제조에 사용되는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계에는 여러 유형이 있습니다. 오늘날 시장에서는 누구나 맞춤형 레이저 절단 부품을 제조하기 위해 CNC 기계를 구입할 수 있지만 가격이 적절해야 합니다. 많은 BE-CU 고객은 차고에 소형 CNC 라우터를 가지고 있지만 더 복잡한 절단이나 대규모 프로젝트를 위해서는 큰 회사(우리)에게 문의합니다. 이 기사에서는 알루미늄 CNC 기계의 비용과 그것이 귀하의 프로젝트에 어떤 영향을 미칠지에 대해 논의하겠습니다.
CNC 기계 가격: 고려해야 할 7가지 요소
CNC 기계의 비용은 기계 유형과 필요한 용도에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 다음은 CNC 기계 비용에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요소와 각 요소에 대한 설명입니다.
기계 크기
3kW 레이저 절단기는 크기와 전력의 차이로 인해 12kW보다 비용이 훨씬 저렴합니다. 소형 데스크탑 CNC 밀과 5’x5’x5′ 작업 범위를 갖는 밀의 경우에도 마찬가지입니다. 기계가 클수록 재료와 구성 요소가 더 많이 필요하고 제조가 더 복잡하기 때문에 가격이 더 비싼 경향이 있습니다. 만드는 부품 유형에 따라 필요한 기계의 크기가 결정되므로 큰 부품이 필요한 경우 더 큰 기계에 더 많은 비용을 지불할 준비를 하십시오.
기계 복잡성
기계 설계 및 구성의 복잡성도 비용 측면에서 중요한 역할을 합니다. 다중 모션 축 또는 내장 자동화와 같은 고급 기능을 갖춘 기계는 더 비싼 경향이 있습니다. 그렇습니다. 20개 위치의 자동 공구 교환장치는 훌륭합니다. 하지만 CNC 기계 비용이 추가될 것입니다.
기계 정확도
더 높은 수준의 정확도와 정밀도를 제공하는 알루미늄 CNC 기계는 일반적으로 더 비쌉니다. 공차가 엄격하고 고급 보정 시스템을 갖춘 기계는 설계 및 제작이 더욱 까다로워 비용이 상승할 수 있습니다. 저렴한 취미용 알루미늄 CNC 기계의 정확도는 +/- 0.010인치 이상일 수 있으며 이는 일반적으로 차고 작업장에 충분합니다. +/- 0.0003” 이상을 달성할 수 있는 기계에 대해서는 더 많은 비용을 지불할 것으로 예상됩니다. 훨씬 더. 1000분의 1인치는 $10,000에서 $100,000의 차이를 의미할 수 있습니다.
기계 속도
고속으로 작동할 수 있는 기계는 저속 기능을 갖춘 기계보다 가격이 더 비싼 경향이 있습니다. 고속 기계에는 더 강력한 모터, 특수 구성 요소 및 더 강력한 제어 시스템(예: Fanuc 또는 Mitsubishi 컨트롤러)이 필요합니다. 고속 기계는 가격이 더 비쌀 수 있지만 생산성도 더 높아 생산량 증가로 비용 증가를 상쇄하는 경우가 많습니다. 때때로 느린 기계를 구입하여 비용을 절약하려고 하면 장기적으로 더 많은 비용이 들 수 있습니다.
재료 호환성
금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료로 작업할 수 있는 알루미늄 CNC 기계는 일반적으로 특정 재료로 제한되는 기계보다 가격이 더 비쌉니다.
브랜드와 평판
CNC 기계 제조업체의 브랜드와 평판도 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 유명하고 존경받는 제조업체의 기계는 덜 알려진 브랜드의 기계보다 더 비싼 경향이 있습니다.
추가 기능
자동 공구 교환기, 절삭유 시스템 및 소프트웨어 패키지와 같은 옵션 기능으로 인해 CNC 기계 비용이 추가될 수 있습니다.
특정 비용 측면에서 알루미늄 CNC 기계는 소형 취미 기계의 경우 수천 달러부터 대형 산업용 기계의 경우 수십만 달러까지 다양합니다. 귀하의 필요와 예산에 적합한 CNC 기계를 결정할 때 위에 나열된 모든 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
5 CNC 공작 기계
레이저 커터, 워터젯 커터, CNC 라우터 등을 포함한 여러 가지 유형의 5축 CNC 가공 공작 기계가 있습니다 . 각 도구의 가공 프로세스는 다양하며 기계의 용도와 비용에 영향을 미칩니다.
