이 글에서는 몇 가지 일반적인 스테인리스 스틸 표면 마감 공정과 스테인리스 스틸 표면 문제와 처리 방법을 소개합니다.
표면 마감 소개
표면 마감은 기본 소재의 물리적·화학적 성질과 다른 표면층을 기본 소재 표면에 인위적으로 형성하는 가공 방법입니다.
표면 마감의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 금속 주조에 대해 보다 일반적으로 사용되는 표면 마감 방법은 기계적 연삭, 화학 처리, 표면 열처리 및 표면 분무입니다.
스테인리스 스틸 소개
스테인리스 스틸은 스테인리스 내산성 강철의 약자로, 물, 공기, 증기와 같은 약한 부식성 매체에 대한 내성이 있거나 스테인리스 특성을 가진 강철 유형을 스테인리스 스틸이라고 합니다. 화학적 부식 매체, 산, 알칼리, 소금 및 기타 부식에 대한 내성이 있는 강철을 내산성 강철이라고 합니다.
화학 성분의 차이로 인해 두 가지의 내식성이 다릅니다. 일반 스테인리스 스틸은 일반적으로 화학 매체 부식에 강하지 않지만 내산성 스틸은 일반적으로 스테인리스입니다.
일반적으로 스테인리스 스틸의 경도는 알루미늄 합금보다 높습니다. 동시에 스테인리스 스틸의 비용도 알루미늄 합금보다 높습니다.
스테인리스 스틸은 용접성, 내식성, 연마성, 내열성, 내식성을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸은 다양한 표면 처리 공정을 통해 다양한 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸을 연마, 전기 도금 및 착색하면 스테인리스 스틸의 내마모성이나 장식적 특성을 높일 수 있습니다.
스테인리스 강의 기본적인 표면 처리 방법은 크게 세 가지로 나눌 수 있습니다.
스테인리스 스틸의 기본 표면 처리
1. 기계적 표면 처리
- 세련
연마는 스테인리스 스틸 표면의 거칠기를 개선할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 제품을 마무리하기 위해 부품을 연마하여 매우 매끄럽고 광택이 나는 외관을 얻을 수 있습니다.
- 그리기 과정
표면선재인발공정은 제품을 연삭하여 가공물 표면에 선을 형성하여 장식적인 역할을 하는 공정입니다.
와이어 드로잉 공정에서는 적절한 입자 크기의 연마재를 사용해야 하며, 입자 크기가 다르면 효과도 다릅니다. 입자 크기가 거칠수록 금속감이 강해지고, 입자 크기가 미세할수록 제품이 미세해집니다.
인공적인 힘과 왕복 속도의 차이로 인해 질감 방향과 색상의 일관성을 보장하기 쉽지 않습니다. 따라서 휴대용 와이어 드로잉 머신은 삼각형 와이어 드로잉 머신이나 특수 와이어 드로잉 머신으로 대체됩니다. 브러시 처리된 스테인리스 스틸 제품의 외부 표면은 평평해야 하며 긁힘이 없고 눈에 띄는 패치 흔적이 없으며 질감이 선명해야 합니다.
- 거울 처리
거울 마감 표면은 방향성 질감이 없고, 반사율이 높고, 이미지가 선명하며, 긁힘이 남지 않습니다. 거울 스테인리스 강판은 성형판이나 고급 장식판에 널리 사용됩니다.
간단한 모양의 부품은 시중에서 구매한 거울 패널을 통해 직접 가공할 수 있습니다. 복잡한 모양의 부품인 경우 조립 및 용접한 후 표면을 연마하여 거울 표면으로 만들 수 있습니다.
2. 지문방지 처리
처리된 스테인리스 스틸 제품은 먼지와 기름에 쉽게 달라붙고, 손가락이 닿으면 흔적이 남게 되어 스테인리스 스틸 제품의 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 전처리된 스테인리스 스틸 제품에는 지문 방지 처리를 해야 합니다. 일반적으로 패시베이션, 전해 연마, 지문 방지 도료를 사용합니다.
