일반적으로 다이캐스팅 금형의 사용 수명에 영향을 미치는 요인에는 금형 재료, 금형 설계 및 제조, 표면 처리 기술, 금형의 특정 용도 등이 있습니다.
금형 소재
다이캐스팅 금형의 수명은 금형 재료와 관련이 있습니다. 좋은 다이캐스팅 금형 제조 재료는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.
- 가공성과 단조성이 좋습니다.
- 높은 내마모성 및 내부식성.
- 고온에서 높은 강도, 높은 적색 경도, 고온 산화 방지성, 우수한 충격 인성 및 템퍼링 안정성을 갖추고 있습니다.
- 열전도성과 피로 저항성이 우수합니다.
- 열팽창 계수가 작음.
- 열처리 변형률이 작음.
- 경화성이 좋습니다.
다이캐스팅 몰드의 재료 선택은 주조 금속의 온도와 주조 금속의 종류에 따라 달라야 할 뿐만 아니라 주조 금속이 다이캐스팅 몰드의 다양한 부분에 미치는 영향과 마모도 고려해야 합니다. 온도가 높을수록 재료는 더 높은 열 피로 및 고온 특성을 가져야 합니다. 더 많이 마모된 부분은 더 높은 경도를 가져야 합니다.
다이캐스팅 다이스틸은 베어링 다이 설계 및 열처리의 주요 대상입니다. 그 성능은 다이캐스팅 금형의 제조 공정 및 열처리 공정에 직접 영향을 미치며 금형 제조 공정의 어려움, 금형 열처리 공정의 적합성 및 금형의 수명에 주도적인 역할을 합니다.
다이캐스팅 다이 강의 재료는 일반적으로 다이캐스팅 다이의 사용 수명과 밀접한 관련이 있습니다.
다이캐스팅 금형 부품은 주로 액체 금속과 접촉하는 부품, 슬라이딩 피팅 부품, 금형 베이스 구조 부품으로 나뉩니다. 금속 다이캐스팅 의 생산 공정에서 다이캐스팅 금형 캐비티, 게이트 및 기타 구성 요소는 고온, 고압 및 고속 액체 금속과 직접 접촉합니다. 한편으로는 액체 금속으로부터 직접 침식, 마모, 고온 산화 및 다양한 부식을 받습니다. 다른 한편으로는 생산성상의 이유로 금형 온도의 상승 및 하강이 매우 급격하고 주기적인 변화를 형성합니다. 따라서 다이캐스팅 금형 강은 높은 열 피로 저항성, 열 전도성, 우수한 내마모성, 내식성 및 고온 기계적 특성이 필요합니다.
다이캐스팅 금형에 사용되는 다이캐스팅 다이강의 선택은 주로 주조 금속의 온도와 주조 금속의 종류에 따라 달라집니다.
온도가 높을수록 다이캐스팅 금형의 손상과 마모가 더 심각해집니다. 그러나 다이캐스팅 다이의 부품은 서로 다른 조건에서 작동하고 주조 금속의 충격과 마모가 다르기 때문에 다이캐스팅 다이의 경도 요구 사항은 부품과 주조 금속의 사용에 따라 달라야 합니다. 따라서 다이캐스팅 다이 강철을 선택할 때 다이 요구 사항은 주로 특정 상황에 따라 결정되어야 합니다.
금형 설계 및 제조
1. 적당한 벽 두께와 냉각수 채널 설계는 금형의 강도와 열 균형을 보장할 수 있습니다.
2. 금형 설계 시 작업 중 마모가 크고 응력 집중이 심한 부분에 특별히 주의해야 합니다.
3. 매칭 부품의 정확도는 합리적이어야 합니다. 간격이 너무 크면 열전도가 나빠 열 피로 손상이 발생합니다. 간격이 너무 작으면 압출력과 인장 응력이 발생합니다.
4. 금형 제조 공정에서 발생하는 내부 응력은 금형의 사용 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 금형을 제조 및 가공하는 과정에서 내부 응력을 피하고 적시에 제거해야 합니다.
금형 표면 처리 기술
다이캐스팅 금형 표면처리 기술은 크게 전통적인 열처리 공정 개선 기술, 표면 개질 기술, 코팅 기술의 3가지로 나눌 수 있습니다.
1. 전통적인 열처리 공정의 기술 개선
다이캐스팅 금형의 전통적인 열처리 공정은 담금질-템퍼링이고, 열처리 공정의 개량된 기술은 담금질-템퍼링을 침탄질화 담금질과 같은 고급 표면 처리 공정과 결합하는 것입니다.
2. 표면 개질 기술
표면 개질 기술은 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 금형의 표면 특성을 변경하는 것을 말합니다. 일반적으로 표면 열, 팽창, 침투 기술 및 표면 레이저 처리 기술의 두 가지 종류가 있습니다. 표면 가열, 팽창 및 침투 기술에는 탄화, 질화, 붕소화, 탄질화 등이 있습니다.
침탄은 금형의 표면 경도를 강화하는 데 도움이 됩니다. 침탄 공정 방법에는 고체 분말 침탄, 가스 침탄, 진공 침탄 및 이온 침탄이 있습니다. 진공 침탄 및 이온 침탄은 침탄 속도가 빠르고 층이 균일하며 탄소 농도 구배가 완만하고 작업물의 변형이 작습니다.
질화 공정은 간단하고, 금형 질화층은 경도가 높고, 내마모성이 좋으며, 내스틱 성능이 좋다. 붕소화는 표면 성능이 가장 눈에 띄게 향상되고, 금형의 경도, 내마모성, 내식성, 내블로킹성이 크게 향상되지만, 공정 조건이 혹독하다.
3. 코팅기술
코팅기술이란 폴리테트라플루오로에틸렌 복합도금 등의 코팅재를 표면에 도포하는 기술로, 주된 목적은 금형의 내마모성, 내부식성, 내한내열성을 강화하는 것이다.
곰팡이 사용
합리적인 다이캐스팅 공정 과 유지관리를 선택하는 것은 금형의 수명에 매우 중요합니다. 대부분의 금형 손상은 부적절한 사용과 유지관리 부족으로 인해 발생합니다.
위에서 다이캐스팅 금형의 사용 수명에 영향을 미치는 여러 가지 요소를 소개합니다. 우리는 이러한 문제에 주의를 기울이고 이러한 요소를 결합하여 효과적인 조치를 취해야 하며, 이는 다이캐스팅 금형의 성능을 효과적으로 개선하고 다이캐스팅 금형의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