CNC 레이저 절단기
이 기계는 고출력 레이저를 사용하여 금속, 구리, 목재, 아크릴 등을 포함한 다양한 재료를 절단합니다. BE-CU의 CNC 레이저 절단기 범위는 4kW에서 12kW까지입니다.
CNC 워터젯 절단기
워터젯은 연마 입자와 혼합된 고압의 물 흐름을 사용하여 탄소 섬유, G10, 리넨 페놀 등과 같은 어려운 재료를 절단합니다.
CNC 라우터
이 기계는 회전 절단 도구를 사용하여 다양한 복합재, 아크릴 및 목재에서 모양과 디자인을 조각합니다. CNC 라우터는 일반적으로 레이저 열의 영향을 받는 날카로운 모서리와 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
CNC 밀링 머신
이 기계는 회전식 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 드릴링, 태핑, 절단 등 다양한 작업을 수행할 수 있으며 복잡한 모양과 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
CNC 플라즈마 절단기
이 기계는 이온화 가스(플라즈마)의 고속 제트를 사용하여 금속을 절단합니다. 그들은 금속 제조 및 자동차 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
카테고리별 CNC 기계 비용
| CNC 기계 카테고리 | 비용 |
| 보급형 데스크탑 CNC 라우터 | $150-$500 |
| 취미 수준의 CNC 라우터 | $1,000 – $3,000 |
| 취미 수준의 CO2 레이저 | $1,000-$3,000 |
| 취미/소규모 사업용 플라즈마 테이블 | $1,000-$5,000 |
| 전문 CNC 기계 | $50,000-$100,000 |
| 보급형 3축 밀 | $50,000-$100,000 |
| 산업용 HD 플라즈마 테이블 | $40,000-$120,000 |
| 산업용 파이버 레이저 | $100,000 – $500,000 초과 |
| 3축 CNC 밀링머신 생산 | $100,000-$500,000 |
| 5축 CNC 밀링머신 생산 | $500,000 이상 |
각 기계마다 가격을 결정할 때 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다. 이러한 요소에는 크기, 출력, 절단 속도, 정밀도, 재료, 브랜드 및 평판, 소프트웨어, 작업 영역 크기, 자동화 기능 및 추가 기능이 포함됩니다.
알루미늄 CNC 기계와 관련된 기타 비용
위의 요소 외에도 추가 비용이 발생할 수 있는 CNC 프로세스에 필요할 수 있는 추가 도구, 액세서리 및 라이센스가 있습니다. 기계에 따라 도구에는 윤활제 및 냉각수, 트위스트 드릴, CNC 밀링 바이스, 검사 및 측정 도구가 포함될 수 있습니다.
또한 기계에 작업자를 배치하는 비용, 자재 및 보관 비용, 유지 관리 요구 사항도 고려해야 합니다. 이러한 추가 비용은 모두 운영 규모에 따라 수백 달러에서 수천 달러에 이를 수 있습니다.
CNC 기계를 구입하기 전에 고려해야 할 5가지 사항
CNC 기계를 구매하기 전에 다음 사항을 고려하여 현명한 결정을 내리세요.
귀하의 특정 요구 사항
CNC 기계로 수행할 작업 유형과 사용할 재료를 고려하십시오. 이는 귀하의 필요에 가장 적합한 기계의 크기, 전력 및 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다.
얼마나 많은 공간이 있나요?
기계의 설치 공간과 필요한 부속품 및 자재 보관에 필요한 공간을 포함하여 기계에 사용할 수 있는 공간의 양을 고려하십시오.
귀하의 예산
물론 예산도 중요한 요소이므로 이 기사를 읽고 있는 것입니다. 앞서 논의한 대로 초기 투자와 설치, 필수 액세서리, 운영 및 유지 관리 비용을 고려하면 CNC 기계의 총 소유 비용을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
기술 요구 사항
CNC 기계를 구입하기 전에 전원 공급 장치, 환기 및 필요한 인프라 수정을 포함한 기술 요구 사항을 염두에 두어야 합니다.
소프트웨어 및 호환성
기계의 소프트웨어 요구 사항을 결정하고 기존 소프트웨어 및 하드웨어와 호환되는지 확인하십시오. 또한 기계 소프트웨어의 사용 편의성과 필요한 교육도 고려하십시오.
아웃소싱해야 하나?
