어떤 사람들은 코카콜라를 좋아하고, 어떤 사람들은 코카콜라를 좋아하고, 어떤 사람들은 펩시를 좋아하지만, 코카콜라 캔이 어떻게 생산되는지 아십니까? 스탬핑은 기계 가공 산업에서 가장 전형적인 제조 공정입니다. 아십니까? 이 글에서는 가장 간단한 단어를 사용하여 5분 안에 캔의 생산 공정을 이해하도록 도와드리겠습니다.
스탬핑이란?
스탬핑은 프레스와 다이를 통해 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 가하여 소성 변형이나 분리를 일으켜 원하는 모양과 크기의 작업물(스탬핑)을 얻는 성형 및 가공 방법입니다.
자동차의 차체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 시트, 보일러의 증기 드럼, 용기의 껍질, 모터의 철심 실리콘 강판, 전기 제품은 모두 스탬핑됩니다. 또한 악기, 가전제품, 자전거, 사무용 기기, 생활용품 및 기타 제품에도 스탬핑 부품이 많이 있습니다.
스탬핑 온도에 따라 핫 스탬핑과 콜드 스탬핑으로 나뉜다 . 전자는 변형 저항성이 높고 가소성이 낮은 판금 가공에 적합하고, 후자는 실온에서 수행되며 얇은 판금에 일반적으로 사용되는 스탬핑 방법이다.
스탬핑 가공의 요소는 무엇입니까?
판금, 금형, 장비는 스탬핑 가공의 3가지 요소입니다.
- 판금
스탬핑에 사용되는 판금의 표면 및 내재적 특성은 스탬핑된 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 소재 요구 사항에 대한 핵심 사항은 다음과 같습니다.
- 두께가 정확하고 균일합니다.
- 표면이 매끈하고 얼룩, 흉터, 긁힘, 표면 균열 등이 없어 폐기물 발생을 방지합니다.
- 항복 강도는 균일하며 명확한 방향성이 없습니다. 불량품이나 폐기물 생산을 줄이기 위해
- 높은 균일 신장률. 불균일한 변형을 방지합니다.
- 항복 강도 비율이 낮습니다. 굽힘 부품의 정확도를 높이기 위해.
- 낮은 작업 경화. 나중에 변형을 방지하기 위함.
- 곰팡이
다이의 정밀도와 구조는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 수명은 스탬핑 부품의 비용과 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
- 장비
스탬핑 가공에 일반적으로 사용되는 장비는 다음과 같습니다.
- 전달 구조에 따라: 수동 펀칭 머신, 기계 펀칭 머신, 유압 펀칭 머신, 공압 펀칭 머신, 고속 기계 펀칭 머신, CNC 펀칭 머신
- 가공정밀도에 따라 일반펀치, 정밀펀치
- 사용범위에 따라 일반펀치, 특수펀치
스탬핑 가공 의 특징 은 무엇입니까 ?
스탬핑 가공의 생산 효율이 높고, 조작이 편리하며, 기계화와 자동화를 실현하기 쉽습니다. 스탬핑 가공의 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 다양한 작업: 스탬핑에는 펀칭, 블랭킹, 굽힘, 성형, 코이닝 및 엠보싱과 같은 다양한 작업이 포함될 수 있습니다. 각 작업은 금속을 최종 부품으로 성형하는 데 특정 목적을 제공합니다.
- 고정밀: 스탬핑 공정은 고정밀 및 엄격한 허용 오차로 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 완성된 부품의 치수 정확도와 품질을 보장하는 데 중요합니다.
- 대량 생산: 스탬핑은 대량 생산에 적합합니다. 툴링이 설정되면 프로세스를 자동화하여 대량의 부품을 효율적이고 일관되게 생산할 수 있습니다.
- 비용 효율성: 초기 도구 비용에도 불구하고 스탬핑은 고속 생산 기능과 최소한의 재료 낭비로 인해 대량 생산 시 비용 효율적일 수 있습니다.
- 복잡한 형상: 스탬핑은 복잡한 형상과 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 다재다능함으로 인해 다양한 산업에 걸쳐 광범위한 응용 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다.
- 표면 마감: 스탬핑 부품은 일반적으로 표면 마감이 매끄러워서 어떤 경우에는 추가적인 마감 공정이 필요 없을 수도 있습니다.
- 재료 두께: 스탬핑은 프레스의 성능과 부품의 특정 요구 사항에 따라 광범위한 재료 두께를 수용할 수 있습니다.
전반적으로 스탬핑 가공은 제조업체에 정밀성, 속도, 비용 효율성을 갖춰 금속 부품을 생산할 수 있는 매우 효율적이고 다양한 방법을 제공합니다.
스탬핑 과정은 어떻게 되나요?
현대의 부품 제조 공정에서 스탬핑은 완전 자동화된 생산이며, 그 생산 방법은 아래 그림과 같습니다.
