영구 주형 주조 또는 냉각 주조 라고도 알려진 중력 다이 캐스팅은 다양한 산업 응용 분야에서 금속 부품을 제조하는 데 사용되는 널리 사용되는 주조 공정입니다. 모래 주조 및 인베스트먼트 주조 와 달리 중력 다이 캐스팅은 강철 또는 주철로 만든 재사용 가능한 금형을 사용하므로 높은 수준의 정확성과 표면 마감을 제공합니다. 이 기사에서는 중력 다이캐스팅 공정 흐름도와 그 이점 및 응용 분야에 대해 설명합니다.
중력 다이 캐스팅 공정 흐름도:
중력 다이캐스팅 공정 흐름도는 금형 준비, 금속 용해, 금형 조립, 주조, 마무리 및 검사를 포함한 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 다음은 각 단계에 대한 자세한 개요입니다.
금형 준비
중력 다이캐스팅 공정의 첫 번째 단계는 주조용 주형을 준비하는 것입니다. 금형은 일반적으로 강철이나 주철로 만들어지며 최종 제품의 원하는 모양을 생산하도록 설계됩니다. 실제 주조 공정을 시작하기 전에 금형을 철저히 청소하고 검사하여 결함이나 손상이 없는지 확인해야 합니다. 금형에 필요한 모든 수리는 이 단계에서 수행되어야 합니다.
금속 용해
주형이 준비되면 다음 단계는 주형에 부어질 금속을 녹이는 것입니다. 주조되는 금속의 유형에 따라 전기 아크로, 유도로, 가스 연소 큐폴라 등 다양한 용광로를 이 공정에 사용할 수 있습니다. 금속은 일반적으로 녹는점 이상의 온도로 가열되며, 이 단계에서 불순물이나 합금제가 첨가됩니다.
금형 조립
금속이 녹은 후 주형을 조립하고 주조 준비를 합니다. 금형은 일반적으로 두 부분으로 구성되며, 절반은 고정되어 있고 나머지 절반은 이동 가능합니다. 두 개의 반쪽이 정렬되고 함께 고정되며 필요한 게이트 또는 라이저 시스템이 추가되어 금속이 금형으로 원활하게 흐르도록 합니다.
주조
주형이 조립되면 일련의 게이트와 라이저를 통해 용융된 금속이 주형에 부어집니다. 금속은 주형의 빈 공간을 채우고 굳어져 주형의 모양을 갖게 됩니다. 중력은 금속을 금형에 밀어넣는 데 사용되며, 이것이 바로 이 공정을 중력 다이캐스팅이라고 부르는 이유입니다.
마무리 손질
금속이 굳고 냉각된 후 주형을 열고 주물을 제거합니다. 캐스팅에 남아 있는 여분의 재료나 플래시는 톱, 그라인더, 샌더와 같은 다양한 마무리 도구를 사용하여 잘라냅니다. 그런 다음 주물을 세척하고 광택 처리하여 원하는 표면 마감을 얻습니다.
점검
중력 다이캐스팅 공정의 마지막 단계는 검사입니다. 주조물에 균열, 공극 또는 다공성과 같은 결함이나 결함이 있는지 철저히 검사합니다. 발견된 결함은 모두 수리되며, 추가 처리 또는 조립을 위해 보내기 전에 최종적으로 주물을 점검합니다.
중력 다이 캐스팅의 장점
- 더 높은 정확도와 치수 안정성
- 뛰어난 표면 조도 및 디테일 해상도
- 사형주조나 인베스트먼트 주조에 비해 생산 시간이 더 빠릅니다.
- 대량의 부품에 비용 효율적
- 알루미늄, 구리, 황동 등 다양한 금속에 적합합니다.
중력 다이 캐스팅의 응용
중력 다이캐스팅은 고품질 금속 부품이 필요한 다양한 산업 응용 분야에 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 예는 다음과 같습니다.
- 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 케이스 등 자동차 부품
- 터빈 블레이드, 구조 부품 등 항공우주 부품
- 변압기, 개폐기, 도체 등 전기 부품
- 펌프, 밸브, 피팅 등 산업 기계
- 골프 클럽, 낚시 릴, 자전거 프레임 등의 스포츠 장비.
결론
중력 다이캐스팅은 뛰어난 표면 마감과 치수 정확도로 금속 부품을 제조하는 효율적이고 비용 효과적인 방법입니다. 다른 주조 공정에 비해 많은 장점을 지닌 중력 다이캐스팅은 광범위한 산업 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다. 제조업체는 중력 다이 캐스팅 공정의 흐름도를 이해함으로써 자사 제품의 품질이 최고이고 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
