오늘날의 가공 시장은 가공 효율성과 가공 비용에 대해 더욱 엄격한 요구 사항을 제시하고 있으며 금형 제조 산업은 이에 익숙해졌습니다. 금형 제조업체는 경기 침체뿐 아니라 가공할 공작물, 사용되는 공작 기계 및 공작물 재료가 점점 더 복잡해지는 경쟁이 치열한 글로벌 시장에 직면해 있습니다.
기술의 급속한 발전으로 사람들은 시장에 나와 있는 끝없이 다양한 새로운 칼 제품을 간과할 수 있습니다. 초경 공구 제조업체는 계속해서 공구 형상 설계를 개선하고 공구 기술을 업데이트하며, 금형 제조업체는 금형 처리를 위해 다양한 도구 중에서 선택할 수 있습니다. 다양한 재료를 가공할 수 있고 다양한 가공 작업에 적합한 특수 밀링 커터부터 범용 밀링 커터까지 다양한 유형의 밀링 커터가 있습니다. 다음은 두 가지 금형 밀링 가공 동향, 밀링 도구 및 해당 응용 프로그램을 소개합니다.
알루미늄 합금 페이스 밀링
요즘 금형 가공 산업에서는 제조업체가 금형강 대신 알루미늄 합금 재료를 사용하여 사출 금형을 만드는 것이 매우 일반적입니다. 강철 금형에 비해 알루미늄 합금 금형은 제조가 쉽고 작동 및 사용이 쉽고 비용 회수 시간이 짧으며 대부분의 경우 사출 성형으로 가공된 플라스틱 제품의 품질도 더 좋습니다. 알루미늄 합금은 독특한 특성을 갖고 있기 때문에 금형강 가공과는 완전히 다른 가공 방법이 필요합니다.
다양한 유형의 밀링 커터와 해당 형상이 있습니다. 알루미늄 합금 금형 가공에 가장 적합한 밀링 커터를 어떻게 알 수 있습니까? 어떤 공구 형상과 인서트 재종을 선택해야 합니까? 공구 수명을 어떻게 연장할 수 있나요?
(1) 올바른 도구 형상을 선택하십시오
대부분의 알루미늄 합금 가공에서는 일반적으로 공작물 재료의 전단을 달성하기 위해 절삭날이 날카로운 공구 형상을 선택해야 합니다. 대조적으로, 무딘 절삭날을 선택하면 가공물 재료에 밀어내는 효과가 있습니다. 높은 포지티브 경사각 형상을 사용하면 절삭 부하와 공작물에 대한 접착력이 줄어들고 인서트의 가공 수명이 연장됩니다.
(2) 올바른 블레이드 등급을 선택하십시오
알루미늄 합금은 절단 중에 달라붙는 경향이 있습니다. 인서트 재종을 올바르게 선택하면 공구 수명과 가공 표면 품질이 향상됩니다. 코팅된 인서트(예: 표준 CVD 또는 PVD 코팅 인서트)를 선택하면 원치 않는 구성인선이 발생할 수 있습니다. 고경도, 경면 마감, 매끄러운 표면, 비코팅 인서트를 선택하면 공구 수명이 길어집니다. 현재 많은 칼 제조업체가 이러한 칼날이나 유사한 기술을 제공하고 있습니다.
그러나 비철 재료 가공을 위해 특별히 개발된 코팅된 인서트도 있습니다. DLC(다이아몬드 유사 탄소) 코팅과 다이아몬드 코팅 인서트는 코팅을 사용하여 공구 수명을 연장하고 가공 표면 거칠기를 향상시키는 두 가지 유형의 코팅 인서트입니다. 이러한 코팅 인서트는 가격이 비싸지만 사용자는 더 나은 표면 조도와 공구 수명을 기대할 수 있습니다. DLC(다이아몬드 유사 탄소) 코팅 인서트는 공구 수명을 약 2~4배, 다이아몬드 코팅 인서트는 공구 수명을 약 2~4배 늘릴 수 있습니다. 4배 정도는 5~7배 정도 좋아질 수 있습니다.
