현재 국내 고속 와이어 커팅 머신 도구에 사용되는 전극 와이어 EDM 에는 몰리브덴 와이어, 텅스텐 와이어, 텅스텐 및 몰리브덴 와이어 등이 있습니다. 텅스텐 와이어 가격이 높기 때문에 몰리브덴 와이어는 주로 생산 작업에 사용됩니다. 와이어 전달 메커니즘은 와이어 전달의 평균 속도를 약 8m/s로 제어하고 머신 도구 와이어 저장 드럼에 설치되어 왕복 및 순환합니다. 와이어가 끊어지는 이유를 알고 있습니까? 그리고 이러한 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 이 글에서 그 이유를 알려 드리고 이에 대한 다섯 가지 해결책을 나열했습니다.
왜 와이어가 끊어지나요?
전극선의 직경이 작기 때문에( 순수 몰리브덴선의 최소 직경은 0.04mm에 도달할 수 있음 ), 가공 중 전기 가공의 극성 효과로 인해 공작물 재료가 넓은 범위에서 침식되는 동안 몰리브덴선 자체도 손실되고 직경이 점점 더 커집니다. 작고 몰리브덴선의 취성과 결합하여 약간만 붙어도 끊어지기 쉽고, 특히 얇은 부분이 변형되거나 두꺼운 두께를 가공할 때 몰리브덴선이 끼어 끊어집니다.
가공 중 와이어가 끊어지는 현상은 가공 효율에 영향을 미치고, 경제적 수입을 감소시키며, 2차 시동 가공으로 인해 발생하는 가공 경로가 달라 부품의 가공 품질에 영향을 미쳐 가공된 부품이 심각하게 낭비되어 사업 비용이 증가합니다. 이 글에서는 빠르게 움직이는 국내 와이어 커팅 머신 도구의 실제 작동에 따라 와이어가 끊어지는 이유와 해결책을 간단히 요약했습니다.
전선 끊어짐을 해결하고 예방하는 5가지 솔루션
- 와이어를 현명하게 선택하세요
현재 국내 시장에서는 다양한 종류의 전극 와이어가 생산 판매되고 있으며, 몰리브덴 와이어도 다양한 종류가 있습니다. 와이어 공급 속도가 빠른 특성에 따라 몰리브덴 와이어와 텅스텐 와이어가 가장 적합하고 구리 와이어는 적합하지 않습니다. 텅스텐 와이어의 가격이 높고 생산 비용이 높기 때문에 몰리브덴 와이어는 대부분 사용자가 가공 조건의 허가 하에 몰리브덴 와이어를 선택하는 첫 번째 선택입니다. 선택된 몰리브덴 와이어는 품질이 좋지 않거나 위조된 열등한 몰리브덴 와이어는 사용 중에 쉽게 끊어집니다. 주로 위조 및 열등한 제품은 인장 강도가 낮고 안정성이 좋지 않으며 손실이 크기 때문입니다.
일정 기간 사용한 후 몰리브덴 와이어의 직경이 급격히 떨어지고, 더 얇고 작아지고, 응력 집중 또는 큰 고주파 전력 처리 등을 사용하여 와이어가 끊어지고 절단 정확도가 높지 않아 스크랩 비율이 증가하여 기업의 생산에 영향을 미칩니다. 따라서 사용자는 일반 제조업체에서 생산한 우수한 품질의 합격 제품을 선택하여 처리 효율성과 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 개선하는 것이 좋습니다.
- 와이어 조임 조절
사용 중 처음으로 몰리브덴 와이어를 설치한 후 와이어 저장 드럼에 감긴 각 원의 장력이 다르기 때문에 와이어 전달 메커니즘이 와이어를 앞뒤로 움직인 후 장력이 안정적으로 유지되는 경향이 있습니다. 이때 가공 위치에서 몰리브덴 와이어의 장력은 비교적 느슨합니다. 몰리브덴 와이어를 처음으로 사용하면 가공 영역의 몰리브덴 와이어 장력이 부족하여 가공 중에 줄무늬 또는 세탁판 패턴이 발생하여 제품의 가공 품질에 영향을 미칩니다.
