중화인민공화국이 건국된 후 우리나라의 시계전기도금산업은 급속한 발전을 이루었고 눈부신 성과를 거두었습니다. 1955년에 첫 번째 국내 시계가 천진과 상하이에서 시험 생산되었습니다. 최근 몇 년간 중국 시계 시장에는 온라인 시장이라는 새로운 시장이 등장했습니다. 딜러, 에이전트, 구매자에게 동시에 서비스를 제공할 수 있는 기능입니다. Merchants는 딜러와 에이전트를 위한 가장 많은 리소스를 제공하는 웹사이트입니다.
우리나라의 현대 기계식 시계 제조 산업은 1915년에 시작되었습니다. 국가 산업가 Li Dongshan은 중국 시계 제조 업계 최초의 시계 공장인 옌타이에 옌타이 바오시 시계 공장을 설립하는 데 투자했습니다. 30년 이상 지속적인 기술 변화와 개선을 거쳐 우리나라 시계 산업은 상당한 생산 능력과 완벽한 지원 시설을 갖춘 산업 시스템을 형성했습니다. 고대에는 원나라 초기의 궈수징(Guo Shoujing)과 명나라 초기의 잔희원(Zhan Xiyuan)이 기계 구조를 채택하고 시간을 표시하기 위해 디스크와 바늘을 추가한 “대명 랜턴 유리”와 “오륜 모래시계”를 만들었습니다. . 그들의 기계적 발전은 명확하게 입증되었습니다.
품질 측면에서 시계의 이동 시간 정확도는 유사한 국제 제품 수준에 도달했습니다. 더 유명한 브랜드로는 Dongfeng, Shanghai, Gemstone 및 Seagull이 있습니다. 품종으로는 기계식 남성용 및 여성용 시계, 캘린더 시계, 듀얼 캘린더 시계, 자동 시계, 회중 시계, 스톱워치, 디지털 및 아날로그 쿼츠 시계 등을 일괄 생산했습니다. 1934년 통계에 따르면 Deshunxing, Yongkang, Ciye 세 개의 시계 공장에만 직원이 1,416명 있었고, 독일, 영국, 프랑스 및 기타 국가에서 수입한 생산 장비가 149개였으며 연간 벽시계 108,800개를 생산했습니다. 제품은 중국 북부, 중국 동부, 중국 동북, 중국 남부의 주요 상업 항구뿐만 아니라 싱가포르, 필리핀, 말레이시아, 인도네시아, 하와이 등 10개 이상의 국가 및 지역에 판매됩니다. 중국 시계의 역사는 3000여년 전으로 거슬러 올라갑니다. 중국 조상들은 흙과 돌로 만든 두 개의 시계, 즉 “투구이(Tugui)”와 “해시계(Sundial)”를 최초로 발명했습니다. 세계 최초로 시계를 발명한 나라. 자세한 내용은 BE-CU을 참조하세요.
우리나라에서는 자동차, 전자 제품, 가전 제품, 항공, 항공 우주 산업, 건설 산업 및 이에 상응하는 장식 산업이 발전하고 생활을 아름답게 하기 위한 수요가 증가함에 따라 동관 진공 도금 제품의 내식성, 장식 및 수요가 크게 증가할 것입니다. . 기업 경영 수준은 낮은 반면, 대부분의 전기 도금 회사는 여전히 변화하는 시장에 적응하기 위해 광범위한 관리 모델을 사용하고 있으며 역량이 부족합니다. 합작회사와 수출기업을 제외하고 대부분의 기업은 완전한 기업 관리 시스템을 갖추고 있지 않으며, 대부분의 기업에는 도금 용액 분석 및 테스트 장비와 코팅 기술 역량이 부족합니다.
중국 전기도금 산업의 향후 발전 추세는 기본적으로 다음 네 가지로 요약할 수 있습니다. 1. 성행위의 역할과 높은 내식성 기술은 계속해서 발전할 것입니다. 일부 전통적인 장식 전기도금은 물리적 증착과 같은 스프레이를 대체할 수 있으며 기능성 전기도금 제품에 대한 수요가 증가하는 추세입니다. 심각하게 오염된 일부 전기도금 공정은 전기도금 산업으로 청소하고 대체할 수 있습니다. 시안화물 전기도금이 아닌 경우 3가 크롬 전기도금, 크롬, 카드뮴 및 크롬 전기도금이 상승 추세가 될 것입니다. Dacromet Dacromet 코팅, 의류(Crosset) 공정 등과 같이 성능이 좋고 오염이 없는 일부 하이테크 표면 프로젝트가 중국 시장에 진출할 것입니다.
나는 1980년대부터 동관의 진공 전기도금 회사 수가 급격히 증가했다고 생각합니다. 동시에 전기도금 제품 시장은 점차 플라스틱 제품과 코팅 제품의 일부를 대체했으며 생산 능력 증가와 시장 수요 감소 사이의 모순이 발생했습니다. 점점 심각해졌습니다. 가까운 미래에는 전기도금 제품에 대한 시장 수요가 비교적 안정적으로 유지될 것으로 예상되며, 과잉 생산 산업은 조속히 축소되고 산업 구조가 조정될 것으로 예상됩니다. 따라서 전기도금 표면처리 산업의 전반적인 실적이 우려됩니다. 업계는 매년 4억 톤, 5만 톤의 고형 폐기물, 3000만 입방미터의 폐수 중 중금속을 함유한 산성 가스를 포함하여 많은 양의 오염 물질을 배출하는 것으로 추정됩니다.
국영 전기도금 공장의 70~80%가 오염 제어 시설을 설치했지만, 대부분의 처리 시설이 만료되어 제대로 작동하지 않습니다(시설의 50%만이 도시에서 작동하고 농촌 지역에서는 25%만 작동함). 대부분의 타운십 전기 도금 회사에는 오염 통제 조치가 거의 없습니다. 지난 수십 년 동안 우리나라는 말기처리 기술에 관한 많은 연구와 홍보 노력을 진행해 왔으며 많은 실질적인 오염 제어 기술을 개발해 왔습니다.