하지만 실제로는 너무 빠르죠!
스탬핑 공정은 판금을 완성된 부품으로 변환하는 여러 단계로 구성됩니다. 스탬핑의 일반적인 작업 순서에 대한 개요는 다음과 같습니다.
- 설계 및 툴링 준비: 프로세스는 제조할 부품의 설계로 시작됩니다. 설계가 완성되면 다이와 펀치를 포함한 특수 툴링이 부품의 지오메트리에 따라 생성됩니다. 다이는 일반적으로 경화강으로 만들어지며 각 특정 부품에 맞게 맞춤 제작됩니다.
- 재료 선택 및 준비: 사용할 판금 재료는 부품의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 일반적인 재료로는 강철, 알루미늄, 구리 및 스테인리스 스틸이 있습니다. 그런 다음 판금을 세척하고 스탬핑을 준비하여 최종 부품의 품질을 보장합니다.
- 재료 로딩: 판금은 스탬핑 프레스에 로딩되는데, 이는 기계식 또는 유압식 프레스일 수 있습니다. 프레스는 고정 베드와 이동식 램으로 구성되어 있으며, 이는 재료에 힘을 가합니다.
- 스탬핑 작업:
- 펀칭: 첫 번째 단계는 판금에서 부품의 윤곽을 펀칭하거나 절단하는 것입니다. 이 공정을 블랭킹이라고 합니다.
- 성형: 성형 작업에는 원하는 부품 모양을 얻기 위해 판금을 굽히거나, 늘리거나, 재형성하는 작업이 포함됩니다. 여기에는 굽힘, 드로잉 또는 딥 드로잉과 같은 작업이 포함될 수 있습니다.
- 코이닝: 코이닝은 부품 표면에 미세한 디테일이나 양각 모양을 만드는 데 사용되는 공정입니다.
- 트리밍: 트리밍은 성형된 부품의 가장자리에서 과도한 재료를 제거하여 깨끗하고 정확한 치수를 보장합니다.
- 배출: 스탬핑 작업이 완료되면 완성된 부품이 다이 캐비티에서 배출됩니다. 이는 부품의 복잡성과 프레스의 성능에 따라 수동으로 또는 자동 배출 시스템을 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 품질 검사: 스탬프된 부품은 지정된 치수 허용 오차 및 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 검사됩니다. 결함이나 불완전한 부분은 필요에 따라 식별하여 처리합니다.
- 마무리 작업(선택 사항): 부품의 적용 분야와 요구 사항에 따라, 완성된 부품의 모양과 기능을 개선하기 위해 디버링, 표면 처리 또는 코팅과 같은 추가적인 마무리 작업을 수행할 수 있습니다.
- 포장 및 배송: 부품이 검사를 통과하고 필요한 마무리 작업이 완료되면 고객 사양에 따라 포장하여 목적지로 배송됩니다.
스탬핑 공정 전반에 걸쳐 툴링과 장비의 적절한 유지관리는 생산에서 일관된 품질과 효율성을 보장하는 데 필수적입니다. 또한, 고도로 자동화된 스탬핑 공정은 생산성을 높이고 노동 비용을 줄일 수 있으며, 특히 대량 생산 실행의 경우 더욱 그렇습니다.
스트레칭 공정에서는 가공소재가 손상되는 것을 방지하기 위해 여러 단계로 나누어서 다이캐스팅 공정을 완료해야 합니다.
다이캐스팅 생산 방식을 사용하여 알루미늄 웨이퍼를 하나하나 완전한 알루미늄 캔으로 변형하는 것입니다. 놀랍지 않나요? 이렇게 간단하고 빠르고 효율적인 생산 방식은 현대 기술의 지속적인 발전 덕분입니다.
결론
결론적으로 스탬핑은 다양한 산업에서 사용되는 광범위한 금속 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 하는 매우 다재다능하고 효율적인 제조 공정입니다. 자동차 부품에서 가전제품에 이르기까지 스탬핑은 제조업체에 정밀하고 일관성 있게 복잡한 모양을 만들 수 있는 기능을 제공합니다. 특수 공구와 프레스를 활용하면 판금을 최소한의 재료 낭비와 높은 생산 속도로 완성품으로 변환할 수 있습니다. 펀칭, 성형, 코이닝 또는 트리밍이든 스탬핑 공정의 각 단계는 엄격한 치수 공차와 품질 표준을 충족하는 고품질 부품을 만드는 데 기여합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 스탬핑 공정이 진화하여 더욱 뛰어난 기능과 효율성을 제공합니다. 스탬핑의 기본 사항을 이해하면 설계자, 엔지니어 및 제조업체가 이 필수적인 제조 기술을 활용하여 혁신적인 제품을 실현할 수 있습니다.
