 조립품에 맞추거나 생산 라인에 설치해야 하는 경우, 이는 큰 판매 포인트입니다. 느슨한 허용 오차는 전체 치수가 치수가 지정된 부품과 크게 다를 수 있음을 의미하며, 이는 부품이 맞지 않는 결과를 초래할 수 있습니다.
더 딱딱한 플라스틱이에요
이전에 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 심지어 아크릴을 사용한 적이 있다면 플라스틱이 얼마나 얇고 늘어지는지 알 것입니다. 특히 얇은 플라스틱의 경우 더욱 그렇습니다. 단순히 딱딱하지 않습니다.
그렇게 되면 수직 플라스틱 조각이나 긴 재료가 필요하게 됩니다. 처져서 사용할 수 없게 됩니다.
하지만 델린은 같은 문제가 없습니다. 같은 문제를 겪지 않고도 세로형, 길거나 얇은 프로토타입을 만들 수 있습니다. 물론 델린은 특히 길거나 얇으면 여전히 실패할 것이지만 다른 플라스틱보다 훨씬 더 멀리 나아갑니다.
이로 인해 Delrin은 많은 프로토타입 구성 및 설정에 훌륭한 옵션이 됩니다. 그렇지 않으면 필요했을 추가 브래킷과 디자인 창의성을 버릴 수 있습니다.
델린을 실에 꿰는 것이 가능합니다
모르실 수도 있지만, 델린에 직접 나사로 연결할 수 있습니다. 많이 제거할 부품에는 권장하지 않지만, 사용 빈도가 낮은 나사 연결에는 완벽한 옵션입니다. 델린에 직접 나사로 연결할 수 없으면 너트나 나사 인서트를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 부품이 엄청나게 복잡해질 수 있습니다.
델린은 구멍을 뚫고 나사산을 만드는 것이 쉽고, 나사산을 벗기거나 긁지 않고도 놀라운 양의 힘을 견딜 수 있습니다.
외모가 훌륭하다
어떤 사람들은 이해 관계자나 투자자의 지지를 얻기 위해 프로토타입이 필요합니다. 이는 일반적으로 부분을 칠하고 윤이 나게 만들어 예쁘게 만드는 것을 의미합니다. 델린을 사용하면 후처리 없이도 매우 보기 좋습니다.
원료로서 델린은 완전히 채색되어 있습니다. 공급업체에서 붉은 델린 조각을 잘라내면 모든 곳이 붉은색이 됩니다. 튀어나오게 하기 위해 마지막 부분을 칠할 필요조차 없습니다.
표면이 윤활성이 있고 매끈하기 때문에 기본적으로 좋은 광택이 납니다.
나중에 델린으로 사출 성형할 수 있습니다
본격적인 생산을 준비할 때, 델린을 사용하면 프로토타입을 만들 때 사용한 것과 정확히 같은 재료를 사용할 수 있습니다. 맞습니다. 델린은 사출 성형이 가능합니다.
최종 제품과 동일한 소재를 사용하는 프로토타입을 갖는 것이 항상 가장 좋습니다. 이 경우 정확히 그것을 달성하고 있습니다. 프로토타입 제작 중 모든 테스트는 최종 부품을 더 유용하고 예측할 수 있습니다.
결론
방금 배웠듯이 Delrin은 부품 프로토타입을 만드는 데 좋은 옵션입니다. 오늘 시작하고 싶다면 Be-Cu.com의 팀을 믿으세요. 저희는 매년 전 세계 회사를 위해 수많은 Delrin 프로토타입을 만듭니다. 저희 전문 기계공과 함께 다음 프로젝트를 예약하세요. 오늘 무료 견적을 받으세요 .