개인, 소규모 기업 또는 상점인 경우 알루미늄 CNC 가공 요구 사항을 BE-CU와 같은 제조업체에 아웃소싱하는 것이 내부에서 기계를 구입하는 것보다 재정적으로 더 합리적이라고 판단할 수 있습니다. 아웃소싱은 개인용 컴퓨터에 대한 값비싼 투자 및 유지 관리를 방지할 수 있는 훌륭한 솔루션입니다.
CNC 밀링(가공) 비용 절감 팁
초기 CNC 기계 비용 외에도 원자재 비용, 전력 비용 등 다른 요소도 고려해야 합니다. 그러나 모든 CNC 가공 프로젝트의 총 비용을 줄이기 위해 구현할 수 있는 몇 가지 팁이 있습니다.
깊은 주머니를 피하세요
깊은 포켓은 공작물에 깊은 공동을 생성하기 위해 확장된 공구 도달 범위가 필요한 상황입니다. CNC 밀링 머신을 사용하는 깊은 포켓은 공구 파손, 공구 마모 가속화, 공구 떨림, 공구 편향, 벽면 떨림, 절삭유 공급, 칩 회수 등과 같은 다양한 문제를 야기합니다.
이러한 모든 문제로 인해 공구 교체가 더 자주 발생하고 공작물이 파손되어 비용에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 자금 조달을 피하는 것은 비용을 절감하는 데 도움이 되는 좋은 방법입니다.
엄격한 공차 사용 줄이기
이는 물리적인 부분이 제출된 디자인과 얼마나 가까워야 하는지를 나타냅니다. 일반적으로 1/100 또는 1000분의 1인치로 측정됩니다.
부품의 공차가 불필요하게 엄격하면 복잡성과 수요로 인해 전체 비용이 증가합니다. 공차가 엄격하면 밀링 작업 속도가 느려집니다. 그뿐만 아니라 더 높은 품질의 CNC 기계도 필요합니다. 이는 장시간 근무로 인해 운영자의 급여가 더 많아지기 때문에 추가 장비 비용과 인건비 증가로 이어집니다.
따라서 프로젝트에서 허용하는 경우 허용 가능한 가공 공차 범위를 넓히십시오. 이를 통해 밀링 속도가 빨라지고 CNC 가공 비용이 절감됩니다.
BE-CU의 일반적인 공차 정확도 범위는 고객 요구 사항에 따라 +/-0.02mm ~ 0.1mm입니다.
다중 마감 방지
높은 후처리 마감을 위해서는 더 높은 품질의 가장자리를 만들기 위해 CNC 기계가 제품에 오랜 시간을 투자해야 합니다. 이로 인해 기계 비용, 인건비가 추가되고 공구 마모가 증가합니다. 따라서 여러 제품 마감을 피하는 것이 좋습니다.
많은 제품이 추가 완성 비용으로 이어지는 2차 마무리 공정을 거치게 됩니다. 최종 CNC 밀링 제품을 완제품으로 사용하는 것이 더 저렴한 옵션입니다.
추가 처리 및 마감 공정에는 열처리, 특수 코팅, 양극 산화 처리, 표면 마감 및 특수 기계 작업이 포함됩니다. 그러나 이러한 치료는 수행하기 전에 필요성과 가치를 평가해야 합니다.
설계 최적화
CAM 청사진은 완제품 설계의 기초를 만듭니다. 그런 다음 CAM 프로그래밍 청사진은 CAD 설계로 변환되고, 기계에 업로드된 프로그램 파일은 부품 절단 방법에 대한 지침을 제공합니다.
설계를 최적화하면 기계가 최단 경로를 택하고 최종 제품을 만드는 데 필요한 최소 양의 재료를 절단하게 됩니다. 이는 시간과 원자재의 활용도를 향상시킵니다.
부정확하고 불완전한 CAD 도면은 결국 부품 생산에 막대한 비용을 초래할 수 있습니다. 이는 모델에 대한 잘못된 정보로 인해 처음에 도면이 효과적으로 전달되지 않았기 때문에 정확히 원하는 것을 얻기 위해 부품을 두 번 제조하게 될 수 있기 때문입니다. 설계 단계에서 숙련된 기계 기술자나 엔지니어에게 문의하면 프로젝트에 초기 비용이 추가될 수 있지만 장기적으로는 훨씬 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다.
이는 특히 대량 생산의 경우에 해당됩니다. 장기적으로 CNC 가공 비용을 절약하려면 설계 프로세스 계획에 더 많은 투자를 하는 것이 좋습니다.