- 패시베이션
복잡한 부품의 경우 가장 일반적인 방법 중 하나는 산 혼합물에서 피클링 패시베이션하는 것입니다. 피클링할 부품의 영역이 작거나 부품이 매우 부피가 큰 경우 피클링 페이스트를 피클링 패시베이션에 사용할 수 있습니다.
- 전해연마
전해연마는 전기화학적 연마라고도 하며, 던져지는 작업물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 사용하고, 두 극을 동시에 전해 셀에 담그는 방식입니다. 직류를 인가하여 양극을 선택적으로 용해시켜 양극이 우선적으로 용해되어 밝고 매끄러운 표면을 형성하는 방식입니다.
현재 전해연마 공정은 식기, 의료 장비 및 일부 가전제품 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 전해연마는 고급 스테인리스 스틸 제품을 가공하는 데 더 나은 선택입니다.
- 지문 방지 페인트를 바르세요
지문 방지 처리가 지문 방지 페인트가 있는 스테인리스 스틸 제품에 적용될 수 있습니다. 지문 방지 페인트는 엘리베이터 산업과 가전 제품 산업에서 널리 사용됩니다.
일반적인 스테인리스 스틸 표면 문제 및 처리 방법
1. 표면 녹
스테인리스 스틸 표면에 녹이나 스케일이 묻어 있으면 표면 녹이 발생하기 쉽습니다.
접근하다:
(1) 스테인리스 강의 완전 산세 부동태화.
(2) 스테인리스 녹제거제 또는 녹제거 페이스트로 녹을 제거한 후 깨끗한 물로 깨끗이 씻어 말립니다.
(3) 스테인리스 표면이 건조된 후 브러쉬 보호제를 도포합니다.
2. 거품
용강에는 많은 양의 가스가 포함되어 있으며 용강이 응고되면 가스가 방출되어 거품을 형성합니다. 응축 중에는 온도가 낮아짐에 따라 용해도가 급격히 감소하여 가스가 액체 금속에서 방출됩니다. 이때 아직 응고되지 않은 용강이 응고된 껍질로 둘러싸여 있으면 빠져나간 가스를 배제할 수 없으며 금속에 싸여 기공을 형성합니다. 일반적으로 빌릿을 압연 한 후 내부 기포를 용접할 수 있습니다. 그러나 일부 피하 기포는 표면에 가깝습니다. 가열하면 빌릿 표면이 산화되거나 타면 피하 기포가 노출되어 산화되어 용접할 수 없어 균열이 발생합니다.
접근하다:
건조하고 깨끗한 충전물을 사용하고, 용융 강철과 접촉하는 내화 재료는 건조해야 합니다. 코팅은 얇고 균일하며 축적은 엄격히 금지됩니다.
3. 화이트 도트
흰 반점은 사실 아주 작은 균열입니다. 흰 반점은 앞으로 균열의 원인이 될 것이고, 이는 강철에 더 해롭습니다.
접근하다:
(1) 원자재를 건조하게 유지하십시오. 녹이 적고 고품질의 폐강철을 사용하여 게이팅 시스템을 건조하게 유지하십시오.
(2) 제련 공정부터 강 중의 수소 성분이 감소한다. 제강 작업 공정을 엄격히 통제하여 고온 산화, 양호한 비등을 실현하고 탈산량을 엄격히 통제하여 수소 제거와 개재물 감소를 보장한다.
(3) 제강작업 공정을 엄격히 통제하고, 양호한 설비조건 하에서는 용광로 외부 정련 또는 진공처리를 고려할 수 있다.
4. 구덩이
스테인리스 스틸 제품 표면에 고르지 않은 거친 표면이나 구멍이 있습니다. 구멍은 스테인리스 스틸의 내식성과 내열성을 크게 감소시키고, 광택 표면은 밝고 일관되지 않습니다.
접근하다:
(1) 스테인리스강 주물을 만들 때에는 중성 내화물을 사용해야 하며 산성 내화물은 사용해서는 안 된다.
(2) 금속산화를 방지하고 감소시킨다. 가능한 한 급속용융을 사용하여 금속산화를 감소시킨다. 주조는 환원 분위기에서 수행된다. 필요한 경우 진공용융 및 주입을 사용한다.