장력은 안정적으로 유지되어 제품 가공의 품질을 보장합니다. 몰리브덴 와이어가 가공되어 일정 기간 사용된 후 전극 와이어 자체가 손실되어 와이어 직경이 작아지고 전극 와이어의 신장으로 인해 몰리브덴 와이어가 길어져 가공 영역의 전극 와이어 장력이 너무 느슨해집니다. 와이어가 너무 느슨하면 가공 중에 진동하여 몰리브덴 와이어가 가이드 풀리 홈에서 튀어나와 가이드 풀리를 절단할 뿐만 아니라 전극 와이어의 지터로 인해 부품의 가공 품질에 영향을 미치므로 전극 와이어는 사용 기간 후에 조여야 합니다. 물론 몰리브덴 와이어는 조일수록 좋습니다. 너무 단단히 조정하면 몰리브덴 와이어 가공 중에 응력이 집중되고 너무 단단히 늘리면 와이어가 쉽게 끊어집니다.
- 와이어 전송 메커니즘으로 속도 변경
와이어 전달 메커니즘은 빠른 와이어 절단기의 중요한 부분입니다. 그 주요 기능은 전극 와이어를 일정한 선형 속도로 움직이도록 구동하고 가공 영역에서 몰리브덴 와이어의 장력을 균일하게 유지하여 미리 정해진 가공 작업을 완료하는 것입니다. 와이어 전달 시스템의 낮은 전달 정확도는 또한 제품의 가공 품질에 영향을 미치고 심지어 와이어를 끊을 수도 있습니다. 와이어 전달 메커니즘의 높은 와이어 속도로 인해 관성을 줄이고 구조에 의해 제한되므로 와이어 저장 실린더의 직경과 축 방향 크기가 너무 커서는 안 됩니다.
가공 중 가공 효율을 높이기 위해 보조 작업 시간을 최소화하여 빠르게 해야 합니다. 따라서 와이어 저장 실린더는 관성 모멘트를 최대한 줄여야 하며 실린더 벽은 가능한 한 얇고 균일해야 합니다. 조립 후 와이어 저장 드럼의 반경 방향 런아웃은 0.01mm 미만이어야 하며 공작 기계의 정확도를 유지하기 위해 동적 균형이 필요합니다. 모터는 와이어 전달 메커니즘을 구동하여 와이어 저장 드럼의 고속 회전과 빈번한 역전 운동을 수행합니다.
모터와 와이어 저장 드럼 사이의 커플링은 큰 전단 모멘트를 견디며 쉽게 끊어지므로 와이어 전달 시스템의 효율성을 높이기 위해 더 두꺼운 스핀들과 탄성 커플링 또는 일체형 탄성 커플링을 사용하는 것이 좋습니다.전달 정확도.또한 와이어 전달 메커니즘의 와이어 프레임은 충분한 강성을 가져야 하며 고속 와이어 전달 중에 변형 및 진동이 발생할 수 없습니다.가이드 휠, 와이어 프레임 및 베드 사이에는 양호한 절연이 있어야 가이드 휠 베어링이 스파크 방전으로 인해 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.와이어 전달 메커니즘의 와이어 프레임의 가이드 풀리, 전도 블록 및 스토퍼는 취약한 부분으로 종종 몰리브덴 와이어와 마찰되어 미세한 이음새가 발생하여 몰리브덴 와이어가 끊어지기 쉽기 때문에 정기적으로 점검, 유지 관리 및 교체해야 합니다(직사각형 전도 블록은 비용을 줄이기 위해 모든 면에서 회전할 수 있음).