최적의 공구 형상과 인서트 재종의 올바른 조합으로 공구 수명이 길어지고 표면 품질이 향상되며 끈적임이 줄어듭니다. 올바른 가공 기계 공구와 클램핑 시스템을 선택하면 인덱서블 인서트의 가공 성능을 최대화할 수도 있습니다. 일부 비코팅 초경 절삭 공구는 표면 절삭 속도가 4,000sfm 이상에 도달할 수도 있습니다.
금형강의 고이송 밀링
요즘 금형 작업장에서 자주 듣는 질문은 금속을 얼마나 제거하고 얼마나 빨리 제거합니까?입니다. 다음 주제는 고이송 밀링입니다. 밀링에 대형 피드 도구를 사용하면 처리 효율성과 비용 측면에서 이점을 얻을 수 있습니다. 실제로 기존 밀링에 비해 고이송 밀링의 금속 제거율은 2~3배 증가할 수 있습니다. 이제 많은 새로운 CNC 가공 도구가 더욱 견고하고 강력해졌기 때문에 장인은 효율적인 밀링을 위해 고이송 기술을 사용할 수 있습니다.
효율적인 가공을 달성하기 위해 고이송 밀링용 초경 인서트는 일반적으로 몇 가지 특징을 가지고 있습니다. 과거에는 많은 금형 공장에서 밀링 작업에 원형 인서트를 사용했습니다. 최근 많은 공구 제조업체에서는 기존 원형 인서트보다 더 높은 이송 속도를 달성할 수 있는 새로운 인서트를 출시했습니다. 성공적이고 안전한 고이송 밀링을 위해 이 인서트는 몇 가지 필수 기능을 갖추고 있습니다.
고이송 밀링 인서트는 일반적으로 강력하고 견고한 형상을 가지고 있습니다. 삼각형 인서트는 고이송 밀링에서 매우 일반적입니다. 이러한 인서트는 일반적으로 노즈 반경과 인서트 두께가 더 크고 절입각이 더 작습니다(>45°). 이러한 기능의 최적화된 조합을 통해 장인은 밀링 시 더 높은 이송 속도(더 작은 절삭 깊이)를 사용할 수 있습니다. 경우에 따라 날당 최대 3mm까지 가능합니다.
시중에 나와 있는 일부 공구는 더욱 강력하고 내구성이 뛰어난 양면 네거티브 인서트를 사용하여 밀링 인서트의 가공 성능을 더욱 향상시킵니다. 현재 포지티브 형상을 갖춘 네거티브 밀링 인서트를 사용하는 것이 밀링 분야에서 인기 있는 추세가 되었습니다.
네거티브 블레이드의 일반적인 특징은 일반적으로 더 두껍고 포지티브 형상을 갖는다는 것입니다. 양면 인서트를 사용한 가공에는 많은 이점이 있습니다. 가장 확실한 장점은 블레이드에 사용 가능한 팁 수가 두 배로 늘어났다는 것입니다(따라서 “친환경 가공” 추세에 더 부합함). 또 다른 장점은 블레이드가 더 강해지고 내구성이 더 좋아진다는 것입니다. 실제로 특정 네거티브 밀링 커터를 올바르게 사용하면 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 일부 고이송 밀링 커터 설계에서는 양면 네거티브 인서트가 단면 인서트에 비해 실제로 절삭력을 줄일 수 있습니다.
끊임없이 진화하는 금형 가공 산업에서 생산성과 가공 효율성을 향상시키는 것은 경쟁 우위를 유지하는 데 매우 중요합니다. 올바른 절삭 공구 선택을 통해 금형 제조업체는 가공 공작 기계의 잠재력을 최대한 활용하고 더 높은 생산성과 가공 효율성을 달성할 수 있습니다.
