CNC 가공 기술 의 지속적인 발전으로 CNC 선반의 적용이 점점 더 보편화되고 있으며 CNC 기술은 고속, 고정밀 방향으로 발전하고 있습니다. 부품 가공의 정확성을 보장하는 것은 부품 생산 및 가공 기업이 경제적 이익을 얻고 치열한 시장 환경에서 생존하는 데 중요한 요소입니다. 따라서 제품의 정확성을 개선하고 변화하는 시장 환경에 대처하기 위해 제조업체는 CNC 선삭의 정확성을 개선하기 위한 관련 조치를 취해야 합니다. 제조업체는 CNC 대량 생산 시 어떻게 정확성을 보장할 수 있습니까? 이 기사에서는 JTR이 초정밀 부품을 대량 생산할 수 있는 비결을 보여드리겠습니다.
CNC 선삭 정확도 에 영향을 미치는 요소
CNC 선삭의 정확도에 영향을 미치는 요소는 여러 가지가 있습니다.
우선, 공작기계 자체의 정확도에 영향을 미치는 요인이 있습니다. 첫째, 공작기계 자체의 기하학적 정확도, 전력 정확도의 크기, 강성의 강도 등입니다.
두 번째로, 고정구의 설치는 CNC 선삭의 정확도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 설치 상대 위치, 클램핑력의 크기와 방향 등입니다.
셋째, 공구의 설치 역시 CNC 선삭의 정확도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 설치 오류, 블레이드 마모 등이 있습니다.
넷째, 생산 공작물 역시 CNC 선삭 가공의 정확도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공작물 내의 잔류응력 분포, 공작물 자체의 물리적 성질 등입니다.
위에서 언급한 모든 요소는 CNC 선삭의 정확도에 영향을 미칠 수 있으므로, 이러한 요소의 영향을 줄이고 정확도를 높이는 방법을 고안하는 것이 필요합니다.
CNC 터닝 배치 처리 의 정밀도 를 제어 하는 방법
CNC 터닝의 터닝 정확도에 영향을 미치는 요소에 대한 위의 연구에 따르면, 우리는 5가지 측면에서 CNC 터닝의 정확도를 개선하는 방법을 분석할 수 있습니다: 고정구의 합리적인 선택 및 설치, 공구의 합리적인 선택 및 설치, 절삭량의 합리적인 선택, 가공 경로의 결정 및 프로그래밍 치수 정확도 개선. 일괄 처리의 정확도 분석
합리적인 S 선택 및 고정 장치 설치
고정구를 선택할 때, 첫째, 범용 고정구를 사용하여 작업물을 고정하고 특수 고정구 사용을 피하십시오. 둘째, 위치 오류를 줄이기 위해 부품 위치 벤치마크는 일치해야 합니다. 클램프를 설치할 때 유압 척과 유압 클램핑 실린더 간의 연결은 풀로드로 실현되므로 먼저 렌치를 사용하여 유압 실린더의 너트를 제거하고 메인 샤프트의 후단에서 풀 튜브를 빼낸 다음 척 고정 나사를 제거합니다. 즉, 척을 제거하고 설치합니다.
합리적인 S 선택 및 도구 설치
공구를 선택할 때는 다음 세 가지 측면을 고려해야 합니다. 첫째, 거친 선삭인 경우 강도와 내구성이 높은 공구를 선택해야 합니다. 둘째, 미세 선삭인 경우 정밀도와 내구성이 높은 공구를 선택해야 합니다. 셋째, 공구 교체 시간을 줄이기 위해 기계 고정 나이프와 기계 고정 블레이드를 최대한 사용해야 합니다. 공구 설치 시 레이크 각도와 릴리프 각도를 적절히 높이고 주 편각과 보조 편각을 줄이고 공구 팁의 아크 반경을 늘려야 하며, 이를 통해 공작물 표면의 선삭 품질을 향상시킬 수 있습니다.
합리적인 S 선택 절단 A 마운트
절삭 속도, 이송 및 절삭 깊이는 공구 손상을 직접 유발합니다. 절삭 속도가 증가하면 필연적으로 공구 팁의 온도가 상승하고 공구에 열 마모가 발생합니다. 이송 속도가 클수록 절삭 중 온도가 더 빨리 상승하고 공구 손상이 더 심해집니다. 절삭 깊이를 제어하는 주요 목적은 절단되는 재료가 경화층을 생성하여 공구의 서비스 수명을 단축하는 것을 방지하는 것입니다. 따라서 실제 작업에서는 사용자가 실제 상황에 따라 절삭량을 합리적으로 선택해야 합니다.
CNC 선삭 가공 경로 결정
선삭 경로의 결정은 절삭 정확도에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 가공 경로의 결정은 가공 정확도와 표면 거칠기의 요구 사항을 보장해야 하며, 가공 거리를 줄이고 공구 유휴 이동 시간을 줄여 자원 사용을 극대화해야 합니다.
프로그래밍 차원 정확도 향상
실제로 CNC 선삭의 전체 공정은 프로그래밍된 가공 프로그램의 실현에 의해 완전히 제어되므로 가공 프로그램의 정확성과 실용성은 CNC 선삭의 정밀도에 직접 영향을 미칩니다. 가공 절차는 가공 프로그램을 프로그래밍하여 제어할 수 있기 때문에 유연성과 적응성이 높습니다. 일반적으로 생산 공작물의 크기가 사용자가 요구하는 크기보다 작지 않도록 하려면 먼저 허용치를 늘리고 가공 후 측정하여 오류 크기를 얻을 수 있습니다. 이때 가공 프로그램을 변경하여 허용치를 줄일 수 있습니다. 오류가 최소화되어 사용자의 정밀도 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
지침
CNC 선삭의 전체 공정은 사전 설정된 프로그램에 의해 완료되지만, 작업자가 특별히 주의해야 할 두 가지 세부 사항이 있습니다. 첫째, 공작물 크기 측정은 공작물이 실온으로 식을 때까지 기다려야 합니다. 그렇지 않으면 공작물의 절단 열이 측정 정확도, 즉 품질에 영향을 미칩니다.