스레드 길이 제한
일부 제조업체는 나사와 볼트를 밀링할 때 강도를 높이기 위해 더 긴 나사산을 선호합니다. 그러나 대부분의 경우 추가 길이는 불필요하며 더 짧은 실이면 충분합니다.
스레드가 길수록 추가 이점 없이 CNC 프로세스가 길어지고 재료 비용과 리소스 낭비가 발생합니다. 따라서 나사산 길이를 최적의 강도에 필요한 정도로 제한하십시오.
설계 복잡성 감소
설계 복잡성이 높으면 설계 비용과 CNC 가공 비용이 높아집니다. 대부분의 경우 복잡한 설계에는 더 많은 축을 갖춘 CNC 밀링 머신이 필요하므로 총 비용이 두 배 또는 세 배가 될 수 있습니다.
대부분의 복잡한 디자인은 두 개 또는 여러 개의 단순한 디자인으로 분할한 다음 3축 CNC 기계로 밀링할 수 있습니다. 이러한 단순한 디자인을 조합하면 복잡한 제품이 만들어질 수 있습니다. 이렇게 하면 CNC 가공 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
생산량 증가
CNC 가공 비용을 줄이는 가장 좋고 쉬운 방법 중 하나는 생산량을 늘리는 것입니다. 볼륨이 증가하면 프로세스의 고정 비용이 다수의 CNC 가공 부품에 분배됩니다. 이로 인해 부품당 제조 비용이 크게 절감됩니다.
대규모 생산의 이점을 누릴 수 있는 주요 요인 중 하나는 CNC 기계로 만든 부품의 설계 비용이 절감된다는 것입니다. 하나의 설계 청사진은 100개, 1000개 또는 10,000개의 부품을 생산하는 데 활용됩니다. 결과적으로 제품당 가공 비용이 낮아집니다.
날카로운 모서리 제거
날카로운 모서리와 90도 모서리는 CNC 라우터의 경우 시간이 더 많이 걸립니다. CNC 라우터는 가장자리로 가서 멈추고, 90도 회전한 다음 다시 시작하기 때문입니다.
CNC 기계의 시간을 활용하는 더 좋은 방법은 둥근 모서리와 모서리를 사용하는 것입니다. 둥근 모서리를 사용하면 기계가 멈추지 않고 모서리를 만들 수 있습니다.
얇은 벽 피하기
대부분의 경우 CNC 가공 공정에서는 특별한 주의가 필요하기 때문에 얇은 벽을 밀링할 필요가 없도록 하는 것이 좋습니다. 얇은 벽은 섬세하며 CNC 선반의 힘이나 진동으로 인해 파손될 수 있습니다.
따라서 얇은 벽을 밀링하려면 CNC 기계가 천천히 절단해야 하므로 시간과 비용이 추가됩니다. 세심한 주의를 기울여도 얇은 벽이 부서져 거부율이 높아질 가능성이 있습니다.
얇은 벽을 두꺼운 벽으로 교체하면 재료 비용이 소폭 증가할 수 있지만 그렇게 하면 CNC 가공 비용이 크게 절감됩니다.
더 저렴한 재료 사용
재료 비용 목록에서 알 수 있듯이 스테인리스 스틸 304 블록의 가격은 90달러인 반면 ABS 플라스틱 블록의 가격은 17달러에 불과합니다. 이는 재료 선택만 기준으로 스테인리스 스틸 부품이 플라스틱 부품보다 최소 73달러 더 비싸다는 것을 의미합니다.
이러한 이유로 가능하면 생산 시 더 저렴한 플라스틱 부품으로 전환하는 것이 좋습니다. Delrin과 같은 플라스틱은 대부분의 경우에 필요한 것 이상의 충분한 강도를 제공하여 가격 대비 최고의 가치를 제공합니다.
신뢰할 수 있는 제조업체에 아웃소싱
CNC 가공 회사에는 다양한 옵션이 있습니다. 그러나 모든 기계 공장이 동일한 것은 아닙니다. 좋은 제품이 가장 저렴하지는 않지만 비용과 결과 대비 최고의 가치를 제공할 것입니다.
많은 기계 공장에서는 부품당 더 낮은 밀링 비용을 제공하지만 작업 품질을 낮춰 이를 보완합니다. 따라서 처음에는 좋은 가격처럼 들리지만 나중에 부품을 받고 품질이 만족스럽지 못한 것을 발견하면 후회할 수도 있습니다.
가격 대 품질 문제를 해결하려면 필요한 품질과 가격을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 제조업체를 찾으십시오.
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