- 당신에게 가장 적합한 프로세스 방법을 선택하세요
와이어 절단 가공 방법에는 일반적으로 개방형과 폐쇄형의 두 가지 유형이 있습니다. 가공 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 부적절한 선택은 가공에 어느 정도 영향을 미칩니다. 높은 가공 정확도가 필요하지 않은 외부 윤곽 부품의 경우 일반적으로 개방형을 사용하는데, 이는 블랭크에서 직접 절단하여 간단하고 노동력이 절약됩니다. 그러나 얇은 부품은 절단 공정 중 응력 변형으로 인해 변형될 가능성이 가장 높고 클램핑 와이어가 몰리브덴 와이어를 끊기 때문에 얇은 부품을 가공하는 데 적합하지 않습니다. 따라서 얇은 부품의 가공은 폐쇄형 절단이어야 합니다. 가공 구멍은 블랭크 내부에서 드릴링하여 나사 가공을 수행하므로 공작물의 응력 및 변형으로 인해 끊어진 와이어가 가공 품질에 미치는 영향을 최대한 피할 수 있습니다.
열처리를 거치지 않은 가공 소재의 경우 가공된 부품의 내부 응력을 제거하기 위해 절단 전에 저온 템퍼링을 수행하는 것이 좋습니다. 공작물의 내부 응력이 제거되지 않으면 절단 중에 공작물이 균열되어 가공 갭이 변형되고 몰리브덴 와이어가 제거됩니다. 핀치 오프, 꺾임. 알루미늄 소재를 절단하면 전도성 블록이 많이 마모되어 좁은 슬릿이 절단됩니다. 가공 중에 좁은 슬릿이 몰리브덴 와이어의 와이어 정확도에 영향을 미치기 때문에 세탁판 패턴이 쉽게 나타나 부품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 알루미늄을 절단할 때 전도성 블록을 자주 교체해야 합니다. 알루미늄 절단용 작동 유체에는 알루미늄 부식 생성물이 많이 포함되어 있어 가공에 영향을 미치므로 알루미늄 절단 후 작동 유체도 재구성하여 교체해야 합니다.
- 원하는 전기 매개변수에 대해 잘 알아보세요
와이어 절단에 사용되는 전기적 매개변수가 부적절하면 와이어 절단 공정이 방황하는 방전인 펄스 전류를 사용하기 때문에 와이어도 끊어집니다. 방전 가공의 펄스 폭과 펄스 간격의 비율은 1:2-6이어야 합니다 . 이 범위를 초과하는 것은 과학적이지 않습니다. 비율이 전기 부식 제품의 방전 시간을 충족시키기에 너무 작으면 동일한 위치에서 연속 방전 또는 아크 방전으로 인해 와이어가 끊어집니다. 비율이 너무 크면 칩 제거 시간이 너무 길어집니다. 속도가 느려 처리 효율에 영향을 미칩니다.
따라서 와이어 절단은 일반적으로 작업물의 두께에 따라 합리적인 전기적 매개변수를 선택하고, 얇은 작업물에 대해 더 작은 펄스 매개변수를 선택하고, 작업물의 두께가 증가함에 따라 더 높은 수준의 전기적 매개변수를 선택합니다. 실제 작동에서는 전압계와 전류계의 포인터가 안정적인지 관찰하는 것도 필요합니다. 불안정한 경우 포인터가 안정을 나타낼 때까지 처리 조건에 따라 펄스 간격을 적절히 조정합니다. 여전히 작동하지 않으면 주파수 변환 추적 속도가 너무 빡빡한지 확인하고 적절히 조정합니다.
결론
장비 품질, 작업 환경 및 가공 조건과 같은 다양한 요인으로 인해 고속 와이어 절단 기계 도구에서 몰리브덴 와이어의 끊어진 와이어가 많이 발생합니다. 이 글에서는 고속 와이어 절단 기계 도구에서 와이어가 끊어지는 일반적인 원인을 간략하게 분석하고 참고 솔루션을 제공합니다. 실제 작업 프로세스에서 와이어가 끊어지는 이유는 여전히 프로세스 방법과 가공 재료로 인해 많으며, 이는 생산 프로세스에서 지속적으로 요약하고 개선해야 합니다.
