판금 잠금 금형의 사용 수명에 영향을 미치는 중요한 요소는 재료의 화학적 구성과 강도, 인성, 내마모성, 열 안정성 등과 관련이 있습니다. 따라서 실제 생산 요구에 따라 고품질 강철을 합리적으로 선택하고 열처리 공정을 구현하여 잠금 판금 금형의 사용 수명을 개선해야 합니다. 그렇다면 금형에 가장 적합한 재료는 정확히 무엇입니까?
시트 메탈 잠금장치 금형의 재료에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
- 힘
강도는 재료의 변형 저항성과 파괴 저항성을 특징짓는 성능 지표입니다. 냉간 가공 잠금 시트 금속 금형의 설계 및 사용은 잠금 시트 금속 금형의 변형, 균열 및 파손을 방지하기에 충분한 강도를 가져야 합니다. 높은 강도는 주로 적절한 열처리 공정을 통해 얻습니다.
- 경도
잠금판금형 부품의 경도는 잠금판금형의 수명에 큰 영향을 미치므로 잠금판금형 설계의 중요한 지표이기도 합니다.
- 강인함
인성은 충격 하중 하에서 균열을 저항하는 재료의 특성이며, 잠금 시트 금속 금형 강의 중요한 성능 지표입니다. 인성에 대한 특정 요구 사항은 잠금 시트 금속 금형의 작업 조건에 따라 고려해야 합니다. 큰 충격 하중, 편심 굽힘 하중 또는 응력 집중이 있는 잠금 시트 금속 금형에는 충분한 인성이 필요합니다.
- 내마모성
잠금 시트 금속 금형의 수명에 영향을 미치는 것 외에도 내마모성은 제품의 치수 정확도와 표면 거칠기에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 잠금용 시트 금속 금형 재료의 경도 요구 사항은 블랭크의 경도보다 30%~50% 높아야 합니다. 잠금 시트 금속 금형 재료의 금속 조직 요구 사항은 매트릭스에 분포된 미세하고 분산된 미립자 카바이드가 있는 하부 쉘입니다.
- 피로 저항성
피로 저항은 교대 하중 하에서 재료의 피로 손상에 대한 저항성을 반영하는 성능 지수입니다. 다양한 용도에 따라 피로 강도, 피로 균열 개시력, 피로 균열 전파 저항, 저에너지 다중 충격 저항 등으로 구분됩니다.
- 열 안정성
열 안정성은 잠금 시트 금속 금형이 잠금 시트 금속 금형 사용 중 열로 인해 안정적인 조직 및 성능을 유지하는 능력을 말합니다. 고속 블랭킹 또는 냉간 가공 잠금 시트 금속 금형의 심한 마찰 및 마모의 경우 2차 경화 능력이 있는 고합금강을 선택해야 합니다.
다음은 판금 잠금 금형의 재료에 대한 요구 사항이며, 선택 재료의 6가지 문자는 다음과 같습니다.
시트 메탈 잠금 금형을 위한 6가지 선택 소재
- 탄소공구강
탄소공구강의 탄소 함량은 0.7%~1.3% 범위이며, 가격이 저렴하고, 원료 공급원이 편리하며, 가공 성능이 좋습니다. 열처리 후, 높은 경도와 높은 내마모성을 얻을 수 있습니다. 간단한 모양, 경부하 잠금판 금속 금형 부품. T10A는 가장 일반적으로 사용되는 강입니다. 우수한 성능과 높은 내마모성을 가진 대표적인 탄소공구강입니다. 적절한 열처리 후 높은 강도와 일정한 인성을 얻을 수 있습니다. 적합한 생산에는 높은 내마모성이 필요하며 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 더 작은 잠금판 금속 다이. T8A는 T10A보다 경화성과 인성이 우수하고 내마모성이 더 높습니다. 작은 도면과 압출 다이를 만드는 데 적합합니다.
- 저합금 공구강
저합금 공구강은 적절한 양의 합금 원소를 첨가한 탄소 공구강을 기반으로 합니다. 이를 통해 담금 냉각 속도를 줄이고, 열 응력과 구조적 응력을 줄이며, 담금 변형과 균열 경향을 줄이고, 강의 경화성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 잠금 시트 금속 금형 제조에 사용되는 저합금강에는 CrWMn, 9Mn2V, 9SiCr, 9CrWMn, 9Mn27CrSiMnMoV(코드 CH-1), 6CrNiMnSiMoV(코드 GD) 등이 있습니다.
- 고탄소 고 크롬강
고탄소 고크롬 냉간 가공 잠금 시트 금속 다이 강에는 Cr12, Cr12MoV 및 Cr12Mo1V1(코드 D2) 이 포함 되며, 경도가 높고 강도가 높으며 내마모성이 높고 경화가 쉽고 안정성이 있습니다. 또한 저항성이 높고 압축 강도가 높으며 담금질 변형이 작다는 장점이 있습니다. 고탄소 고크롬 강의 단조 블랭크는 경도가 높고(약 550HB) 내부 응력이 큽니다. 장시간 실온에 두면 균열이 생기고 폐기됩니다. 내부 응력을 제거하고 경도를 낮추고 절삭 성능을 개선하려면 어닐링을 수행해야 합니다.
- 고속강철
저온 담금질 및 급속 가열과 같은 기술적 조치를 채택함으로써 압축 강도 및 내마모성, 인성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 따라서 고속강은 무거운 하중과 긴 수명이 필요한 냉간 가공 잠금 시트 금속 금형에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 텅스텐-몰리브덴 계열 고속강은 비교적 균일한 카바이드 및 작은 입자 분포로 인해 굽힘 강도, 가소성, 충격 인성 등이 비교적 높고 경도 및 2차 경화 능력이 유지됩니다.
- 시멘트 카바이드
경도가 높고 압축 강도가 높으며 내마모성이 높아서 만든 잠금판금형은 튼튼하고 내구성이 있으며 제품 표면 품질이 좋기 때문에 대량 생산에 적합합니다. 멀티 스테이션 진행형 다이, 대구경 딥 드로잉 다이 인서트를 만드는 데 사용됩니다. 단점은 취성이 있고 가공하기 어렵고 단조 및 열처리가 불가능하며 비용이 많이 들기 때문에 적용이 제한된다는 것입니다.
- 강철결합 시멘트 카바이드
이것은 내화성 금속 카바이드를 경질상으로 하고 합금을 바인더로 하여 분말 야금으로 생산한 새로운 유형의 잠금 시트 금속 몰드 소재입니다. 경도, 높은 내마모성 및 높은 압축 강도를 가지고 있지만 강철의 가공성과 열처리도 가지고 있습니다.
